Строительные материалы

Битумно-дёгтевые вяжущие материалы получают путём совмещения битума с дёгтем или дёгтепродуктами (пеком, маслом). Одним из них является гудрокам, получаемый при совместном окислении смеси битума или гудрона и каменноугольных масел или пека. Такие комбинированные материалы обладают более высокой атмосферостойкостью и способностью к взаимодействию с введёнными в них минеральными материалами (например, в мастиках) и пропитанной или обмазанной ими органической основой (например, в кровельных и гидроизоляционных материалах).

Битумно-дёгтеполимерные вяжущие получают совмещением нефтяных битумов или каменноугольных дёгтевых материалов и полимеров (особенно каучука и каучукоподобных веществ). Для получения битумно-резиновых вяжущих часто используют после соответствующей переработки отходы производства резинотехнических изделий, отработанные автомобильные покрышки, синтетические каучуки, полиизобутилен и др. Такие материалы более устойчивы к старению, отличаются повышенной теплоустойчивостью, меньшей хрупкостью, особенно при отрицательных температурах.

Битумные  и дёгтевые эмульсии и пасты представляют собой вяжущие материалы жидкой (эмульсии) или сметанообразной консистенции (пасты), которые приготовляют в основном из двух несмешивающихся между собой компонентов - битума или дёгтя, или их сплавов и воды. Для объединения этих несмешивающихся веществ применяют третий компонент - эмульгатор, являющийся поверхностно-активным веществом, уменьшающим поверхностное натяжение на границе битум (дёготь) - вода и образующим вместе с тем вокруг частиц дисперсной фазы (частиц битума или дёгтя размером до 0,1 мм) механически прочную оболочку, которая препятствует укрупнению и слиянию этих частиц, что способствует образованию весьма устойчивых эмульсий и паст.

Эмульсии приготовляют в  диспергаторах, обеспечивающих распыление подогретого битума (дёгтя) в горячей воде с эмульгатором.

Эмульсия, удовлетворяющая  техническим требованиям, должна обладать малой вязкостью, допускающей её розлив и нанесение на поверхность в холодном состоянии, однородностью, небольшой скоростью распада и достаточной устойчивостью, обеспечивающей хранение на складе и перевозку в нормированные сроки. Хранят эмульсии в закрытых помещениях в металлической таре при температуре не ниже 0°С. Для снижения вязкости эмульсии и пасты перед применением разбавляют водой.

Основными преимуществами эмульсий по сравнению с горячим битумом  или жидким дёгтем является возможность применения их в холодном виде (при положительных температурах воздуха практически в любую погоду), а также возможность сокращения до 30% расхода вяжущего за счёт лучшего распределения эмульгированных вяжущих на поверхности зёрен минеральных материалов.

Битумные  и дегтевые эмульсии применяют в дорожном строительстве, для устройства защитных гидро- и пароизоляционных покрытий, грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных материалов. Битумные пасты наиболее широко применяют в гидроизоляционных работах.

6. Простые и смешанные растворы для обычных штукатурок.

Вяжущее и другие компоненты раствора выбирают в зависимости от вида оштукатуриваемых поверхностей, назначения, условий  эксплуатации и долговечности сооружения.

Обычно тип раствора указывается  в проекте. Если в проекте таких  данных нет, то при выборе растворов  руководствуются следующими рекомендациями.

При оштукатуривании наружных каменных и бетонных стен, в том числе  подвергающихся увлажнению, применяют  цементные и цементно-известковые  растворы, для деревянных стен - известковые растворы с добавкой глины или гипсового вяжущего.

При оштукатуривании стен в помещениях с влажностью воздуха во время  эксплуатации не более 60% используют следующие  растворы:

• известковые и цементно-известковые - для внутренних поверхностей наружных каменных и бетонных стен, а также поверхностей бетонных покрытий;
• известковые - для поверхностей внутренних каменных или бетонных стен и перегородок;
• известково-гипсовые и гипсовые с добавлением наполнителя - для гипсовых перегородок.

