Заполнители бетона

Расчет количества единиц оборудования производится по формуле:

 

 

 

где

n – количество единиц оборудования;

Ртр – требуемая часовая производительность по данному технологическому пределу;

Роб – часовая производительность машины.

 

Оборудование отделения подготовки сырья и склада готовой продукции подбираем из расчета обеспечения полной мощности предприятия (150000 ), а печное отделение из расчета годовой мощности модуля основного производства (50000 ).

 

Ведомость основного технологического и транспортного оборудования сводим в таблицу 8.

 

 

 

 

Таблица 8 Основное технологическое и транспортное оборудование

№ п/п	Наименование и краткая  характеристика оборудования	Единица измерения	Показатели
1	2	3	4
1	Мостовой электрический грейферный кран: грузоподъемность пролет крана мощность эл. двигателя тележки передвижения тележки масса	шт т м кВт кВт м/мин т	1 5 16,5 22 2,2 40 15,2
2	Питатель ящичный СМ-1090: производительность объем ящика скорость ленты транспортера установленная мощность габариты: длинна ширина высота масса	шт     м/мин кВт   мм мм мм т	1 25 2,9 3,84 4   6350 2530 1620 4,6
3	Вибропитатель электрический ПЭВ 1А-0,5х3,6: производительность мощность масса	шт   кВт кг	1 25 500 133
4	Ленточный конвейер ПЛ-20: производительность ширина ленты скорость	шт   мм м/с	2 8500 400 6
5	Элеватор ЛГ-250: производительность скорость движения ковша мощность эл. двигателя	шт   м/с кВт	1 16 2,2 26
6	Сушильный барабан СМЦ-429 тип противоточный: производительность частота вращения угол наклона габариты: диаметр длинна мощность эл. двигателя масса	шт т/ч об/мин град   м м кВт т	1 51 4,67 3   2,8 14 55 63
Продолжение таблицы 8
1	2	3	4
7	Шаровая мельница МЦ 2х10,5: производительность частота вращения барабана мощность эл. двигателя масса	шт т/ч об/мин кВт т	1 27 23 500 154
8	Насос однокамерный пневматический НПВ‒36‒2: подача дальность подачи по вертикали давление длинна ширина высота мощность масса	шт т/ч м кгс/см мм мм мм кВт кг	1 36 200 1,2 2150 710 935 30 670
9	Накопительная емкость: объем	шт	3 5
10	Шнековый питатель: производительность	шт	3 30
11	Двухвальный смеситель СМ-727А: длина корыта ширина диаметр окружности описываемый лопостями производительность мощность эл. двигателя размеры:  длинна          шириша                  высота масса	шт мм мм   мм т/ч кВт мм мм мм т	3 3000 1140   340 7,5 28 5680 1725 1030 2,5
12	Тарельчатый гранулятор марки СТ-32: диаметр тарели высота борта частота вращения мощность эл. двигателя производительность масса	шт м м об/мин кВт т/ч т	3 3,2 0,7 8 20 13 7
13	Аппарат для термоподготовки  гранул (термоокисления)	шт	3
Продолжение таблицы 8
1	2	3	4
14	Вращающаяся печь обжига: производительность диаметр длинна уклон печи частота вращения мощность эл. двигателя	шт   м м град об/мин кВт	3 18 2,2 20 3 3 45
15	Холодильник трубный: диаметр длинна частота вращения барабана уклон мощность эл. двигателя масса	шт м м об/мин град кВт т	3 1,8 14 3 3 22 43
16	6 циклонов ЦН-15: внутренний диаметр коэффициент гидравлического сопротивления	шт мм   Н/	6 400   1025
17	Насос вихревой ВК 1/16: подача частота вращения мощность эл. двигателя	шт л/с об/мин кВт	4 1 1500 2,2
18	Дымосос с очистной станцией ДН-12,5: мощность эл. двигателя частота вращения масса	шт кВт об/мин кг	2 30 1000 1715
19	Пластинчатый конвейер К-443М: производительность ширина полотна скорость движения полотна	шт   мм м/с	1 30 400 0,3
20	Барабанный грохот: производительность диаметр длинна частота вращения мощность эл. двигателя масса	шт   мм мм об/мин кВт кг	1 72 800 4200 22 5 2500
21	Компрессор 103ВП-20/8: производительность потребляемая мощность частота вращения	шт   кВт об/мин	1 20 112 500
Окончание таблицы 8
1	2	3	4
22	Масловодоотделитель СМЦ-5 для чистки сжатого воздуха	шт	2
23	Щековая дробилка СМД‒108А: производительность мощность эл. двигателя масса	шт   кВт кг	1 31 55 8400
24	Осадитель (первая ступень обеспылевания)	шт	1
25	Вентилятор ВВД-11: частота вращения мощность эл. двигателя	шт об/мин кВт	2 1300 25
26	Классификатор ФКС 2.4 – 01: производительность мощность эл. двигателя	шт   кВт	1 70 2,7
27	Пневмокамерный насос ТА-23А: объем камеры производительность расход воздуха при давлении	шт   т/ч   атм.	1 1,2 20 23 6
28	Лифт грузопассажирский ПГП-423А: скорость грузоподъемность	шт м/с кг	3 1,4 500
29	Ёмкость для приема и хранения готовой продукции: силоса объемом	шт	4 343

 

3.8 Расчет складов готовой продукции.

Согласно ОНТП, на предприятии по производству зольного гравия запас готовой продукции соответствует 3-5 суткам.

Зольный гравий предполагается хранить в силосных банках.

Емкость силосной банки 343;

h=13.35м;

внутр. d=5,72м.

