Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Января 2013 в 19:23, научная работа
Цель исследования
Исследовать рынок силикатного кирпича в России, а также провести сравнение стоимости традиционного и известково-зольного силикатного кирпича в Сибирском ФО, опираясь на отдельных производителей в данном регионе.
Задачи исследования
1. Определить уровень потребления силикатного кирпича в России;
2. Сравнить силикатный и зольный силикатный кирпич с другими строительными материалами, являющимися товарами-заменителями;
3. Изучить крупные предприятия, производящие зольный силикатный кирпич в Сибирском ФО;
4. Изучить опыт использования отходов производства в зарубежных странах;
Гипотеза 3
Цель исследования 3
Задачи исследования 3
1 Основные тенденции отрасли производства строительного кирпича в России 4
2 Рынок зольного силикатного кирпича в Сибири 10
3 Опыт использования отходов промышленности в зарубежных странах 19
Выводы 21
Рекомендации 22
Список используемых источников 23
На основе данных показателей
можно сделать вывод, что кирпич
на основе золы не просто конкурентоспособен,
а во многом превосходит свой традиционный
аналог. Безусловно, это далеко не весь
список показателей для сравнения.
Решающим тут может стать и
варьирование свойств зольного кирпича
из-за неоднородности состава зол, и
недостаточная
Однако неоспорим
Энергетика КНР в основном работает на угле. Естественно образуется зола в огромных количествах. Каждая ТЭЦ и ГРЭС рядом строит завод силикатного кирпича. Для ТЭЦ это выгодно, так как им не нужно строить золоотвалы, платить экологические платежи и прочее. В производстве используется вторичный пар самой ТЭЦ, золы ТЭЦ (до 90% в общей массе кирпича) + высокая автоматизация (на заводе работает всего 10 человек) – это при производительности в 100 млн. штук кирпича в год. Правительство КНР активно содействует развитию этой индустрии, так как и экология улучшается, и доступный материал на рынке дает возможность массового строительства. Счёт производимого кирпича уже давно идет на десятки миллиардов штук в год. При том кирпич получается значительно превосходящим по теплоизоляционным свойствам керамический и марка не менее М250 [9].
Свое развитие эта тема получила и за океаном. Группа американских учёных под руководством Генри Лю (Henry Liu), директора компании Freight Pipeline, разработала технологию по производству «зелёных» кирпичей из летучей золы угольных предприятий, обычно выбрасываемой. Каждый год в США электростанции, работающие на угле, производят порядка 70 миллионов тонн летучей золы. Примерно 25 миллионов тонн перерабатывается, чаще всего её используют как добавку в производстве строительных материалов, например, бетона. Остальные 45 миллионов тонн превращаются в отходы и загрязняют окружающую среду. В 2004 году, благодаря спонсорской поддержке Национального научного фонда США (NSF), Генри Лю начал работу над технологией производства кирпичей из летучей золы. Первые же тесты показали, что кирпичи из золы и пепла сравнимы по прочности с традиционными собратьями, отлично выдерживают циклы замерзания и оттаивания. «Производство кирпича из глины возможно только при наличии специальных печей для сушки и обжига, причём последние работают при температурах порядка тысячи градусов Цельсия, – рассказывает Лю, – соответственно, их работа требует высоких энергозатрат и приводит к появлению парниковых газов. Производство кирпича из золы идёт при комнатной температуре, не загрязняет воздух и не способствует глобальному потеплению». Меньшие температуры снижают потребление энергии производством почти в 10 раз, что в свою очередь приводит к снижению стоимости такого «зелёного» кирпича примерно на 20 процентов по сравнению с глиняным. Кроме того, учёные выяснили очень интересное свойство нового кирпича. Если ранее многие опасались, что ртуть и другие вредные вещества из золы будут загрязнять воздух, то теперь доказано, что кирпичи из золы, наоборот, абсорбируют ртутные пары. По оценкам Лю, 18 миллионов тонн летучей золы могут обеспечить США примерно 9 миллиардами кирпичей в год (именно столько эта страна в среднем ежегодно потребляет). «Тем не менее, я не оправдываю сжигание угля различными предприятиями, – говорит Генри Лю, – Но пока подобное происходит, мы будем делать попытки минимизировать урон, наносимый природе». Сейчас Лю и его команда работают над второй стадией работы – тестируют "зелёные" кирпичи на безопасность и готовят продукт к массовой продаже» [10].
Проблемы, обсуждаемые в этой статье характерны для всех развитых стран. В случае развития производства золосиликатного кирпича можно прогнозировать снижение цены, появление достаточного количества предприятий по переработке золы ТЭЦ в кирпич, вместе с тем конкуренции, формирование положительного образа среди населения и т.д.
В России на данный момент население, в большей степени, негативно относится к кирпичу на основе отходов промышлинности, либо ничего о нём не знают. Причина в бытующем мнении об опасности зол для здоровья, радиактивности и т.п. Плюс ассоциации с золой как с отходами, а значит с чем-то грязным, абсолютно нежелательным в вопросе устройства жилья. А в то же время, в России образуется в год порядка 30 млн тонн золы. Это где-то 15 млрд штук дешёвого кирпича в год!
1. Силикатный кирпич –
это дешёвый и практичный
2. Зольный силикатный кирпич обладает улучшенными потребительскими свойствами по сравнению с традиционным, к тому же он обуславливает утилизацию отходов производств и улучшение экологической обстановки. Однако, зольный кирпич на данный момент не пользуется большим спросом, ввиду внешнего невыразительности (серый цвет вместо белого) и негативного отношения населения (возможная радиактиность и т.д.);
3. Россия сильно отстаёт
от многих развитых зарубежных
стран в вопросе утилизации
промышленных отходов и
Обрудование на российских заводах силикатного кирпича является устаревшим по многим параметрам и нуждается в модернизации.
Отходы
производства следует использовать
в производстве силикатного кирпича,
т.к. благодаря этому, появится возможность
строительства доступного дешёвого
жилья, а также улучшится
Однако, проблему утилизации отходов изначально следует решать на законодательном уровне.