При оштукатуривании помещений, влажность  воздуха в которых во время  эксплуатации более 60% (ванные комнаты, прачечные, бани и т.п.), применяют  цементные и цементно-известковые  растворы.

Подвижность растворных смесей и крупность  заполнителя для обычных штукатурок зависит от назначения раствора.

Штукатурные растворы должны иметь  хорошее сцепление с оштукатуриваемой поверхностью как после твердения, так и в момент нанесения. Последнее  обеспечивается правильным составом растворной смеси и правильно выбранной  подвижностью. В таком случае благодаря  тиксотропным свойствам смеси она  легко наносится и хорошо удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях.

Простые глиняные растворы. Преимущество глиняных растворов - их низкая стоимость, а недостатки - низкие прочность и водостойкость. Глиняные растворы пригодны для оштукатуривания стен малоэтажных зданий в сельской местности, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха помещений не выше 60%.

В качестве вяжущего материала в  глиняных растворах применяют карьерную  глину или глиняный порошок, выпускаемый  кирпичными заводами. В качестве заполнителя  для глиняных растворов лучше  брать не песок, а соломенную сечку, опилку, стружку, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают  раствору большую прочность и  вязкость и облегчают его сушку. Растворы с такими заполнителями  должны проходить без остатка  через сито с ячейками 3×3 мм.

Смешанные глиняные растворы. Для повышения водостойкости в глиняные растворы добавляют известь, реже цемент или чёрные вяжущие материалы (битумы, дёгти). При этом получают глиноизвестковые, глиноцементные, глинобитумные и другие растворы.

Для приготовления известково-глиняных растворов известковое тесто добавляют в хорошо перемешанное и процеженное глиняное молоко и после тщательного смешивания вводят заполнитель.

Глиняные растворы можно долго  хранить под мокрой рогожей и  мешковиной. Глиноизвестковые растворы пригодны для использования в  течение двух-трёх суток с момента приготовления. Глиноцементные растворы нужно использовать до того, как начнет схватываться цемент, т.е. не позднее чем через 1…2 ч после их приготовления.

Известковые растворы хорошо сцепляются с кирпичными, шлакобетонными и деревянными поверхностями, несколько хуже - с бетонными поверхностями. Поэтому при оштукатуривании бетонной поверхности первый слой (обрызг) выполняют цементным или известково-цементным раствором.

Известковые растворы на воздушной  извести достаточно прочны при эксплуатации в сухих условиях, а растворы на гидравлической извести пригодны для оштукатуривания фасадов и других поверхностей, подвергающихся увлажнению. Работать с известковыми растворами легко благодаря их большой пластичности. Однако эти растворы медленно схватываются и твердеют.

Поскольку известковые растворы твердеют медленно, их можно приготовлять большими порциями для работы в течение 2…3 суток. Загустевший раствор доводят  до рабочей консистенции, добавляя в него воду и тщательно перемешивая.

Растворы для оштукатуривания  под роспись фреской. Фреской называют роспись водными красками по свеженанесенной сырой известковой штукатурке. Для того чтобы роспись была долговечной, штукатурный слой должен быть пористым. Это способствует лучшему сцеплению с ним окрасочного слоя, а также проникновению в него влаги и углекислого газа, необходимых для твердения раствора. Известь применяют только 1-го сорта в виде теста, выдержанного в течение длительного времени. Заполнителем служит чистый, хорошо промытый песок.

Накрывочные смеси для  бесшпатлевочной штукатурки применяют для отделки внутренних помещений жилых, культурно-бытовых и промышленных зданий. К таким смесям относятся жирные известковые растворы на мелком песке (бесшпатлевочная и беспесчаная накрывки и комбинированные отделочные составы). Их наносят на слои обрызга и грунта тонким слоем (не более 2 мм). После затвердевания их поверхность не требует шпатлевания и шлифования перед окрашиванием.

