Заполнители бетона

 Молотая шихта ленточным  конвейером поступает на элеватор.

Основной производственный модуль.

Элеватором подается на челночный транспортер, который расположен над расходными бункерами. В бункерах, установленных над тарельчатыми грануляторами, непрерывно создается запас высушенного материала. На тарель по течке самотеком подается водный раствор СДБ. Увлажненная шихта закатывается в гранулы. Из гранулятора сырцовые гранулы самотеком поступают в аппарат термоподготовки, где происходит термоокисление. Затем гранулы поступают во вращающуюся печь обжига. Она работает по принципу противотока. Воздух для сгорания подается в печь вентилятором. Обожженые вспученные гранулы из печи обжига самотеком поступают в барабанный холодильник, установленный под печью, где охлаждается нагнетаемым в него воздухом. Зольный гравий охлаждается с 1100-1200 °С до 60-70 °С. Дальнейшее охлаждение происходит при транспортировании на пластинчатом конвейере.

Склад готовой продукции.

После холодильников пластинчатым конвейером гравий поступает в течку, оборудованную наклонной решеткой. Гранулы, прошедшие сквозь решетку, поступают непосредственно на ленточный конвейер, а гранулы с решетки поступают в щековую дробилку и с нее на ленточный конвейер склада готовой продукции. В отделении сортировки остывший зольный гравий попадает на барабанный грохот, разделяющий гравий на фракции размером: до 5мм; 5-10мм; 10-20мм; 20-40мм.

Разделенный зольный гравий системой направленных лотков передается на ленточные конвейеры, которые распределяют его по силосным банкам готовой продукции. Из силосных банок зольный гравий погружается в автотранспорт или ж/д вагоны.

 

 

Рисунок 2 Технологическая схема производства зольного гравия.

 

 

 

 

3.5 Материальный баланс цеха термической  обработки

обжигово зольного гравия марки <<350>>.

 

Расчет материального баланса выполняется с целью определения количества сырья, необходимого для обеспечения заданной производительности цеха, количества материалов, перерабатываемых на каждой технологической операции, материальных потерь или отходов, возникающих на определенных стадиях технологического процесса.

     

Для составления материального баланса необходимы следующие данные:

1. Производительность-150000/г;

2. Нормы потерь по пределам:

-- в барабанном грохоте  – 0,3%;

-- в холодильнике – 0,2%;

-- в обжиговой печи  – 6,0%;

-- в сушильном барабане  – 1,0%;

-- на транспортных устройствах  – 1,0%;

3. Влажность:

-- сформованных гранул  – 25%;

-- гранул после сушки  – 5%;

4. Потери при прокаливании  массы (п.п.п.) – 3%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет

1. Производительность цеха:

150000·0,35=52500 (т/г)

2. Количество зольного  гравия, поступающего на склад  готовой продукции:

 

Потери на транспортных устройствах составляют 530,3(т/г)

3. Количество зольного  гравия, поступающего в барабанный  грохот:

 

Потери зольного гравия в барабанном грохоте составляют     159,57(т/г)

4. Количество зольного  гравия, поступающего в холодильник:

 

Потери зольного гравия в холодильнике составляют 106,59(т/г)

5. Количество зольного  гравия, поступающего на обжиг:

а) с учетом потерь при обжиге

 

Потери при обжиге составляют 3401,9(т/г)

б) с учетом п.п.п.

 

Ппп составляют 1753,56(т/г)

в) с учетом влажности

 

Масса испаренной влаги составляет 3078,42(т/г)

 

6. Количество гранул, поступающих на сушку:

а) с учетом потерь при сушке

 

 

Потери при сушке составляют 621,5(т/г)

 

б) с учетом 25% влажности

 

Масса испаренной влаги составляет 20716,6(т/г)

Результаты расчета приведены в таблице 3.

 

Таблица 3  Материальный баланс цеха

№ п/п	Приход			Расход
	статьи	т/г	%	статьи	т/г	%
1	Формовочная масса (W=25%)	83068.44	100.00	Зольный гравий	52500	63,2
2				Испаренная вода: - при обжиге - при сушке	3078,42 20716,6	3,7 24,94
3				Потери при: - транспортировке - сортировке - охлаждении - обжиге - сушке - п.п.п.	530,3 159,57 106,59 3401,9 621,5 1753,56	0,64 0,19 0,13 4,1 0,99 2,11
Сумма			100,00			100,00

 

 

3.6 Режим работы.

Для расчета технологического оборудования следует принять режим работы проектируемого цеха и рассчитать фонд рабочего времени оборудования.

Режим работы цеха характеризуется числом рабочих дней в году, количеством смен работы в сутки и количеством часов работы в смену.

Режим работы цеха по производству зольного гравия непрерывный, круглосуточный, в три смены. Годовой фонд рабочего времени – 8760 ч.

Для отделений приема сырья и отгрузки продукции может быть прерывный режим работы в зависимости от вместимости складов и условий поступления сырья и отгрузки продукции.

Режим работы цеха по производству обжигового зольного гравия принимается в соответствии с данными в таблице 4.

 

Таблица 4  Режим работы цеха по производству зольного гравия

№ п/п	Наименование цехов и отделений	Режим работы
		кол-во дней в году	кол-во смен в сутки	продолжит. смены
1	Склад сырья, добавок и опудривающих порошков: а) прием сырья с железной дороги и автотранспорта б) выдача в производство	365 365	3 3	8 8
2	Отделение приема, переработки сырья и формования гранул	365	2	8
3	Сушильное отделение	365	2	8
4	Обжиговое отделение	365	3	8
5	Склады готовой продукции: а) прием с производства б) выдача на ж/д транспорт в)выдача на автотранспорт	365   365   365	3   3   2	8   8   8

 

 

 

В зависимости от принятого режима работы цеха с учетом ремонта оборудования и времени неизбежных технических остановок определяется годовой фонд рабочего времени работы технологического оборудования, указанного в таблице 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5  Годовой фонд рабочего времени работы обжиговых агрегатов

Наименование отделений	Годовой фонд времени работы завода, сут	Годовое кол-во суток ремонта оборудования, сут	Годовой фонд времени работы  агрегатов, сут	Коэффициент использования технологического оборудования	Годовой расчетный фонд рабочего времени обжиговых агрегатов, ч
1.Подготовительное отделение 2. Печное отделение 3. Склад готовой продукции	365   365     365	20   20     20	345   345     345	0,97   0,97     0,97	8030   8030     8030

 

Производственную программу цеха сведем в таблицу 6.

Таблица 6  Производственная программа цеха

№ п/п	Наименование операций	т/год	Количество т/ч
			расчетное	итого
1	Количество гранул поступающих на сушку			5,16
2	Количество гранул поступающих на обжиг			4,7
3	Количество гранул поступающих в холодильник	53296,46		4,42
4	Количество зольного гравия поступающего на барабанный грохот	53189,87		4,42
5	Количество зольного гравия поступающего на СГП	53030,3		13,2

 

 

 

Таблица 7  Годовая программа выпуска зольного гравия М350

№ п/п	Выпуск, в
	час	сутки	месяц	год
1

 

Примечание. В числителе приведены данные потребности в сырье одного модуля, в знаменателе всего предприятия.

 

3.7 Выбор и расчет основного технологического 

оборудования для производства обжигового зольного

гравия.

В соответствии с выбранной технологической схемой осуществляется выбор оборудования и приводится его технологический расчет без каких либо конструктивных расчетов отдельных узлов машины.