Технологическая карта на монтаж элементов стального каркаса

 

Необходимо определить технологическую последовательность установки стальных конструкций со всеми сопутствующими и вспомогательными работами. В таблице 2.2 приведена ведомость дополнительных работ, в единицах измерения, принятых в ЕНиР.

 

 

Таблица 2.2 – Ведомость дополнительных работ

 

Наименование работ	Ед. изм.	Количество		Примечание
		на 1 элемент	на все здание
Односторонняя сварка тавровых соединений с углом скоса одной кромки 45 (тип шва Т6) катет шва 14 мм. Положение шва нижнее	10 м	0,22	5,72	Для сварки колонны с опорной плитой
Односторонняя сварка стыковых соединений  со скосом одной кромки 45 (тип шва С8) катет шва можно принять конструктивно 8-12 мм. Положение шва нижнее	10м	0,2434	6,3284	Для укрупнительной сборки колонн
Постановка постоянных болтов М 20	100 шт	0,04	0,96	Крепление подкрановой балки к колонны.
Односторонняя сварка нахлесточных соединений без скоса кромок (Н1) катет шва конструктивно можно принять 8-12 мм. Положение шва нижнее	10 м	0,5184	6,7392	Для укрупнительной сборки ферм
Постановка постоянных болтов М 20	100 шт.	0,2	2,6	Для укрупнительной сборки ферм
Постановка постоянных болтов М 24	100 шт.	0,1	1,3	Крепление фермы к колонне
Постановка постоянных болтов М16	100 шт.	0,02	3,12	Крепление прогонов болты М16
Нахлесточное соединение без скоса кромок (Н1) катет шва конструктивно можно принять 10 мм. Положение шва нижнее	10 м	0,069	10,76	Крепление прогонов

 

 

2. Организация и технология выполнения работ

Выполнение данного раздела производится в 5 этапов. На первом этапе нужно определиться с методом производства работ; на втором – произвести выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки; на третьем – рассчитать требуемые параметры и подобрать самоходный кран; на четвертом – разработать технологическую схему производства работ; на пятом – привести письменные пояснения к производству работ.

 

1. Выбор методов производства работ

Монтаж каркаса ведется двумя монтажными потоками, в каждом потоке используется комплексный метод. В первом потоке производится монтаж колонн и подкрановых балок . Во втором потоке производится монтаж ферм и прогонов.

Комплексный метод обеспечивает фронт работ для последующих строительных процессов и монтажа технологического оборудования, что уменьшает общий срок строительства объекта. Недостатки - частая смена грузозахватных приспособлений.

 

2. Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки

Выбор грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки производится для каждого элемента с учетом его типа и массы, габаритных размеров, условий строповки и расстроповки.

Выбор строповки для подъема колонн.

Строповку колонны осуществляют за верхушку колонны, универсальным стропом с увязкой его на «удав». Так обеспечивается вертикальное положение колонны при подъеме, что значительно облегчает наводку и установку колонны на фундамент.

 

Длина верхней части колонны Hв= 8510 мм. Высота сечения нижней части колонны hн= 1000, тогда периметр нижнего сечения равен P= 4400 мм.

Требуемая длина сторпа:

 

lтр = Hв + P + 0,6

 

lтр = 8,8 + 5,4 + 0,6 = 14,8 м.

 

Принимаем длину стропа равную 15,5 м.

Тогда высота строповки будет равна:

 

hс = 15,5 - lтр

 

hс = 15,5 – 14,8 = 0,7 м.

 

Масса монтируемой колонны равна 4,497 т. Тогда примем канатную ветвь марки ВК – 5,0, грузоподъемностью 5,0 тонны, приведенную на рисунке 2.3.

 

Рис. 2.3. – Строп с заделкой каната заплеткой длиной 14 м: 1 - канат, 2 – заделка концов каната; 3 – коуш

 

Погонная масса стропа на 1 погонный метр равна 2,110 кг.

Масса коуша mкоуша = 0,47 кг.

