Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2014 в 22:12, курсовая работа
В данной работе преимущественно используются станки с числовым программным управлением поскольку в условиях мелкосерийного производства необходимы быстро переналаживаемые и универсальные станки которыми являются станки с ЧПУ и универсальные станки.
Форма организации выбраны групповая с высокой концентрацией операций поскольку необходимо свести к минимуму число используемых станков и стараться использовать легко переналаживаемые станки.
Задание ………………………………………………………………. 3 с.
1. Введение …………………………………………………………….. 5 с.
2. Группа деталей ……………………………………………………... 7 с.
3. анализ технологичности деталей …………………………………. 9 с.
3.1. Качественный анализ технологичности ……………………… 9 с.
3.2. Количественный анализ технологичности ……………………10 с.
4. Расчет и выбор заготовки …………………………………………. 12 с.
5. Назначение группового технологического процесса …………… 14 с.
6. Маршрутный технологический процесс….………………………. 15 с.
7. Расчет припусков на заготовку детали ……….…………………... 16 с.
8. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента …………..22 с.
9. Расчет режимов резания …………………………………………… 26 с.
9. Расчет норм времени…..…………………………………………… 44 с
10. Список использованной литературы………………………
Определять силу резания и мощность необходимую на резание при чистовой обработке в нашем случае не имеет смысла, т.к., очевидно, что значения будут много меньше, чем при черновом точенииÞ при использовании того же оборудования мощности привода на резание будет достаточно.
Переход 2. Точить поверхность 5 окончательно.
1.глубина резания
t=1 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
s=0.09 мм/об.
3.скорость резания при
v=145мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60мин и марке резца T15K6
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х145/(3.14х40)=1150 об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=1000 об/мин,
действительная скорость резания
vд=pDn/1000 ; vд=3.14х40х1000/1000=126 м/мин.
Переход 3. Точить поверхность 12 окончательно.
1.глубина резания
t=0,5 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
s=0.15 мм/об.
3.скорость резания при точении стальных деталей
v=145мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60мин и марке резца T15K6
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х145/(3.14х60)=769 об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=800 об/мин,
действительная скорость резания
vд=pDn/1000 ; vд=3.14х60х800/1000=150 м/мин.
Установ2
Переход 1. Точить поверхность 14 и 16 окончательно.
1.глубина резания
t=1,06 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
s=0.09 мм/об.
3.скорость резания при
v=145мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60мин и марке резца T15K6
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х145/(3.14х48)=962,85 об/мин
5.уточняя число оборотов по
паспорту станка, принимаем n=1000 об/мин, учитывая что скорость
действительная скорость резания
vд=pDn/1000 ; vд=3.14х48х1000/1000=150,6 м/мин
Определять силу резания и мощность необходимую на резание при чистовой обработке в нашем случае не имеет смысла, т.к., очевидно, что значения будут много меньше, чем при черновом точенииÞ при использовании того же оборудования мощности привода на резание будет достаточно.
Переход 2. Точить поверхность 19 окончательно.
1.глубина резания
t=1 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
s=0.09 мм/об.
3.скорость резания при
v=145мм/мин [1] табл.50
при периоде стойкости резца Т=60мин и марке резца T15K6
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х145/(3.14х40)=1150 об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=1000 об/мин,
действительная скорость резания
vд=pDn/1000 ; vд=3.14х40х1000/1000=126 м/мин.
Операция 025 вертикально-фрезерная.
Установ 1.
Переход 1. Фрезеровать шпоночные пазы 22 и 23
1.глубина резания
t=5,5 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.47 [1]находим
Sz=0.1 мм/зуб.
3.скорость резания при
v=95 м/мин
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х95/(3.14х14)=2161об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=2000 об/мин
действительная скорость резания
vд=pDn/1000 ; vд=3.14х14х2000/1000= 87,92 м/мин
6.тангенциальная сила резания
Pz = 10 Cp. txp s zyp Buv zpv kp /Dqp nwp
kp =1,
коэффициенты
Cp=82 xp=0,75 yp=0,6 wp=0 up=1 qp=0,86 xp=0,86 [3] табл. 39 стр. 445
Pz =10x82x 5,50,75 x0,10,6 x14x2 0,1/(140,86 x20000) =142.7 H
8.мощность резания
Np= Pz n/(60x1020); Np=142.7 x400/(60x1020)=0.93 кВт
Что меньше мощности станка Nc=15 кВт
9.Минутная подача
sм=n sz z ; sм=2000x0,1x2=400 мм/мин.
Операция 030 вертикально-сверлильная.