Известково-гипсовые растворы. Недостаток известковых растворов - их медленное твердение. Ускоряют твердение, добавляя гипсовое вяжущее.

Известково-гипсовые растворы без  замедлителя схватывания начинают загустевать через 4…5 мин. после  затворения водой. Поэтому при большом объёме штукатурных работ в такой раствор вводят замедлители схватывания: мездровый или костный (столярный) клей, квасцы, буру в виде водных растворов.

При использовании известково-гипсовых растворов, особенно для накрывочного слоя, следует помнить, что поверхность  штукатурки должна быть обработана полностью  до начала схватывания гипсового  вяжущего.

Раствор для беспесчаной  накрывки приготовляют из смеси извести с гипсовым вяжущим. Известь размешивают в воде, приготовляя известковое молоко. В молоко небольшими порциями добавляют при непрерывном перемешивании гипсовое вяжущее. Начало схватывания таких растворов наступает через 5…15 мин. После приготовления их сразу укладывают в дело. Добавлять воду в раствор, чтобы повысить его подвижность, после начала схватывания нельзя, так как это понижает прочность раствора.

Растворы на негашеной порошкообразной извести. Такие растворы через 5…10 мин. после затворения теряют подвижность, и через 20…30 мин. начинают схватываться. Кроме того, спустя 15…20 мин. после приготовления температура этих растворов поднимается и может доходить до 100°С. Для улучшения свойств в такие растворы вводят добавки, уменьшающие скорость гашения извести - глину, гипсовое вяжущее, цемент.

Применение молотой негашеной  извести позволяет значительно  быстрее получать достаточно прочный  штукатурный слой, так как при  гашении извести часть воды из раствора расходуется на образование  Са(ОН)₂, а часть испаряется в результате разогрева смеси.

Цементные растворы. Растворы на цементах (портландцементе, шлакопортландцементе) стоят дороже, чем растворы на других вяжущих. Кроме того, они менее пластичны, следовательно, менее удобны в работе. Поэтому такими растворами оштукатуривают наружные стены и помещения с влажностью более 60%, а также конструкции, на которых требуется создать штукатурный слой повышенной прочности.

Когда цементный раствор используют для накрывочного слоя, его нужно  затирать до начала схватывания цемента.

Пластичность цементных растворов  повышают, вводя в них пластифицирующие добавки: пластификаторы ЛСТ, СДБ, суперпластификатор, а также водные дисперсии полимеров (ПВА, синтетические латексы и  др.). Полимерные добавки кроме пластифицирующего  действия повышают адгезию растворных смесей и прочность штукатурного слоя. В растворы марок 100 и выше пластификатор  добавляют обязательно. Этим снижают  расход цемента и повышают водоудерживающую способность смеси.

Список использованной литературы

1. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материаля и изделия: Учеб.-М.: Высшая школа, 2001.-367 с.
2. http://stroy-server.ru/notes/lesomaterialy-i-izdeliya-iz-drevesiny
3. http://stroy-server.ru/notes/svoistva-betonnoi-smesi
4. http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-176-tehnologia-betona/34.htm – Строительная энциклопедия

 

Задачи

 

1. Масса образца камня в сухом состоянии 76 г. После насыщения образца водой его масса увеличилась до 79 г. Определить среднюю плотность и пористость камня, если водопоглощение по объёму его составляет 8,2%, а истинная плотность равна 2,68 г/см³.

 

2. Образцы балочек (из цементного раствора пластичной консистенции) размером 4×4×16 см испытаны на изгиб и половинки балочек на сжатие. При испытании на изгиб получены следующие результаты: 46,8; 51,0; 52 кгс/см². Разрушающая нагрузка при испытании на сжатие оказалась равной 8000, 7880, 8200, 8100, 8000 и 7900 кгс. Установить марку п/ц.