Технология изготовления бетонных и железобетонных изделий автоклавного твердения на основе промышленных отходов Донбасса ( стеновые пан

                    дробилок ……………………………...….  4000—8000

                     элеваторов ……………………………….  1200—2700

                     бункеров …………………..……………….. 500—1000

               мест погрузки материалов …..…………....  300—3500

                    упаковочных машин…………...…………………  5000

    Воздух,  отбираемый  из  мельниц,  очищают  с  помощью   рукавных   или электрофильтров.  Перед  ними   при   значительной   концентрации   пыли   в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать циклоны.  Важно  не  допускать просасывание через 1 м2 ткани фильтров более 60—70 м3 воздуха  в  1  ч.  Для очистки  воздуха,  отсасываемого   из   камер   сырьевых   мельниц,   обычно устанавливают циклон и электрофильтр,  соединенные  последовательно.  Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для  очистки  пропускается  через рукавный фильтр.

    Отходящие газы печей необходимо  очищать для предотвращения  загрязнения окружающей среды. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же  отходящие газы содержат  значительное  количество  пыли  (более  25—30  г/м3),  то  их сначала пропускают через батарею циклонов.

       Шум, возникающий при работе  многих  механизмов  на  заводах,

характеризуется  зачастую  высокой  интенсивностью,  превышающей  допустимую норму (90 дБ). Особенно  неблагоприятны  в  этом  отношении  условия  работы персонала   в   помещениях   молотковых   дробилок,    сырьевых     мельниц, компрессоров, где уровень звукового давления достигает 95—105 дБ,  а  иногда и более. К числу  мероприятий  по  снижению  шума  у  рабочих  мест  относят применение  демпфирующих  прокладок  между  внутренней  стенкой   мельничных

барабанов и бронефутеровочными плитами, замену в сырьевых шаровых  мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на  5—12  дБ.

Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами,  облицовка  источников шума звукопоглощающими материалами также дает хороший  эффект  (снижение  на 10—12 дБ).

    Проектирование защиты окружающей  среды от шумовых воздействий   включает следующее: выявление источников шума, выбор расчетных точек и определение  в них  предполагаемых  уровней  шума,  определение  требований   по   снижению звукового давления, выбор и разработка необходимых мероприятий  по  снижению шума до требуемых уровней в соответствии со СНиП П-12-77.

    Мероприятия по охране  окружающей  среды  одновременно  с  обеспеченном чистоты и  охраны  здоровья  людей  и  животных  должны  быть  выполнены   с минимальными затратами.

     Очистка газов от аэрозолей.  Методы очистки по  их  основному   принципу можно  разделить  на  механическую  очистку,  электростатическую  очистку  и очистку с помощью звуковой и ультразвуковой коагуляции.

    Механическая очистка газов включает сухие  и  мокрые  методы.  К  сухим методам относятся:

    1)    гравитационное осаждение;

    2)    инерционное и центробежное  пылеулавливание;

    3)    фильтрация.

    В большинстве промышленных  газоочистительных   установок  комбинируется несколько  приемов  очистки  от  аэрозолей,  причем   конструкции   очистных аппаратов весьма многочисленны.

    Инерционное  осаждение  основано  на   стремлении   взвешенных   частиц сохранять первоначальное  направление  движения  при  изменении  направления газового  потока.  Среди  инерционных  аппаратов  наиболее  часто  применяют жалюзийные   пылеуловители   с   большим   числом   щелей   (жалюзи).   Газы обеспыливаются, выходя через щели и меняя  при  этом  направление  движения, скорость газа на  входе  в  аппарат  составляет  10-15  м/с.  Гидравлическое сопротивление аппарата 100 - 400 Па (10 - 40 мм вод. ст.). Частицы пыли с  d<  20  мкм  в  жалюзийных  аппаратах  не  улавливаются.  Степень  очистки  в

зависимости от дисперсности  частиц  составляет  20-70%.  Инерционный  метод можно применять лишь для грубой очистки  газа.  Помимо  малой  эффективности недостаток этого метода – быстрое истирание или забивание щелей.

    Центробежные методы очистки  газов  основаны  на  действии  центробежной силы,  возникающей  при  вращении  очищаемого  газового  потока  в  очистном аппарате или при вращении частей самого аппарата.  В  качестве  центробежных аппаратов  пылеочистки  применяют  циклоны   различных   типов:   батарейные циклоны, вращающиеся пылеуловители (ротоклоны) и др. Циклоны наиболее  часто применяют в промышленности для осаждения твердых  аэрозолей.  Газовый  поток

подается  в цилиндрическую часть циклона  тангенциально, описывает спираль  по направлению  к  дну  конической  части  и  затем  устремляется  вверх  через турбулизованное ядро потока у оси циклона на выход. Циклоны  характеризуются высокой производительностью по газу,  простотой  устройства,  надежностью  в работе. Степень очистки от пыли зависит от размеров частиц.

 

                    7. Технико-экономические показатели

    Производство керамзита связано с  одновременным  уменьшением  удельного расхода топливно-энергетических ресурсов на его производство. Основные  пути для   решения   этой   задачи   следующие:    совершенствование    структуры производства; рост производительности труда, на 24—26  %  для  получения  за этот счет  примерно  90  %  общего  прироста  продукции;  более  эффективное использование   сырья,   топлива,    электрической    энергии,    а также производственных  мощностей  и  основных  фондов;  повышение  рентабельности

работы  предприятия. Для этого необходимо создавать и внедрять  принципиально новые орудия  труда  и  технологические  процессы,  превосходящие  по  своим технико-экономическим   показателям   лучшие   отечественные    и    мировые достижения.