Тогда масса стропа составит:

 

mстр = 2,110 ((lтр + 2 * l1 + 4 * l2) + 2 * mкоуша)

 

mстр = 2,110 * ((15,5 + 2 * 0,4 + 4 * 0,19) + 2 * 0,47) = 36,9366 кг

 

Примем массу 37 кг.

Замок Смаля примем на грузоподъемность 5 т. ЗЗС – 5,0 – 50 – 60, весом 19 кг.

Монтаж подкрановых балок

Масса подкрановой балки равна 7,18 т. Длина 12 м. Строповку ведем двухветвевым стропом.

Рис. 2.4. – Строповка подкрановой балки за две точки с использованием стропов.

Требуемая длина стропа в соответствии с рисунком 2.4,находится:

 

lтр =

 

lтр = = 7,07 м.

 

Длину стропа принимаем lтр = 7,1 метра.

Тогда высота строповки равна hc = = 5,04 м.

По грузоподъемности подбираем строп 2СК-8,0, грузоподъемностью 8,0 т, с канатной ветвью ВК-6,3.

Рис. 2.5. - Строп с заделкой каната заплеткой длиной 4м: 1 - канат, 2 – заделка концов каната; 3 – коуш

 

Определим вес строповочного оборудования.

Вес стропа 2СК, приведенного на рисунке 2.5, равен:

 

mвк = 2,685 *( lтр + 2 *l1 + 4 * l2) + 2 * mкоуша)

 

mвк = 2,685 *((8,0 + 0,5 * 2 + 0,19 * 4) + 2 * 0,8) = 27,8 кг

 

Подбор звеньев по нагрузке на звено (8 т). выбираем 78,50 (8,0) кН(тс).

Грузоподъемность крюка крана 16,0 т звено Рт2-8,0 грузоподъемностью 61,80 (6,3), массой mзв = 15,675 кг. Крюки берем К-6,3, допускаемая нагрузка 61,80 (6,3, массой mк = 7,23 кг.

Итого масса 2СК-8,0* :

 

mск = 2 * mвк + mзв + 2 * mк = 2 * 27,8 + 22,802 + 2 * 7,23 = 92,862 кг.

 

Масса стропа типа СКК 1-7,0:

 

mскк = (1,6*8) * 2,685 = 34,37 кг.

 

Общая масса:

 

m = mск + 2 * mскк = 92,862 + 2 * 34,37 = 161,602 кг.

 

Монтаж фермы.

Монтаж фермы массой mф = 2,628 т ведем двухветвевым стропом 2 СК состоящим из звена, канатной ветви, крюка. Захват фермы производим методом на удав стропом СКК 1.

Монтаж фермы приведен на рисунке 2.6.

 

Рис. 2.6. – Схема строповки стальной стропильной фермы

 

Требуемая длина стропа:

 

lтр = = = 8,5 м ≈ 9м

 

По грузоподъемности подбираем строп 2СК-3,2 с канатной ветвью ВК-2,5. Принимается длина стропа 10 м.

Высота строповки равна:

 

hc = = 8,0 м

 

Вес стропа 2СК, строп приведен на рисунке 2.7, равен:

 

mвк = 1,025 *( lстропа + 2 * l1 + 4 * l2) + 2 * mкоуша)

 

mвк = 1,025 *((10 + 0,4 * 2 + 0,13 * 4) + 2 * 0,1) = 11,803 кг

Рис. 2.7. - Строп с заделкой каната заплеткой длиной 10 м: 1 - канат, 2 – заделка концов каната; 3 – коуш

 

По допускаемой нагрузке принимаем 31,40 (3,2).

Грузоподъемность крюка крана 10,0 т звено Рт2-3,2 грузоподъемностью 31,40 (3,2), массой mзв = 5,829 кг. Крюки берем К-2,5 (24,52 (2,5) допускаемая нагрузка) массой mк = 2,40 кг.

Итого масса 2СК-3,2 :

 

mск = 2*mвк + mзв + 2*mк = 2*11,803 + 5,829 + 2*2,40 = 34,235 кг.

