Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Октября 2013 в 11:45, контрольная работа
1. Акустические свойства строительных материалов. Химические свойства строительных материалов (коррозионная стойкость материалов и химическая активность).
Акустические свойства материалов связаны с взаимодействием материалов и звука; прежде всего, это - звукопроводность и звукопоглощение.
Контрольная работа №1
Акустические свойства материалов связаны с взаимодействием материалов и звука; прежде всего, это - звукопроводность и звукопоглощение.
Звукопроводность - свойство материала проводить через свою толщину звук; она зависит от строения и массы материала. Тяжёлые материалы (кирпич), а также пористые и волокнистые плохо проводят звук. Звукопроницаемость - отрицательное свойство, так как в большинстве случаев к строительным материалам предъявляются требования изоляции помещений от внешних шумов. Звукоизоляция - ослабление звука при его проникновении через ограждающие конструкции - это свойство материла, обратное звукопроницаемости.
Звукопоглощение - свойство материала поглощать и отражать падающий на него звук. Оно зависит от пористости материала, его толщины, состояния поверхности, а также от частоты звукового тона, измеряемого количеством колебаний в секунду. За единицу звукопоглощения принимают поглощение звука 1 м2 открытого окна; при открытом окне звук поглощается полностью. Звукопоглощение всех строительных материалов меньше единицы. Звукопоглощение материала оценивается коэффициентом звукопоглощения, т.е. отношение энергии, поглощённой материалом, к общему количеству попадающей энергии в единицу времени.
Звукопоглощение зависит от характера поверхности материала. Материалы с гладкой поверхностью хорошо отражают падающий на них звук, поэтому в помещениях с гладкими стенами создаётся постоянный шум. Материалы с развитой открытой пористостью хорошо поглощают и не отражают падающий на них звук. Специальная акустическая штукатурка с мелкими открытыми порами хорошо поглощает звук и заглушает его. В принципе те строительные материалы, которые плохо пропускают через себя звук, хорошо его поглощают и не отражают, являются акустическими материалами. Уменьшение шума в результате использования таких материалов сохраняет здоровье людей, создаёт для них определённые удобства и способствует производительности труда.
Химические свойства материала характеризуют его способность к химическим превращениям под влиянием веществ, с которыми он находится в соприкосновении, а также способность сохранять постоянными состав и структуру материала в условиях инертной окружающей среды.
Некоторые материалы склонны к самопроизвольным внутренним химическим изменениям в обычной среде.
Ряд материалов проявляет активность при взаимодействии с кислотами, водой, щелочами, растворами солей, агрессивными газами и т.д.
Химические превращения протекают также во время технологических процессов производства и применения материалов.
Химическая (коррозионная) стойкость - свойство материала сопротивляться коррозионному воздействию среды (жидкой, газообразной, твёрдой) или физических воздействий (облучение, электрический ток).
При контакте с агрессивной средой в структуре материала происходят необратимые изменения, что вызывает снижение его прочности и преждевременное разрушение конструкции.
Основными агрессивными агентами, вызывающими коррозию строительных материалов, являются: пресная и солёная вода, минерализованные почвенные воды, растворённые в дождевой воде газы (SО3, SО2, CО2, NО2) от промышленных предприятий и автомашин. На промышленных предприятиях коррозию строительных материалов часто вызывают более сильные агенты: растворы кислот и щелочей, расплавленные материалы и горячие газы.
Металлы и сплавы подвергаются коррозии под действием сред, не проводящих электрический ток, например некоторых газов при высокой температуре, нефтепродуктов, содержащих органические кислоты.
Химическая активность - это свойство материалов подвергаться химическим превращениям под влиянием воды, температуры, солнечной радиации или при взаимодействии с другими веществами.
Химические превращения наблюдаются при хранении и технологическом использовании материалов, а также в период эксплуатации строительных конструкций. Например, длительное хранение во влажной атмосфере вызывает гидратацию и снижение активности цемента. В итоге получается так называемый лежалый цемент, сильно уступающий по качеству свежеизготовленному.
