Рынок силикатного кирпича в России

Содержание

 

 

Гипотеза 3

Цель исследования 3

Задачи исследования 3

1 Основные тенденции отрасли производства строительного кирпича в России 4

2 Рынок зольного силикатного кирпича в Сибири 10

3 Опыт использования отходов промышленности в зарубежных странах 19

Выводы 21

Рекомендации 22

Список используемых источников 23

 

 

Гипотеза

 

Спрос на силикатный кирпич в последние годы достаточно высок в связи с  развивающимся индивидуальным малоэтажным  строительством.

Силикатный  кирпич востребован на рынке строительных материалов благодаря своим конструкционным  свойствам и невысокой цене, по сравнению с керамическим кирпичом и газобетоном.

В последние  годы вопросам использования зол тепловых станций в производстве силикатного кирпича посвящено большое число исследований. Такой кирпич обладает меньшей теплопроводностью и более низкой ценой. Преимуществом данной технологии является также экологический эффект от применения промышленных отходов взамен природных материалов.

 

Цель исследования

 

Исследовать рынок силикатного кирпича в  России, а также провести сравнение стоимости традиционного и известково-зольного силикатного кирпича в Сибирском ФО, опираясь на отдельных производителей в данном регионе.

Задачи исследования

 

1. Определить уровень потребления силикатного кирпича в России;
2. Сравнить силикатный и зольный силикатный кирпич с другими строительными материалами, являющимися товарами-заменителями;
3. Изучить крупные предприятия, производящие зольный силикатный кирпич в Сибирском ФО;
4. Изучить опыт использования отходов производства в зарубежных странах;

1 Основные тенденции отрасли производства строительного кирпича в России

 

 

Силикатный кирпич по своему составу и технологии изготовления не имеет ничего общего с керамическим кирпичом, тем не менее, материалу присущи многие характеристики, которыми обладает традиционный строительный кирпич из керамики (прочность, долговечность, морозостойкость). Силикатный кирпич получают методом прессования влажной смеси, состоящей из песка, извести и специальных вяжущих добавок. По существующей классификации относится к стеновым материалам, полученным по безобжиговой технологии. Песчано-известковый состав обдается в автоклаве горячим паром, что придает отформованным изделиям высокую прочность. Масса готового отформованного изделия немного превышает 4 кг. Кирпич имеет правильные геометрические формы, и по установленным стандартам может классифицироваться как полнотелый модульный (250×129×65) , полнотелый одинарный (250×120×65) , пористо-пустотелый, пустотелый с пористым наполнителем [1].

Качество силикатного кирпича  зависит от условий соблюдения технологического процесса – степени измельчения  извести, правильной дозировки основных компонентов, соблюдения температурного режима и времени паровой обработки  смеси. Чистый песок без примесей – непременное условие для  получения качественного продукта. Если в песке содержатся каменистые включения, глина и слюда, качество изделия снижается. Кирпич становится менее прочным, может вздуваться, быстро набирать влагу.

При добавлении в обрабатываемую песчано-известковую  массу цветных пигментов получают цветной силикатный кирпич, который  применяют для облицовки стен и фасадов зданий [1].

 

Россия  экспортирует керамический и бетонный кирпич, в основном в Казахстан, где  наблюдается особо острый кризис в строительной области. С силикатным кирпичом ситуация прямо противоположная – он используется только для внутренних нужд, а также импортируется. Причем в последние   2-3 года объемы закупок существенно снизились. Во многом это «заслуга» таможенной политики, ведущей к удорожанию импорта [4].

Рисунок 1 – Ведущие страны-импортеры силикатного кирпича в физическом выражении в Россию в 2009 г [4]

 

Рисунок 2 – Структура рынка кирпича по видам продукции [4]

В 2009 году строительная отрасль работала в  жестких условиях финансового кризиса. Производство строительных материалов в целом значительно сократилось. Однако уже в 2010-2011 годах произошло  увеличение объема выпуска до уровня 2008 года [4].

