Технологическая карта бетонирования колонн

Укладка бетонной смеси без  рабочих швов разрешается при  следующих условиях:     

 

 

     - бетонирования стен по ярусам, не превышающим 3 м;  

     - бетонирование колонн сечением более 0,4х0,4м на высоту до 5м;     

- бетонирование колонн  сечением менее 0,4х0,4м и колонн любого сечения с перекрещивающимися хомутами на высоту до2м.     

 

 

     При большей высоте участков, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для  обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией, -должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 часов.     

При организации рабочих  швов их поверхность должна быть перпендикулярна  оси бетонируемых колонн. Рабочие  швы (по согласованию с проектной  организацией) допускается устраивать при бетонировании:      

- колонн на отметках  верха фундамента, низа прогонов  балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа  капителей колонн.     

В процессе бетонирования  и по окончании его принимать  меры к предотвращению сцепления  с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений          

 

 

     Уплотнение бетонной смеси     

 

 

     Уплотнение бетонной смеси осуществлять вибрированием с помощью глубинных  вибраторов. Шаг перестановки глубинных  вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса  их действия. Наибольшая толщина укладываемого  слоя не должна превышать 1,25 длинны рабочей части вибратора, а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой.     

В местах, где арматура, закладные  изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси  вибраторами, еe следует дополнительно уплотнить штыкованием. При уплотнении бетонной смеси необходимо следить затем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой каркаса. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.          

 

 

     Выдерживание и  уход за бетоном     

 

 

     В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных  осадков или потерь влаги. В последующем  поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.     

При бетонировании конструкций  в зимнее время мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки  их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППРк.     

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются  после достижения бетоном прочности  не менее 15 кг/см.     

 

 

     

2.6. Особенность  укладки бетонной смеси при  возведении колонн (Рис.7)

         

 

Рис.7. Укладка бетонной смеси  в колонны:

а- колонны высотой до 5 м; б- то же, высотой более 5 м; в- то же, с густой арматурой; г- схема опалубки со съемным щитом;

1 - опалубка; 2- хомут; 3- бадья; 4- вибратор с гибким валом; 5 - приемная воронка; 6- звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9- карманы; 10- съемный щит     

 

 

          

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами (рис.7, а).При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам (рис.7, б).В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы (рис.7, в).Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис.7, г),которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.          

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ  ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 

 

 

     Контроль качества и приeмка конструкций     

 

 

     3.1. На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.     

3.2. При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять:       

- качество бетона в  отношении прочности, а в необходимых  случаях морозостойкости, водонепроницаемости  и других показателей, указанных  в проекте;     

- качество поверхностей;     

- наличие и соответствие  проекту отверстий, проeмов и каналов;

    - наличие и правильность выполнения деформационных швов;     

- допустимость отклонений  конструкций по таблице 11 СНиП 3.03.01-87*, в частности:          

 

	Параметр	Предельные отклонения
	1. Отклонение линий плоскостей  пересечения от вертикали или  проектного наклона на всю  высоту конструкций для:
	колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия	15 мм
	колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции	10 мм
	2. Отклонение горизонтальных плоскостей  на всю длину выверяемого участка	20 мм
	3. Местные неровности поверхности  бетона при проверке двухметровой  рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм
	4. Длина или пролет элементов	±20 мм
	5. Размер поперечного сечения  элементов	+6 мм; 3 мм
	6. Отметки поверхностей и закладных  изделий, служащих опорами для  стальных или сборных железобетонных  колонн и других сборных элементов	5 мм
	7. Уклон опорных поверхностей  фундаментов при опирании стальных колонн без подливки	0,0007
	8. Расположение анкерных болтов:
	внутри контура опоры	5 мм
	в плане вне	10 мм
	по высоте	+20 мм
	9. Разница отметок по высоте  на стыке двух смежных поверхностей	3 мм

 

               

Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов, изделий  и полуфабрикатов.     

3.3. Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приeмку ответственных конструкций.          

 

 

     Контроль качества и приeмка бетона     

1. Контроль качества выполнения  бетонных работ предусматривает  его осуществление на следующих  этапах:     

- подготовительном;    

 - бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);     

 - выдерживания бетона и распалубливания конструкций;     

- приемки бетонных и  железобетонных конструкций или  частей сооружений.     

2. На подготовительном  этапе необходимо контролировать:      

- качество применяемых  материалов для приготовления  бетонной смеси и их соответствие  требованиям ГОСТ;     

- подготовленность бетоносмесительного,  транспортного и вспомогательного  оборудования к производству  бетонных работ;     

- правильность подбора  состава бетонной смеси и назначение  ее подвижности (жесткости) в  соответствии с указаниями проекта  и условиями производства работ;      

- результаты испытаний  контрольных образцов бетона  при подборе состава бетонной  смеси.     