Химическая активность таких материалов, как вяжущие вещества или минеральные добавки, зависит не только от их состава и строения, но и от тонкости измельчения.
Лесоматериалами называют материалы из древесины, сохранившие её природную структуру и состав. Их подразделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые материалы, шпон и др.). Изделия из древесины получают из лесоматериалов путём механической обработки и в ряде случаев соединения отдельных фрагментов в изделие с помощью склейки или крепёжных материалов.
Круглые лесоматериалы — очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на брёвна, подтоварник и жерди.
Брёвна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4…6,5 м, ошкуренную поверхность, а торцы их должны быть опилены под прямым углом к продольной оси. Для строительных конструкций (здания, гидротехнические сооружения, мосты и т.п.) обычно применяют брёвна из хвойных пород. Пиловочные брёвна готовят из хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов.
В последние годы получили распространение оцилиндрованные брёвна, получаемые из обычных брёвен обработкой их на токарном станке, в результате чего они приобретают цилиндрическую форму. Такая форма облегчает возведение срубов и другие плотницкие работы.
Подтоварник — часть ствола дерева с диаметром верхнего торца 8…13 см и длиной 3…9 м. Их используют для различных целей в жилом и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных сооружений.
Жерди имеют диаметр верхнего торца менее 8 см и длину 3…9 м; их применяют для вспомогательных и временных сооружений.
Пиломатериалы получают при продольной распиловке брёвен. По форме поперечного сечения различают следующие основные виды пиломатериалов: пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья и бруски.
Пластины получают при продольном распиливании брёвен на две половины, четвертины — по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
Горбыль — срезанная во всю длину наружная часть бревна, имеющая с другой стороны плоскую поверхность распила; применяется для вспомогательных и временных построек.
Доски в зависимости от чистоты опиловки продольных кромок бывают необрезные с неопиленными кромками «обзолом» на длину более половины длины доски и обрезные — опиленные полностью или более чем на половину длины доски. Длина досок до 6,5 м с градацией через 0,25 м. В зависимости от качества древесины и её обработки (наличие обзола) доски делят на пять сортов. Доски высших сортов используют для изготовления элементов деревянных конструкций и столярных изделий.
Брусья имеют квадратное или прямоугольное сечение; брусья, опиленные с двух противоположных сторон, называют двухкантными, а опиленные с четырёх сторон — четырёхбитными. Длина брусьев 4…6,5 м. Брусья используют для устройства стен, перекрытий, стропил и т.д.
Бруски — пиломатериал, аналогичный брусьям, но имеющий толщину менее 100 мм; длина такая же, как у брусьев; из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций и столярные изделия.
Изделия из древесины. Из древесины хвойных и лиственных пород изготовляют большой ассортимент погонажных изделий, паркета и паркетных изделий, столярных плит, фанеры и т.п.
Погонажные изделия включают: шпунтованные доски для полов, у которых на одной кромке имеется паз, а на другой гребень (выступ), обеспечивающие плотное соединение досок; доски с фальцем (вагонка) для обшивки стен; профильные изделия — плинтусы, наличники и т.п.
Изделия для паркетных полов включают: штучный паркет, щитовой паркет и паркетные доски. У всех видов паркетных изделий верхний лицевой слой выполняется из твёрдых пород дерева (дуба, бука, берёзы и т.п.).
Штучный паркет представляет собой дощечки длиной от 150 до 450 мм, шириной от 30 до 60 мм и толщиной 16 и 19 мм. Дощечки имеют пазы и гребни, аналогичные доскам для пола.
Паркетные щиты и доски представляют собой трёхслойную клееную конструкцию, состоящую из лицевого покрытия в виде тонких (4…10 мм) планок из твёрдых пород (дуб, бук и т.п.), основания из сосновых или еловых реек и слоя шпона. Волокна древесины в соседних слоях взаимно перпендикулярны. Длина досок 1,2…3 м при ширине 200…250 мм. Паркетные щиты и доски позволяют экономить дорогую древесину и ускоряют работы по настилке пола.