Рисунок 3 – Структура потребителей кирпича в зависимости от назначения строящихся зданий [4]

В России расположение заводов по производству кирпича и заводов ЖБИ нельзя назвать равномерным. Большая часть  кирпича и железобетонных изделий  производятся в Центральном и  Приволжском федеральных округах (ФО) РФ. Много предприятий-производителей кирпича находятся в Южном ФО РФ. Примерно по 8-10 % кирпича производят Уральский, Сибирский и Северо-Западный ФО. Меньше всего промышленных предприятий находится на территории Дальневосточного ФО РФ.

Наибольшие  объемы кирпича выпускаются в  Московской, Ростовской, Нижегородской, Владимирской, Саратовской, Свердловской и Самарской областях, в Краснодарском  крае, а также в Башкортостане  и Татарстане [2].

В России производством стеновых материалов, не считая производителей стеновых железобетонных панелей, занимаются более 1000 промышленных предприятий. Строительный кирпич выпускают  больше 520 заводов и комбинатов. Крупнейшие 8 заводов производят в среднем 25% от всего изготавливаемого в стране силикатного кирпича.

Самыми  крупными производителями строительного  кирпича являются:

1. Воронежский комбинат строительных материалов  
   (Центральный ФО РФ).
2. Завод в Колпино «Победа ЛСР» (Северо-Западный ФО РФ).
3. Казанский завод силикатных стеновых материалов  
   (Приволжский ФО РФ).
4. Липецкий комбинат силикатных изделий (Центральный ФО РФ).
5. Инвест-Силикат-Стройсервис (Уральский ФО).
6. Ковровский завод силикатного кирпича (Центральный ФО РФ).
7. Тверской комбинат строительных материалов №2  
   (Центральный ФО РФ).
8. Ревдинский кирпичный завод (Уральский ФО).
9. Чапаевский силикатный завод (Приволжский ФО РФ).
10. Борский силикатный завод (Приволжский ФО РФ) [2].

В период 2000-2008 гг. рынок производства строительного кирпича различных  видов характеризовался высокой  стабильностью. Так на протяжении данного  периода объём производства строительного  кирпича составлял около 11 млрд. штук условного кирпича в год. Рост объёмов производства при этом находился на низком уровне и в среднем не превышал 3 %, а общая доля силикатного кирпича в структуре потребляемых строительных материалов устойчиво сокращалась, даже, несмотря на привлекательный набор потребительских характеристик данного вида продукции [3].

Рисунок 4 – Производство основных строительных материалов в России в физическом выражении в 2000–1 полугодии 2011 года [3]

 

Подтверждением данного тезиса является то, что в 2008 году по сравнению с 2000 годом ввод в действие жилых и нежилых зданий увеличился в 2,25 раза, жилья – в 2,1 раз, в то время как производство кирпича – всего на 25 %. При этом в 2000–2008 гг. наблюдались существенно более высокие темпы роста выпуска альтернативных кирпичу стройматериалов и конструкций, в том числе:

• Сэндвич-панелей – более чем в 12 раз;
• Блоков из ячеистого бетона – в 4,55 раза;
• Товарного бетона – более чем в 3 раза;
• Блоки и камни мелкие стеновые – на 72,1 %;
• Конструкций и деталей сборных ж/б – на 60 %;
• Стеновых материалов – на 47,8 % [3].

 

В 2010 году на фоне общего восстановления строительного сегмента России и рынка СМ, негативная динамика объёмов производства кирпича предыдущего года была сломлена, однако роста объёмов производства также не произошло; объём производства кирпича в России в 2010 году остался приблизительно на уровне 2009 года [3].

Начавшийся в конце 2008 года мировой  финансовый кризис в значительной степени  отразился на отрасли производства строительных материалов в первую очередь  в виде снижения цен на строительные материалы и снижения объемов  строительства. Спад заказов уже  инициировал процессы консолидации в отрасли, характеризующейся наличием большого количества технологически отсталых локальных производств.

По данным Ассоциации строителей России и Союза инженеров-сметчиков, за первый квартал 2009 года керамический кирпич подешевел в среднем на 40 %, а силикатный – почти на четверть. Так, силикатный кирпич подешевел за первый квартал 2009 года на 23,5 % до 4364 рублей за тысячу штук, а керамический – на 38,3 % до 7542 рублей за тысячу штук. Необходимо отметить, что падение цен на кирпич последовало после нескольких лет их непрерывного роста. Так, за 2007 год силикатный кирпич подорожал на 22,9 %, а за 2008 – на 15,6 %. За те же периоды подорожание керамического кирпича составило 32,6 % и 21,1 % [4].