Переход 1.2 Сверлить 2 отверстия Æ 5 мм под резьбу М6.
1.глубина резания при
t=0,5x5=2.5 мм
2.выбираем подачу, из данных табл.27 [3] находим
s=0.08 мм/об.
3.скорость резания при
v=Cv dqv kv /( Tm tх syv) мм/мин
kv = kmv kuv klv
Где kmp=1
Kuv=0,3
Klv=0,85
kv=1x0,3x0,85=0,255
T=15 мин. Cv=7 qv=0,4 x=0 yv=0,7 m=0,2 [3] табл. 28 стр. 434
v=7x50,4x0,3/(150,2x2,50x0,080
4.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х13.6/(3.14х5)=866 об/мин
5.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=800 об/мин
действительная скорость резания
vд=pD n/1000 ; vд.=3.14х5х800/1000=12.56 м/мин
6.крутящий момент
M= 10 Cm Dqm sym km
Где km=km=1
коэффициенты
Cm=0,0345 qm=2 ym=0,8 [3] табл. 46 стр. 451
M = 10x0,0345x 52 x0,080,8 x1 =1,15 Hxм
8.мощность резания
Np= M n / 9750; Np=1,15x800/9750=0,094 кВт
Что меньше мощности станка Nc=2,4 кВт.
Переход 3.4 Нарезать резьбу М6 машинным метчиком.
1.скорость резания
v=2.5 м/мин
2.число оборотов шпинделя
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х2.5/(3.14х6)=132.7 об/мин
3.уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=125об/мин
действительная скорость резания
vд.=pD n/1000 ; vд.=3.14х6х125/1000=2.35 м/мин
4.крутящий момент
M= Cm Dqm sym km
Где km=km=1
коэффициенты
Cm=0,045 qm=1,1 ym=1,5 [3] табл. 46 стр. 451
M =0,045x 61,1 x11,5 x1 =0.32 Hxм
5.мощность резания
Np= M n /975; Np=0.32x125/9750=0,004 кВт
Что меньше мощности станка Nc=2,4 кВт.
Переход 4. (см. переход 3).
Операция 035 шлицефрезерная.
Переход 1.
Принимаем стандартную фрезу торцевую Æ100 мм, Z = 12.
Глубина резания составит t = 3 мм
Подача на зуб Sz при материале инструмента Т5К10 Sz = 0,12 – 0,18 мм/зуб;
примем Sz = 0,16 мм/зуб. (3) таб.33, с.283.
Тогда подача на оборот шпинделя S =0,16×12 = 1,92 мм/об
Скорость резания.
Сv = 332; q = 0,2; x = 0,1; y = 0,4; p = 0,15; m = 0,2; Т = 100 мин; (3) т. 39, с.286
Kv = Kmv×Kпv×Kuv;
(3) т.1 с. 261.
Kr = 0,9; nv = 1 (3) т.1 с.262.
Kmv = 0,9
Кпv = 0,8 (3) т.5, с.263;
Кuv = 0,65 (3) т.6, с.263;
Кv = 0,468;
м/мин;
Частота вращения шпинделя
об/мин;
По паспорту принимаем n = 500 об/мин;
Действительная скорость резания
м/мин.
Определяем минутную подачу
Sм = S×n = 1,92×500 = 960 мм/мин;
Определим окружную силу Pz
Кмр = 1; Ср = 825; х = 1,0; у = 0,75; q = 1,3; w = 0,2;
.
Крутящий момент на шпинделе
Мощность необходимая на резание
кВт
Мощность привода главного движения станка 3 кВт. 3>1,3 Þ резание возможно.
Операция 0.35 круглошлифовальная.
Шлифование продольное
Установ 1.
Переход 1,2
Шлифовать поверхность 7,9.и 14, 16
1. окружная скорость детали
v=30 м/мин [3] табл.55 стр.301
2. скорость круга
vk=30 м/с [3] табл.55 стр.301
3. радиальная подача
Sp=0.025 мм/дв.ход [3] табл.55 стр.301
2. число оборотов детали
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х30/(3.14х48)=199 об/мин
4. уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=200 об/мин
5.действительная скорость детали
vд.=pD n/1000 ; vд.=3.14х48х199/1000=30 м/мин
6.мощность резания
Np= CN syN vrN dqN b
Где CN=0.14 rN=0,8 ;zN=1; yN=0,55 ; b=45
Np= 0.14x 300,8 x0,0250,55 x480,2 х45=7.6 кВт
Что меньше мощности станка Nc=11кВт.
