Технология монтажа строительных конструкций полносборных зданий

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2014 в 17:54, курсовая работа

Описание работы

Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий характеризуется следующими особенностями:
Здания обычно имеют значительные размеры в плане, которые в большинстве случаев превышают радиус действия монтажного крана;
Ряд конструкций приходиться монтировать частями в зависимости от их веса и параметров самого здания;
Работы по монтажу конструкций необходимо совмещать с общестроительными работами и монтажом технологического оборудования.

Содержание работы

1) Введение
2) Область применения проекта
3) Обоснование основных принципов производства строительно-монтажных работ, выполняемых при монтаже здания
4) Организация и технология выполнения строительного процесса
5) Подбор состава звеньев или бригад рабочих
6) Потребность в материальных ресурсах
7) Требования к качеству и приёмке работ
8) Мероприятия по технике безопасности
9) Технико-экономические показатели проекта
10) Список использованной литературы

Скачать архив (781.38 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

4 вариант.doc

— 1.28 Мб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

Ведомость объемов работ

Табл.2

№ п/п

Наименование процессов и работ

Ед. изм.

Количество работ

Расчет объемов работ

На захватку

На все здание

1

2

3

4

5

6

1

Установка колонн в стаканы фундаментов, массой до 10 т

шт

13

26

-

до 15 т

4

7

-

2

Установка стоек фахверка в стаканы фундаментов

шт

6

12

-

3

Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов при объеме бетонной смеси в стыке более 0.1 м3

шт

23

45

-

4

Установка подкрановых балок, массой до 5т

  

12

24

-

                        до 11 т

шт

6

12

-

5

Электросварка подкрановых балок с колоннами

м

42

84

2,2*12+6*2,6=42 
2,2*24+12*2,6=84

6

Заделка стыков подкрановых балок с колоннами

шт

18

36

-

7

Установка подстропильных ферм

шт

3

6

  

8

Электросварка подстропильных ферм с колоннами

м

3

6

3*1=3 
6*1=6

9

Установка стропильных ферм

шт

13

26

-

10

Электросварка стропильных ферм с колоннами

м

15,6

31,2

13*1,2=15,6 
26*1,2=31,2

11

Укладка плит покрытий площадью до 20 м2

шт

192

384

-

12

Электросварка плит покрытий

м

57,6

115,2

192*0,3=57,6 
115,2*0,3=115,2

13

Заливка швов плит покрытия

м

1440

2880

192*(6+1,5)=1440 
384*(6+1,5)=2880

14

Установка стеновых панелей площадью до  до 15 м²

шт

184

368

-

до  до 5 м²

шт

22

44

  

15

Электросварка стеновых панелей

м

117,76

235,52

184*0,64=117,76 
368*0,64=235,52

16

Электросварка угловых панелей

м

14,08

28,16

22*0,64=14,08 
28,16*0,64=28,16

17

Заливка стыков стено-вых панелей высотой до 3 м

м

359,8

719,6

(18,8*2+7,2*11+3,6*11+3,6*11)*2+(19,8*5+16,2*4)*2=719,6

18

Герметизация стыков стеновых панелей

       

 а) вертикальных

м

359,8

719,6

-

 б) горизонтальных

м

1003,5

2007

(72+0,75*2)*6*2+((6+0,75)*2)*4*2+((12+12+12+0,75*2)*3+(48+0,75*2)*8)*2=2007


Выбор монтажных кранов, грузозахватных устройств и монтажных приспособлений.

 

При выборе монтажного крана определяются следующие требуемые технические параметры монтажных кранов:

 

1. Qk- требуемая грузоподъёмность

2. Нк- высота подъёма крюка

3. Lк- вылет стрелы

4. Lс- длина стрелы для стреловых самоходных кранов

 

Qk > mэ + mст

Нк ≥ h0 + hз + hэ + hст

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп – высота оголовка крюка.

 

mэ- масса наиболее тяжёлого монтируемого эл-та

mст – масса такелажных устройств (строп, захватов, траверс и др.)

h0- расстояние от уровня стоянки крана до опоры, на которую устанавливают монтируемый элемент, м

hз- запас по высоте, необходимый для установки и проноса элемента над ранее смонтированными конструкциями, принимаемый по правилам техники безопасности равным 0.5 м;

hэ- высота элемента в монтажном положении, м;

hст- высота строповочного устройства в рабочем положении, м;

hп- высота грузового полиспаста (1,5 м);

Минимальный необходимый вылет крюка при требуемой высоте его подъема с учетом максимально допустимого приближения стрелы к ранее смонтированной конструкции:

с учетом максимально допустимого приближения стрелы к монтируемой конструкции:

b = 1 м - минимальный зазор между стрелой и ранее смонтированной конструкцией;

l = 0.5 м – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом;

b1,l1 – расстояние от центра тяжести смонтированного элемента и, соответственно, монтируемого элемента (линия подачи груза) до приближенного к стреле крана края элемента, м ;

b2 – половина толщины стрелы на уровне верха ранее смонтированной конструкции, м;

l2 – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м;

hш = 1,2 м – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, высота шасси;

l3 =1,5 м – расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м.