 

Захват фермы производят под углом в 45°, поэтому принимаем кольцевой строп СКК 1- 4,0 массой mскк = 7,36 кг.

Общая масса:

 

m = mск + 2* mскк = 34,235 + 2*7,36 = 48,955 кг.

 

Все рассчитанные характеристики грузозахватных приспособлений сведены в таблицу 2.3.

 

Таблица 2.3. – Характеристики грузозахватных приспособлений

 

Монтируемый элемент		Грузозахватные приспособления
Наименование	Масса	Наименование, шифр	Схема строповки	Грузоподъемность	Масса	Расчетная высота
Колонна К1	4,497	строп ВК–5,0 замок ЗЗС – 5,0 – 50 - 60		5,0 5,0	0,037 0,019 Итого: 0,056	0,7
ПБ-1	7,18	2 СК – 8,0 СКК 1- 7		8,0	0,161	5,04
Ферма Ф-1	2,628	2 СК-3,2 СКК1-4,0		3,2 2,8	0,049	8

 

Характеристики монтажной оснастки и средств подмащивания приведены в таблице 2.4.

 

 

Таблица 2.4. – Характеристики монтажной оснастки и средств

подмащивания

 

Монтируемый элемент		Монтажная оснастка
Наименование	Масса	Наименование, шифр	Схема	Назначение	Масса, т	Количество
Колонна К-1	4,497	Расчалка с карабином и винтовой стяжкой		Времен- ное креп- ление колонны. Обеспе-чение рабочего места на высоте	0,013	2
		Лестница секционная приставная с площадкой, монтажная			1,289	2
Ферма стропильная ФС-1	2,628	Лестница навесная монтажная , Л2		Времен- ное креп- ление колонны. Обеспечение рабочего места на высоте	0,053	4
		Расчалка с карабином и винтовой стяжкой			0,013	2
Подкрановая балка ПБ-1	7,18	Лестница навесная монтажная , Л1		Обеспечение рабочего места на высоте	0,032	2
		Навесная площадка , ПЛ1			0,039	2

 

3. Выбор кранов по техническим параметрам

Требуется:

• рассчитать требуемые параметры для выбора крана;
• выбрать тип (автомобильный, пневмоколесный, на гусеничном ходу) и марку монтажного крана.

Выбор монтажного крана ведется по расчетно-конструктивным параметрам:

• требуемой грузоподъемности Qтр;
• требуемой высоте подъема Hтр;
• требуемому вылету стрелы Lтр.

Для расчета необходимо определиться определить массу и габариты монтируемых элементов, а также массу и размеры грузозахватных приспособлений и монтажной оснастки навешиваемой на конструкцию перед подъемом.

Требуемая грузоподъемность:

 

Qтр = qэл + qмо + qстр + qку,

 

где qэл - масса поднимаемого элемента; qмо – масса навесных монтажных приспоблений; qстр – масса строповочного оборудования; qку – масса конструкций усиления жесткости поднимаемого элемента.

Все данные сведены в таблицу 2.5 для более удобного подсчета.

 

Таблица 2.5 - Требуемая грузоподъемность крана для монтажа элементов

 

Схема монтируемого элемента с оснасткой	Масса, (т)				Требуемая грузоподъемность (т)
	элемента	Грузозахватного  приспособ-ления	монтажной оснастки	конструкции усиления
колонна	4,497	0,056	0,026	--	4,6
подкрановая балка	7,180	0,127	--	--	7,3
ферма	2,628	0,049	0,160		2,788
прогон	0,171

 

Расчет требуемой высоты подъема крюка Hтр выполняется по формуле и приводится в табличной форме:

 

Hтр = h0 + hз + hэл + hстр,

 

где h0 – отметка монтажного горизонта от уровня стоянки крана до уровня установки элемента, равное 200 мм; hз – запас по высоте из условия безопасности работ, принимаем 0,5 м; hэл – высота поднимаемого элемента, м; hстр – высота строповки, м.