Технологическая карта на монтаж элементов стального каркаса

Все данные для расчета высоты сведены в таблицу 2.6.

 

Таблица 2.6 - Требуемая высота подъема крюка крана

 

Наименование и марка элемента	Высота, м				Требуемая высота подъема крюка
	h0	hз	hэл	hстр
Колонна	0,2	0,5	22,95	0,7	24,35
пб	15,35	0,5	1,6	6,2	23,65
ферма	24,15	0,5	3,1515	6,7	34,50
прогон	24,1515	0,5	0,16	4,0	28,8

 

Определение требуемого вылета стрелы Lтр для рассматриваемых элементов выполняется на основании графиков (кривых), описывающих грузовысотные характеристики кранов. По этим графикам необходимо определить диапазон изменения вылета стрелы для каждого из монтируемых элементов.

При монтаже элементов покрытия необходимо произвести расчет требуемого вылета стрелы аналитическим методом по формуле:

 

 

 

где Нтр – высота подъема крюка для фермы,м; hп – расстояние от низа крюка до головки стрелы (высота полиспаста) принимается приближенно 2 м; hш = 1,5 м – расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы; a = 1,5 м -- расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана.

 

tgα =

 

e = 0,3 + 0,5 = 0,8 м

 

d – половина толщины фермы, равное 0,16 м.

 

 

 

Определение наименьшей длины стрелы при монтаже ферм:

 

 м

 

Для монтажа прогонов рекомендуется использовать кран оборудованный гуськом. Для этого определяем вылет гуська по формуле:

 

 

 

где D – расстояние от центра крайнего элемента покрытия до оси движения крана, м.

По таблицам приложения необходимо при требуемой грузоподъемности определить вылет и длину стрелы;

По высотным характеристикам кранов найденном вылете и длине стрелы определить высоту подъема груза

Для монтажа всех элементов каркаса используем одну и ту же марку крана, только при монтаже элементов покрытия используем гусек. Технические параметры и графические зависимости выбранного крана так же приведены.

 

 

Подбираем кран LIEBHERR

Работа на выносных опорах, рабочая зона 360°, масса противовеса 65,0 т. Длина стрелы 35,8 м, вылет стрелы 14,0 м, грузоподъемность 37,0 т. Жесткий гусек 21,0 м, угол наклона стрелы 82°, вылет стрелы с гуськом 18,0 м, грузоподъемность гуська 26,2 т.

 

 

Рис. 2.8. – Высотные характеристики крана LIEBHER на выносных опорах при подъеме груза стрелой, рабочая зона 360°

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.9. - Высотные характеристики крана при подъеме груза жестким гуськом  (стрела 15,1~51,3 м + жесткий гусек 17,5 ~ 63,0 м, угол наклона стрелы 82°), кран установлен на опорах; рабочая зона - 360°

 

 

4. Разработка технологической схемы производства работ.

На данном этапе переходят к проектированию схем производства работ в графической части курсовой работы (формат А1). На плане здания для каждого монтажного потока в пределах нескольких ячеек или пролета показывают:

• стоянки крана, их порядковые номера и привязки к осям здания;
• последовательность установки конструкций с указанием вылета стрелы крана;
• направление (ось, маршрут) движения крана;
•   раскладку конструкций у мест монтажа с учетом схемы подъема и установки элемента в проектное положение и требований по технике безопасности.

5. Организация и технология строительного процесса (указания к производству работ)

Данный раздел подразделяется, как правило, на подразделы: подготовительные, основные и заключительные работы. До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• смонтированы и приняты по акту фундаменты и опорные плиты;
• выполнена обратная засыпка пазух фундаментов;
• произведена планировка грунта в пределах нулевого цикла;
• устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и работы крана;
• подготовлены площадки для складирования и укрупнительной сборки конструкций;
• доставлены сборные конструкции на строительную площадку к местам их установки;
• нанесены риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;
• доставлены в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления, оснастка и инструменты;
• выполнено обустройство площадки согласно строительному генеральному плану.

Монтаж всех конструкций может быть предусмотрен двумя потоками, со следующим порядком монтажа конструкций:

• первый поток включает: установку двух первых колонн ряда, подкрановой балки и вертикальных связей в пределах верхней части колонн; затем монтаж следующей колонны и раскрепление ее к ранее смонтированным подкрановой балкой и т.д;
• вторым монтажным потоком проектируют монтаж конструкций покрытия.

Перечисленные монтажные процессы состоят из следующих технологических операций:

• строповка и расстроповка конструкций;
• подъем, наводка и установка конструкций на опоры;
• выверка и временное закрепление конструкций;
• постоянное закрепление конструкций.

Доставка на стройплощадку конструкций предусматривается автомобильным транспортом. Разгрузка отправочных марок производится краном на площадку укрупнительной сборки. Укрупнительная сборка предусматривается в зоне монтажа. Сборочный стенд устанавливают, выверяют, затем краном укладывают на него отправочные марки и собирают их в проектное положение. Укрупненные конструкции раскладывают у мест монтажа на деревянные подкладки. По ходу производства работ стенд передвигают.