 

Необходимая наименьшая длина стрелы:

Lс= ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

 

 

Выбор крана для первого монтажного потока.

(1 поток - монтаж колонн)

 

Qk > mэ + mст + mг

Qк = 14,3 + 0,384 + 0,5 = 15,184 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 0,5 + 15,75 + 1,6 +1,5 = 19,35 м

Lс= ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

 

Для данного монтажного потока принимаем пневматический кран МКП-16.

Коэффициент использования крана по грузоподъемности:

Стоимость механизации строительного процесса:

Смк= 32 маш-час* 4,4125 руб. = 141,2 руб.

 

 

Выбор крана для второго монтажного потока.

 

Во втором потоке монтируются подкрановые балки и подстропильные фермы, стропильные фермы, плиты покрытия комплексным методом. Следовательно, необходимо подобрать монтажный кран, который мог бы монтировать все выше перечисленные конструкции. Для этого подберем кран для наиболее тяжелого элемента из этого монтажного потока, затем проверим по грузоподъемной характеристике крана соответствие весу остальных элементов.

 

Стропильная ферма:

 

Qk > mэ + mст + mг

Qк = 16,25 + 0,5 + 0,5 = 17,25 т

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 14,4 + 0,5 + 2,97 + 2,8 = 20,67 м

 

 

 

 

Принимаем LК = 6,06 м.

 

Lс= ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

 

LC = [(6,06-1,5)2+(20,67-1,2)2] 0.5 = 20 м.

 

Для данного элемента принимаем гусеничный кран МПК-25. Грузоподъемность крана при фактической длине стрелы и требуемом вылете больше массы груза с учетом массы тары и строповочных приспособлений.

 

Подкрановая балка:

 

Qк = 6,3 + 0,5 = 6,8 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 14,4 + 0,5 + 0,8 + 2,8 = 18,5 м

 

 

 

 

 

Lс = ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

Lс = ((8,45-1,5)2 + (18,5 – 1,2)2)0,5

 

 

Подстропильная ферма:

 

Qк = 9,5 + 0,5 = 10 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 14,4 + 0,5 + 2,5 + 2,8 + 0 = 20,2 м

 

 

 

Lс = ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

Lс = ((6,87 – 1,5)2 + (20,2 – 1,2)2)0,5

Lс = 20,18 м

 

 

Плита покрытия:

 

Qк = 0,2 + 0,46 + 0,5 = 1,16 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 18,419 + 0,5 + 0,3 + 1 + 1 = 21,22 м

 

 

 

 

Lс = ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

Lс = ((14,72-1,5)2 + (21,22 – 1,2)2)0,5 = 23,99 м

 

 

Коэффициент использования крана по грузоподъемности:

 

 

 

Выбираем кран, способный смонтировать все конструкции 2 монтажного потока – МПК-25. тогда для его грузоподъемности:

Стоимость механизации строительного процесса:

 

Смк= 72маш-час*4,41 руб = 317,52 руб.

 

 

 

 

Выбор крана для третьего монтажного потока. Стеновые панели.

 

Выбирать будем кран для потока по стеновой панели СП-1 (т.к. она наиболее габаритная):

 

Qk > mэ + mст + mг

Qк = 4,4 + 0,45 + 0,5 = 5,35 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 16,2 + 0,5 + 1,8 + 1 + 1,5 = 21 м

 

 

 

Lс = ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

Lс = ((7,69 - 1,5)2 + (21 – 1,2)2)0,5 = 20,75 м

 

 

Для данного монтажного потока принимаем пневматический кран КС-4571.

 

Коэффициент использования крана по грузоподъемности:

 

Стоимость механизации строительного процесса:

 

Смк= 192 маш-час*5,21 руб. = 1000,32 руб.

 

 

 

Ведомость потребных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

Табл.3

N

п/п

Наименование монтируемой конструкции

Наименование приспособлений и устройств

Приспособления и устройства

Эскиз

Характеристики грузоподъемных устройств

Потребное кол-во

Грузо-подъем-ность, т

Масса, кг

Высота, м

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Колонна

1. Траверса унифицированная

16

384

1.6

1

2. Инвентарный клиновый вкладыш  для временного закрепления колонны

__

 

6.5

__

8

3. теодолит

       

2

Подкрановая балка

4. Траверса 

ГлавСтальКонструкция № 1950-53

6

386

2.8

1

3

Подстропильная ферма

5. Траверса №7016-17

15

475

2.8

1

4

Подстропильная ферма

6. Кондуктор для временного закрепления  балок и ферм

 

 

-

2 на 1

    

7. Секционная приставная монтажная лестница с площадкой

 

-

2

    

8. Сварочный аппарат

  

70 кг

1

    

9. Нивелир 

 

1

    

5

Стропильная балка

10.Траверса для подъема балок  и ферм с автоматиечской расстроповкой

16

490

3

2

11.Оттяжка 

  

 

-

2

   

12. Распорка с двумя струбцинами.