Рисунок 5 – Динамика прироста средних цен на керамический и силикатный кирпич [4]

 

В июне 2010 года по сравнению с июнем 2009 года стоимость кирпича начала расти, что можно связать с оживлением строительной отрасли.

Рисунок 6 – Динамика цен на силикатный кирпич в России в 2009 – 1 полугодии 2010 года [5]

 

 

Эксперты  считают, что ситуация на рынке может  развиваться по нескольким сценариям:

• Объемы производства кирпича будут расти, но более низкими темпами. Спрос на кирпич будет по-прежнему высок, так как строительство объектов, которые уже профинансированы, продолжится.
• Выпуск кирпича сократится. Это объясняется тем, что производители, напуганные сообщениями о кризисе, будут сокращать производство, чтобы избежать огромных товарных остатков [4].

2 Рынок зольного силикатного кирпича в Сибири

 

Вопросам  использования зол тепловых станций  в производстве силикатного кирпича  посвящено большое число исследований. Однако чаше всего зола рассматривалась  как компонент автоклавного вяжущего или добавка (20 – 30 %) в силикатную смесь. Золы применяются в качестве кремнеземистого компонента в ячеистых бетонах, но до недавнего времени практически не использовались при изготовлении силикатного кирпича.

Зольный кирпич пользуется спросом, что обусловлено  улучшенными потребительскими свойствам (на 25 – 30 % меньшая плотность в сравнении с традиционным силикатным кирпичом и соответственно лучшие теплозащитные свойства) и более низкой ценой кирпича. Существенное снижение себестоимости эффективного зольного кирпича достигнуто не только за счет использования дешевого техногенного сырья, но и благодаря отсутствию двух таких энергоемких технологических переделов, как обжиг извести и помол вяжущего.

Преимуществом данной технологии является также экологический  эффект от применения промышленных отходов взамен природных материалов.

Вследствие  всего перечисленного такой кирпич является наиболее эффективным и  конкурентоспособным [6].

 

Провести  некоторое сравнение стоимости  традиционного и известково-зольного силикатного кирпича в Сибирском  ФО можно опираясь на продукцию предприятий ООО НПП «Крона-СМ» и ООО «Сибирский эффективный кирпич».

 

ООО НПП «Крона-СМ»

В 2006 году предприятием была Разработана технология производства зольно-песчанного кирпича на основе зол-уноса ТЭЦ-5 г. Новосибирска. Сравнительные технико-экономические показатели производств кирпичей приведены в таблице 1 [7].

 

Таблица 1 – Технико-экономические показатели кирпичей

№ п/п	Наименование показателя	Виды кирпичей
		Керамический	Силикатный	Зольно – песчаный
1	Технологическое
1.1	Основное сырье	Глина	Песок, известь	Зола, песок
1.2	Термообработка	980 – 1050 °С 36 – 42 часа	160 – 180 °С 8 часов	95 – 100 °С 8 часов
2	Технические
2.1	Цвет	Красный	Светлосерый	Темносерый
2.2	Марочность	М 125	М 125	М 125
2.3	Средняя плотность, кг/м3	1800	1800	1600
2.4	Теплопроводность, Вт/(м ∙  °С)	0,6 – 0,7	0,6 – 0,7	0,5 – 0,6
2.5	Морозостойкость, цикл	35 - 50	25 - 35	Более 50
2.6	Набор прочности за 2 года	Нет	Нет	В 3 раза
3	Экономические
3.1	Стоимость сырья, руб/шт.	0,3	1	0,5
3.2	Затраты на термообработку, руб/шт.	1,5	0,3	0,2
3.3	Стоимость печи, автоклавов, пропарочных камер при мощности 10 млн. шт./год, млн. руб.	30 - 36	15,5	1,0
3.4	Цена рядового кирпича, руб/шт.	ООО «ЛКЗСМ» г. Ленинск - Кузнецк	ОАО «Силикатстрой» г. Томск	Прогнозируемая
		4,2	3,0	2 – 2,5