Перед подъемом каждую колонну оснащают навесной лестницей, а в местах примыкания подкрановых балок и стропильных ферм предусматривают площадки для работы монтажников. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям. Для подъема рабочих на высоту более 10 м предусмотрена автовышка.

При расположении колонны у места монтажа вершиной к фундаменту, после строповки, кран начинает подъем верха колонны, башмак при этом перемещается в сторону подъема. Поднятую колону наводят на анкерные болты, опирают на фундамент и закрепляют. Для защиты от повреждений резьбы анкерных болтов на них предварительно надевают защитные колпачки. При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Вертикальность колонны проверяют теодолитами в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Выверка конструкций каркаса, особенно колонн, требует больших затрат труда. Применение метода безвыверочного монтажа позволяет улучшить качество работ при одновременном сокращении сроков возведения здания.

При безвыверочном способе монтажа стальные колонны опираются на стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 40-50 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты ориентируют по осевым рискам фундаментов и монтажному горизонту, устанавливают на выверочных болтах (анкерах), заранее закрепленных в верхнем слое бетона фундамента или с помощью инвентарных кондукторов, зафиксированных на анкерных болтах фундаментов (см. рис 2.10).

При помощи выверочных болтов (анкеров) опорные плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиты раскладывают и монтируют одновременно по пролету . В его центре устанавливают нивелир, которым с одной стоянки проверяют положение опорных плит на фундаментах. Для фиксации опорных плит на выверочных болтах к каждой плите 5 приваривают по три косынки 6 с отверстиями под выверочные анкеры 4. Сначала плиту опускают нанижние опорные гайки 3 выверочных анкеров 4, затем, подкручивая гайку 3, приводят плиту 5 у одного из анкеров в соответствие с проектной отметкой. Окончательную выверку положения всей плиты выполняют вращением опорных гаек 3 на двух других болтах по двум монтажным уровням, предварительно укладываемым на поверхность плиты 5 во взаимно перпендикулярных положениях. Плиту закрепляют верхними гайками болтов. После выверки под плиту подливают бетон или раствор 2, и на нее наносят риски осей, используя для этого теодолит.

 

 

Рис. 2.10. – Установка отфрезерованных опорных плит: а - на выверочных анкерах, б - кондуктором с использованием анкерных болтов; 1 - фундамент, 2 - подливка из раствора, 3 - опорная нижняя гайка (выверочная), 4 - выверочный анкер, 5 - опорная отфрезерованная плита, 6 - косынки, 7 - анкерный болт для крепления колонны, 8 - кондуктор, 9 – крепежные болты.

3. Требования к качеству работ

Организация, осуществляющая строительство, в соответствии с требованиями СП 48.13330-2011 выполняет строительный контроль, в том числе: входной контроль применяемых строительных конструкций; операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций строительно-монтажных работ; освидетельствование выполненных работ, результаты кото рых становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ; освидетельствование ответственных строительных конструкций.

Для лучшей организации строительного контроля в условиях стройплощадки в ППР, при разработке технологической карты предусматриваются:

• операционный контроль качества технологического процесса;
• приемочный контроль качества работ, смонтированных конструкций.

 

 

Таблица 2.7 – Операционный контроль качества при монтаже колонн

 

Наименование технологического процесса	Контролируемый параметр	Допускаемые значения параметра, требования качества	Способ (метод) контроля, средства контроля
Подготовительные работы	Наличие документов о качестве стальных строительных конструкций		Визуально
	Контроль комплектности маркировки и упаковки		Визуально
	Правильность складирования		Визуально
	Отклонения линейных размеров конструкций колонн при длине от 8 до 16 м	Значение предельных отклонений, при коэффициенте точности К=0,40: ±5мм	Стальная рулетка, каждая колонна
	Внешний вид и толщина защитного покрытия	По ГОСТ 9.032	Визуальные, измерение толщины рулеткой
Подготовка мест установки колонн	Отклонения отметок опорных поверхностей колонны от проектных	5 мм	Теодолит, нивелир, линейка, рейка
	Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн по ряду и в пролете	3 мм	Нивелир, рейка

 

Продолжение таблицы 2.7

 

Укрупнительная сборка колонн

Качество сварных соединений

Швы должны: а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу; б) быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор; в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины; г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания заварены

Визуально

 

Продолжение таблицы 2.7

 

Монтаж колонн	Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении	5мм	Теодолит, линейка
	Отклонения осей колонн от вертикали при длине от 8 до 16 м	12 мм	Теодолит, линейка
	Стрела прогиба (кривизна) колонны и связей по колоннам	0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15	Стальная рулетка, каждая колонна
Подкрановые балки	Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси	5мм	Измерительный, на каждой опоре, журнал работ
	Смещение   опорного   ребра балки с оси колонны	20 мм	Измерительный, на каждой опоре, журнал работ
	Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки)	5 мм	Измерительный, на каждой опоре, журнал работ
Фермы и прогоны	Отклонения отметки опорных узлов	10 мм	Измерительный, каждый узел, журнал работ
	Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы	15 мм	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
	Стрела прогиба  (кривизна) между точка ми закрепления сжатых участков пояса фермы	0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
	Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления	15 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