    Общественная производительность  труда определяется затратами  как живого труда на данном предприятии, так и овеществленного  в  материалах,  машинах, зданиях  и  сооружениях,  используемых  при  производстве   той   или   иной продукции.  Обобщающим  показателем  общественной  производительности  труда является себестоимость продукции. На лучших предприятиях  годовая  выработка

на  одного рабочего достигает 3000 т при  затратах труда менее 1 чел.·ч/т.  Поэтому показателю передовые заводы стоят на уровне лучших достижений  мировой техники.

    Такой большой  подъем  производительности  труда,  общей  эффективности производства  и  качества  цемента  достигается  комплексом  организационно-технических  мероприятий,  направленных  на  модернизацию   оборудования   и перевооружение предприятий новой высокопроизводительной техникой.  При  этом основное   внимание   уделяется   увеличению   выпуска   цемента   за   счет

реконструкции   и   расширения   действующих   заводов.   Сооружение   новых предприятий   предусматривается   преимущественно   в   районах,   где   нет аналогичных  заводов.  Это  должно   способствовать   ликвидации   перевозок керамзита на большие расстояния.

    Новые предприятия строятся с  годовой мощностью 2,4— 3,6 млн.  т и более. Такая   концентрация   производства    способствует    большому    повышению эффективности  производства.  При  этом  является  обязательным  определение оптимальной мощности  нового  предприятия  на  основе  технико-экономических расчетов с учетом конкретных условий производства и потребления керамзита  в намеченном месте строительства завода.

    Структура  средней  себестоимости   кекрамзита  слагается  из  следующих элементов (%):

    Основные и вспомогательные материалы  …………………….  23—24

    Топливо………………………………………………………….. 24—26

    Электроэнергия  …………………………………............................13

    Зарплата с начислениями……………………………………..…  4—5

    Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……...  24—26

    Прочие расходы………………………………………………....   8—10

    Анализ структуры себестоимости  приводит к выводу, что  для   дальнейшего снижения себестоимости необходимо принять все меры, обеспечивающие  экономию прошлого труда наряду с сокращением  живого  труда.  В  первую  очередь  это может  быть  достигнуто  за  счет  резкого  сокращения  расхода  топлива,  в

частности благодаря широкому внедрению сухого способа производства  цемента, а  также  более  полного  использования  теплоты  отходящих   газов   печей. Значительные  возможности  снижения  себестоимости  имеются   в   дальнейшей рационализации использования основных и  вспомогательных  материалов.  Здесь целесообразно  и  широкое  применение  вместо  природного  сырья   различных дешевых промышленных отходов (шлаков, зол, нефелинового шлама и  т.  п.),  и

внедрение  мельниц  самоизмельчения,  сокращающих  расход  электроэнергии  и мелющих тел.

    Особое внимание должно быть  уделено мероприятиям по резкому   сокращению потерь исходного сырья и готового материала на  всех  стадиях  производства.

Требуется   дальнейшее   совершенствование   методов   и   устройства    для пылеулавливания и оснащение последними всех пылевыделяющих установок.

    Эффективность труда рабочих основного производства цемента  значительно снижается в  связи  с  наличием  большого  числа  обслуживающего  персонала, связанного с выполнением погрузочно-разгрузочных и ремонтных работ, а  также с контролем производства. Уменьшению этих  диспропорций  служит  комплексная механизация и автоматизация производственных процессов и их контроля.

    Большому  увеличению  производительности  труда  и  улучшению  качества продукции способствует организация  на  предприятиях  автоматических  систем управления  (АСУ)  с  применением  ЭВМ.  Последние  обеспечивают  получение,

переработку  и  хранение  больших  объемов  информации  о   производственной деятельности предприятия, выработку оптимальных  управляющих  воздействий  и передачу их в виде рекомендаций соответствующим операторам. На  предприятиях находят   также    применение    автоматизированные    системы    управления технологическими процессами (АСУТП) и производством (АСУП).

    Работы  по  автоматизации   предприятий   промышленности   строительных материалов   выполняет   Всесоюзное   научно-производственное    объединение Союзавтоматстром,  которое  включает  следующие   подсистемы:   оперативного управления участком приготовления сырьевой  смеси  оптимального  состава  по технологическому  или  экономическому критерию;   контроля   и   управления процессом обжига с расчетом оптимальных  затрат  тепла,  управления  подачей топлива в печь, а также тягой и подачей сырья в печь; контроля и  управления помолом; управления  отделениями  помола  и  отгрузки  материала  с  выдачей оптимальных решений по отгрузке; автоматизации обработки нарядов  на  выдачу продукции  и  документов  текущего   планирования   сбыта,   потребности   в железнодорожных вагонах, учета отгруженного материала.

    Производительность труда на  предприятиях решающим  образом  зависит  от правильного сочетания моральных и материальных стимулов труда,  научной  его организации (НОТ), а также от организации социалистического соревнования  за экономное  расходование  материалов,  топлива,   энергии,  за   безупречное обслуживание механизмов и высокое качество продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Список  литературы

 

1.ДСТ 25264-82. Сырьё  глинистое для производства керамзитового  гравия и песка. Технические  условия и методы испытания.

2.ДСТ 9757-83. Песок  и гравий керамзитовый. Технические условия.

3.ДСТ 9758-86. Пористые  заполнители неорганические для  строительных работ. Методы испытания.

4. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология  заполнителей бетона.- Г.: Высшая  школа, 1991.-272с.

5.Ицкович С.М. Заполнители для бетона- Минск: Высшая школа, 1987.-335с.

6.Искуственные  пористые заполнители и бетоны  на их основе: Справ. Пособие/  Под ред. Проф. Ю.П. Горлова.- М.: Стройиздат, 1987.-302 с.

7.Керамзитовые  глины и глинистые сланцы Украинской  ССР. (Минерально сырьевая база). Киев, Строитель, 1971г.-108 с.