Количество зольного гравия, поступающего на склад готовой продукции равен 153,7 тонн. Запас на складе должен составлять 461,1т. или 1317,43 зольного гравия, запас с учетом трех суток, тогда общее количество силосов будет равно:

 

Подбираем 4 силосов. Под каждую из фракций отводится одна банка. Наибольший выпуск предполагается на фракцию 10-20мм, для этой фракции предполагается два силоса.

3.9 Контроль производства.

К вопросам технологического проектирования относят также организацию технологического контроля и качества сырья.

Под техническим контролем качества подразумевается совокупность операций по обеспечению выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях его производства, что достигается, во первых, поддержанием процесса производства на заданном технологической картой уровне и, во-вторых, совершенствованием процесса производства путем сбора и анализа данных о качестве сырья и продукции, технологических параметров, установления связи между ними, составления новых принципов ведения процесса на основе вскрытых закономерностей.[8]

В зависимости от места организации технологический контроль подразделяется на:

- выходной контроль - контроль  золошлака, добавок, технологического  топлива, огнеупоров и других материалов, поступающих на производство;

- операционный контроль  – контроль качества материалов  и  технологических параметров в ходе производства;

- приемочный контроль  – контроль качества продукции  после завершения всех технологических  операций по ее изготовлению;

Операционный контроль, в свою очередь, делится на:

- оперативный, осуществляемый  обслуживающим персоналом;

- технологический, осуществляемый  службой ОТК и заводской лабораторией.

Оперативный контроль выполняется на отдельных, переделах и включает визуальный осмотр качества материалов, контроль приборов основного технологического оборудования. Информация оперативного контроля обеспечивает поддержание процесса на заданном уровне, она позволяет обслуживающему персоналу управлять агрегатами в соответствии с требованиями технологических карт.

Технологический контроль выполняется, главным образом, с целью постоянного сбора информации и режимах производства, о качестве перерабатываемого материала и готовой продукции. Полученная информация используется для разработки рекомендаций по совершенствованию технологического процесса.

Для повышения надежности принятия решения о необходимости регулирования процесса обжига оперативный контроль может выполняться с помощью контрольных карт, являющихся носителями статистической информации о состоянии технологического процесса.

ОТК и заводская лаборатория:

- назначает и проводит  не предусмотрительные, технологическим  процессом выборочные проверки  качества готовой продукции;

- они же оформляют документы, удостоверяющие соответствие принятой  готовой продукции установленным требованиям;

- предъявляют готовую  продукцию представителю заказчика;

- ведут учет претензий  на несоответствие поставленной  продукции предприятием.[8]  

 

4. Охрана труда.

На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Проектное решение по технике безопасности и охране труда на производстве должны соответствовать:

- «Санитарным нормам проектирования  промышленных предприятий» (СН 245);

- ГОСТ Р ИСО 14031 – 2001 «  Управление окружающей средой. Оценивание  экологической эффективности »

- ГОСТ 12.1.005 « Воздух рабочей  зоны »

- ГОСТ 124011 «Средства защиты работающих»;

- ГОСТ 121003-83 «Шум. Общие требования безопасности»;

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

Радиоэлектронные производства в очень широкой мере в своих технологиях используют химические, термические, электрохимические, механические и др. процессы, сопровождающиеся выделением в рабочую зону производств различных веществ в виде влаги, аэрозолей и пыли, а также избытков тепла. Эти факторы могут оказать вредное влияние на здоровье работающих, поэтому задача обеспечения оптимальных параметров воздушной среды в рабочей зоне для радиоэлектронной промышленности имеет большое значение.

Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных технологических операций на мало шумные или полностью бесшумные, однако этот путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в источнике, которое достигается путем совершенствования конструкций или схемы, той части оборудования, которая производит шум.[5]

Поскольку количество воздуха потребует огромных затрат электроэнергии и материальных средств, целесообразно применить систему местных отсосов, что значительно снизит воздухообмен.

При удалении вредностей непосредственно у места их выделения достигается наибольший эффект действия вентиляции, т.к. при этом не происходит загрязнения больших объёмов воздуха и можно удалить малыми объёмами воздуха выделяемые вредности.

При большой насыщенности предприятий сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению материала, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях».

Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

 

4.1 Мероприятия инженерной защиты  окружающей 

среды.

Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда.

Проектные решения по охране природы должны соответствовать:

- ГОСТ Р ИСО 14031 - 2001 «  Управление окружающей средой. Оценивание  экологической эффективности »

- ГОСТ P ИСО 14001 «Системы управления  окружающей средой», требования, руководство по применению;

- ГОСТ 17.2.02 « Охрана природы. Атмосфера »

Проектирование защиты окружающей среды от шумовых воздействий включает следующее: выявление источников шума, выбор расчетных точек и определение в них предполагаемых уровней шума, определение требований по снижению звукового давления, выбор и разработка необходимых мероприятий по снижению шума до требуемых уровней в соответствии со СНиП П-12.[5]

Мероприятия по охране окружающей среды одновременно с обеспеченном чистоты и охраны здоровья людей и животных должны быть выполнены с минимальными затратами.

Производиться очистка газов от аэрозолей. В большинстве промышленных газоочистительных установок комбинируется несколько приемов очистки от аэрозолей, причем конструкции очистных аппаратов весьма многочисленны.[4]

Конечно же, понятие «безотходное производство» имеет несколько условный характер; это идеальная модель производства, так как в реальных условиях нельзя полностью ликвидировать отходы и избавиться от влияния производства на окружающую среду. Точнее следует называть такие системы малоотходными, дающими минимальные выбросы, при которых ущерб природным экосистемам будет минимален.

Разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов, является основным направлением технического прогресса.