Фанера — многослойный листовой материал, состоящий из склеенных между собой трёх и более листов. В фанере листы шпона располагают так, чтобы волокна древесины в смежных слоях находились во взаимно перпендикулярных направлениях. Этим достигается изотропность материала при высоких прочностных показателях, характерных для цельной древесины без пороков.
В зависимости от вида использованного клея фанера может быть:
— повышенной водостойкости (ВСФ) на фенолформальдегидных клеях;
— водостойкой (ФК) на карбамидном клее;
— неводостойкой (ФБА) на белковом (альбуминовом, казеиновом) клее.
Толщина листов фанеры от 3 до 19 мм; размеры по длине (ширине) от 725 до 2240 мм.
В строительстве фанера применяется для изготовления дверей, встроенной мебели, перегородок, панелей, подшивки потолков, при устройстве сплошной обрешётки кровли и т.п.
Кроме обычной выпускается
Брус LVL — материал, получаемый, как и фанера, из клееного шпона, но волокна шпона в нём расположены параллельно друг другу вдоль изготавливаемого элемента. Первичные заготовки — панели размером до 1,8×18 м при толщине 20…75 мм — получают горячим прессованием шпона с фенольными смолами. Из них могут быть вырезаны элементы требуемого размера и конфигурации.
Преимущества изделий LVL перед изделиями из массивной древесины заключаются в следующем: большая длина (до 18 м); повышенная в 1,5…1,7 раз прочность; отсутствие пороков, характерных для древесины (трещин, сучков, косослоя); пониженные гигроскопичность и деформации «усушки-набухания»; повышенная гнилостойкость. При этом материал сохраняет невысокую плотность и декоративность древесины. Области применения изделий LVL: балки перекрытий, кровельные конструкции, фермы, элементы каркаса и т.п.
Столярные плиты получают склеиванием деревянных реек сечением не более 30 мм в сплошную плиту больших размеров с последующей оклейкой шпоном с одной или двух сторон. Применяют такие плиты для изготовления дверей, мебели и т.п.
Столярные изделия строительного назначения — это главным образом оконные блоки (оконная коробка и рамы) и дверные блоки (дверная коробка и дверное полотно). Эти и другие столярные изделия выпускают деревообрабатывающие комбинаты (ДОК) в виде полностью готовых (антисептированных и окрашенных) изделий.
Строительные конструкции и
детали из древесины изготавливают
на ДОКе и доставляют на строительство
в готовом виде. К ним относятся
комплекты для сборных
Технология клееных конструкций позволяет: максимально полно использовать древесину, в том числе и «неделовую»; удалить из древесины дефектные участки (сучки, косослой и т.п.); полнее защитить древесину от гниения и возгорания; снизить гигроскопичность и предотвратить коробление элементов; получать конструкции любого требуемого размера и формы. Клееные деревянные конструкции при современной технологии превосходят по эффективности железобетонные. Во многих странах мира они рекомендованы для многоэтажных жилых и общественных зданий.
Материалы и изделия из отходов древесины. Для целей строительства производится довольно много материалов на базе неделовой древесины и отходов деревообработки. К ним относятся древесностружечные плиты (ДСП), цементно-стружечные плиты (ЦСП) и древесноволокнистые плиты (ДВП), фибролит и арболит. В этих материалах древесина в виде стружек, щепы и опилок используется как наполнитель совместно с полимерным или минеральным связующим.
Древесноволокнистые плиты. Твёрдые ДВП или оргалит используются для обшивки стен, потолков, при настилке полов и как основа сборных элементов покрытия пола (ламината). Плотность твёрдых ДВП равна 800…1000 кг/м3. Размеры плит: толщина 2,5…5 мм, длина 1,2…3 м, ширина 0,6…2 м. Оргалит не рекомендуется использовать во влажных помещениях, так как при контакте с водой он набухает и деформируется.