3. Состав бетонной смеси  должен подбираться строительной  лабораторией. Состав, приготовление,  транспортирование и укладка  бетонной смеси, правила и методы  контроля ее качества должны  соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям  таблицы1. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).     

 

 

     Таблица 1

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Число фракций крупного заполнителя  при крупности зерен, мм: до 40; св.40	Не менее двух Не менее трех	Измерительный, по ГОСТ 10260-82, журнал работ
2. Наибольшая крупность заполнителей: для железобетонных конструкций; для плит; для тонкостенных конструкций; при перекачивании бетононасосом; в том числе зерен наибольшего  размера лещадной и игловатой  форм	Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 1/2 толщины плит Не более 1/3-1/2 толщины изделия Не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода Не более 15% по массе	То же
3. При перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм 0,14 0,3	5-7% 15-20%	Измерительный, по ГОСТ 8736-93

 

     4. Транспортирование бетонной смеси  необходимо осуществлять специализированными  средствами, предусмотренными ППР.     

 

 

     Принятый способ транспортирования  бетонной смеси должен:     

- исключить попадание  атмосферных осадков и прямое  воздействие солнечных лучей;    

 - исключить расслоение и нарушение однородности;     

- не допустить потерю  цементного молока или раствора.      

 

 

     5. Максимальная продолжительность  транспортирования бетонной смеси  должна устанавливаться строительной  лабораторией с условием обеспечения  сохранности требуемого качества  смеси в пути и на месте  ее укладки.     

6. Перед укладкой бетонной  смеси должны быть проверены  основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных  деталей. Бетонные основания и  рабочие швы в бетоне должны  быть тщательно очищены от  цементной пленки без повреждения  бетона, опалубка - от мусора и  грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной  опалубки должна быть покрыта  специальной смазкой, не ухудшающей  внешний вид и прочностные  качества конструкций.     

7. В процессе укладки  бетонной смеси необходимо контролировать:      

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;     

- качество укладываемой  смеси;     

- соблюдение правил выгрузки  и распределения бетонной смеси;      

- толщину укладываемых  слоев;     

- режим уплотнения бетонной  смеси;     

- соблюдение установленного  порядка бетонирования и правил  устройства рабочих швов;     

- своевременность и правильность  отбора проб для изготовления  контрольных образцов бетона.     

 

 

     Результаты контроля необходимо фиксировать  в журнале бетонных работ.     

 

 

     8. Контроль качества укладываемой  бетонной смеси должен осуществляться  путем проверки ее подвижности  (жесткости):     

- у места приготовления  - не реже двух раз в смену  в условиях установившейся погоды  и постоянной влажности заполнителей;     

 - у места укладки - не реже двух раз в смену.     

 

 

     9. Подачу и распределение бетонной  смеси необходимо осуществлять  в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.     

10. Бетонная смесь должна  укладываться в конструкции горизонтальными  слоями одинаковой толщины, без  разрыва, с последовательным направлением  укладки в одну сторону во  всех слоях. Толщина укладываемого  слоя должна быть установлена  в зависимости от степени армирования  конструкции и применяемых средств  уплотнения.     

11. При уплотнении бетонной  смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.     

12. Укладка следующего  слоя бетонной смеси допускается  до начала схватывания бетона  предыдущего слоя. Продолжительность  перерыва между укладкой смежных  слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.     

13. Поверхность рабочих  швов, устраиваемых при укладке  бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна  к оси бетонируемых колонн  и балок, к поверхности плит  и стен. Возобновление бетонирования  допускается производить по достижении  бетоном прочности не менее  1,5 МПа.     

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается  устраивать при бетонировании:     

- колонн - на отметке верха  фундамента, низа прогонов, балок  и подкрановых консолей, верха  подкрановых балок, низа капителей  колонн.     

14. При укладке и уплотнении  бетонной смеси необходимо соблюдать  требования таблицы 2.          

 

 

     

Таблица 2

Технические требования	Допускаемые отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Прочность поверхностей бетонных  оснований при очистке от цементной  пленки, МПа, не менее: водной и воздушной струей; механический металлической щеткой; гидропескоструйной или механической фрезой	0,3 1,5 5,0	Измерительный, по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86, ГОСТ 22690-90, журнал работ
2. Высота свободного сбрасывания  бетонной смеси в опалубку  конструкций, м, не более:		Измерительный, 2 раза в смену. журнал работ
колонн	5,0
3. Толщина укладываемых слоев  бетонной смеси: при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами; при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом (до 30%) к вертикали;	На 5-10 см меньше длины рабочей части  вибратора Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами; при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: неармированных; с одиночной арматурой; с двойной арматурой	Не более 1,25 длины рабочей части  вибратора 40 25 12