-

63

-

1

13. Монтажная люлька

  

300

100

-

2

6

Плита покрытия

13. Траверса, № 200678

4

460

0.95

2

14. Инвентарные ограждения

-

      

144 м

7

Стеновая панель

15. Траверса ПромСтальКонструкция 15946Р-10

5

450

1.86

1

16. Маяки

-

      

2

8

Заливка швов плит покрытий, стыков стеновых панелей

18. Ящик для раствора

0.5

30

__

2

9

Сварные соединения

19. Сварочный аппарат

__

70

__

1


  1. Подбор состава звеньев или бригад рабочих.

Калькуляция затрат труда и машинного времени.     Табл.4

№ п/п

Наименование процесса

Ед. изм.

Объем работ

ЕНиР

Норма времени

Затраты труда

Состав звена по ЕНиРу

чел.-час

маш.-час

чел.-

час

маш.-час

Профес-сия, разряд

Кол-во

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.

Установка колонн в стаканы фундаментов, устанавливаемые без кондукторов, массой до 10 т

шт

13

ЕНиР§4-1-4

7

1,4

91

18,2

Мон-к

5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 5р-1

             до 15 т

4

9

1,8

36

7,2

Маш-т

2.

Установка стоек фахверка в стаканы фундаментов, массой до 6 т

шт

6

ЕНиР§4-1-4

5,5

1,1

33

6,6

Мон-к 
Маш-т

5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 5р-1

3.

Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов при объеме бетонной смеси в стыках более 0.1 м3

шт

23

ЕНиР§4-1-18

1,2

0

27,6

0

Плот-к 
Мон-к

4р-1 
3р-1 
4р-1 
3р-1

4.

Установка подкрановых балок массой до 5 т

шт

12

ЕНиР§4-1-6

6,5

1,3

78

15,6

Мон-к 
Маш-т

5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 5р-1

                 11 т

6

7,5

1,5

45

9

5.

Электросварка подкрановых балок с колоннами (односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок)

10 м

4,2

ЕНиР §Е22-1-6

2,5

0

10,5

0

Свар.

5р-1

6.

Установка подстропильных ферм шагом 12 м

шт

3

ЕНиР§4-1-6

5

1

15

3

Мон-к 
Маш-т

6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 5р-1

7.

Электросварка подстропильных ферм с колоннами (односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок)

10 м

0,3

ЕНиР 
§Е22-1-6

2,5

0

0,75

0

Свар.

5р-1

8.

Установка стропильных ферм, пролетом 24 м

шт

13

ЕНиР§4-1-6

9,5

1,9

123,5

24,7

Мон-к 
Маш-т

6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 5р-1

9.

Электросварка стропильных ферм с колоннами (односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок)

10 м

1,56

ЕНиР §Е22-1-6

2,5

0

3,9

0

Свар.

5р-1

10.

Укладка плит покрытия площадью до 20 м2

шт

192

ЕНиР§4-1-7

1,2

0,3

230,4

57,6

Мон-к 
Маш-т

4р-1 
3р-2 
3р-2 
2р-1 
5р-1

11.

Электросварка плит покрытий (односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок)

10 м

5,76

ЕНиР §Е22-1-6

2,5

0

14,4

0

Свар.

5р-1

12.

Заливка швов плит покрытия механизированным способом

100 пог. м

14,4

ЕНиР§4-1-19

4

0

57,6

0

Мон-к

4р-1 
3р-1

13.

Установка панелей стен площадью до 5 м2

шт

22

ЕНиР§4-1-8

2

0,5

44

11

Мон-к 
Маш-т

5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 5р-1

15 м2

184

4

1

736

184

14.

Электросварка (однос-торонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок) стеновых панелей

10 м

  

ЕНиР §Е22-1-6

-

-

-

-

Свар.

5р-1

шагом 6 м

11,776

2,5

0

29,44

0

шагом 3 м

1,408

2,5

0

3,52

0

15.

Заливка стыков панелей стен высотой до 3 м

100 пог. м

3,598

ЕНиР§4-1-19

12

0

43,176

0

Мон-к

4р-1 
3р-1

16.

Герметизация стыков стеновых панелей в круп-нопан. зданиях полиизобутиленовой мастикой:

10 м стыка

  

ЕНиР§4-1-20

-

-

-

-

Мон-к

4р-1 
3р-1

а) вертикальных

35,98

1,3

0

46,774

0

б) горизонтальных

100,35

1,1

0

110,385

0

ИТОГО:

1779,95

336,9

    

Информация о работе Технология монтажа строительных конструкций полносборных зданий