Установ 2. Шлифовать пов.5,19
Шлифование врезное
1. окружная скорость детали
v=30 м/мин [3] табл.55 стр.301
2. скорость круга
vk=30 м/с [3] табл.55 стр.301
3. радиальная подача
Sp=0.0025 мм/об [3] табл.55 стр.301
2. число оборотов детали
n=(1000 v)/(pD) ; n=1000х30/(3.14х40)=238 об/мин
4. уточняя число оборотов по паспорту станка, принимаем n=250 об/мин
5.действительная скорость
vд.=pD n/1000 ; vд.=3.14х40х250/1000=31,4 м/мин
6.мощность резания
Np= CN syN vrN dqN bz
Где CN=0.14 rN=0,8 ;zN=1; yN=0,55
Np= 0.14x 31,40,8 x0,00250,55 x400,2 x18=3 кВт
Что меньше мощности станка Nc=11кВт.
Операция 010 фрезерно-центровальная.
Переход 1. Фрезерование торцев
1.машинное время при
Т0`=L+l1 /n sz z =(65 + 3,5)/315x0,16x8=0,16 мин.
машинное время при зацентровке
Т0``=L/n s=3,52/43x0,05=1,64 мин. [6] таблица 58 стр.119
Где n=43 об/мин -число оборотов сверла [1] таблица 63 стр.335
S=0,05мм/об-подача [3] таблица 27 стр.433
Þ Т0 = Т0`+ Т0``= 0,16 + 1,64 = 1,8 мин
2.вспомогательное время
Тв=0,64+0,48=1,12 мин. [6] таблица 93 стр.159
3.оперативное время
Топ=Т0+Тв=1,8 +1,12=2,92 мин.
4.штучное время
Тш=к Топ ; Тш=1,052x2,92 =3,07мин.
Где к=1,052-коэффициент, учитывающий время на организацию и обслуживание рабочего места и время на отдых [6] стр.160 таблица 94
5.штучно-калькуляционное время
Тшт-к=Тш+Тп.з./N; Тшт-к=3,07+14,8/200=0,011 мин.
Где N=200 шт.-программа выпуска
Тп.з.=14,8 мин.-подготовительно-
Операция 020 токарно-винторезная
Установ1
1.машинное время при точении
Переход 1.
Т0.1=L+l2 /n s=(348+2)/1000x0,09=3,8 мин.
Где l1=2 мм-длина врезания и вывода инструмента [6] стр.123
Переход 2.
Т0.2=L+l2 /n s=(20+2)/1000x0,09=0,24 мин.
Переход 3.
Т0.3=L+l2 /n s=(117+2)/800x0,15=0,99 мин.
То = Т0.1+ Т0.2+ Т0.3 = 3,8+0,24+0,99= 5,03мин.
2.вспомогательное время
Тв=0,44 мин. [6] таблица 70 стр.123
3.оперативное время
Топ=Т0+Тв=5,03 +0,44=5,47 мин.
4.штучное время
Тш=к Топ ; Тш=1,046х5,47 =5,72 мин.
Где к=1,046-коэффициент, учитывающий время на организацию и обслуживание рабочего места и время на отдых [6] стр.133
5.штучно-калькуляционное время
Тшт-к=Тш+Тп.з./N; Тшт-к=(5,72+5,8)/200= 0,0077 мин.
Где N=200 шт.-программа выпуска
Тп.з.=5,8 мин.-подготовительно-
Установ2
1.машинное время при точении
Переход 1.
Т0.1=L+l2 /n s=(348+2)/1000x0,09=3,9 мин.
Где l1=2 мм-длина врезания и вывода инструмента [6] стр.123
Переход 2.
Т0.2=L+l2 /n s=(20+2)/1000x0,09=0,24 мин.
То = Т0.1+ Т0.2+ Т0.3 = 3,9+0,24 = 4,14мин.
2.вспомогательное время
Тв=0,44 мин. [6] таблица 70 стр.123
3.оперативное время
Топ=Т0+Тв=4,14 +0,44=4,58 мин.
4.штучное время
Тш=к Топ ; Тш=1,046x4,58 =4,79 мин.
Где к=1,046-коэффициент, учитывающий время на организацию и обслуживание рабочего места и время на отдых [6] стр.133
5.штучно-калькуляционное время
Тшт-к=(Тш+Тп.з.)/N; Тшт-к=4,79+5,8/200= 0,05295мин.
Где N=200 шт.-программа выпуска
Тп.з.=5,8 мин.-подготовительно-
Операция 0.25. Вертикально-фрезерная.
1.машинное время
Информация о работе Разработка типовых процессов для деталей вал