Завод дорожных плит производительностью 70 тыс. м3 в год

2.2.2. Инженерное обеспечение экологической безопасности в строительной индустрии.

Промышленные предприятия  загрязняют не только наружную, но и внутреннюю воздушную среду производственных цехов. Существует ряд мероприятий, направленных на уменьшение этих загрязнений. Это, прежде всего совершенствование производства, состоящее в замене применяемых токсичных веществ нетоксичными или малотоксичными, в использовании выбросов для других технологических процессов и производств. Кроме того, это герметизация аппаратуры и коммуникаций, проведение технологических процессов в вакууме, создание вентиляционных укрытий и отсосов.

При выбросе вредных  веществ в атмосферу наиболее эффективным мероприятием, уменьшающим  загрязнение наружной среды, является очистка технологических и вентиляционных выбросов, для чего применяют различные инерционные пыле - отделители (циклоны). Более эффективными аппаратами для улавливания пыли являются различные электрические фильтры.

Для уменьшения концентрации вредных веществ на территории, которое окружает предприятие, устраивают санитарно-защитную зону.

Для уменьшения вибрации и шума механическое оборудование устанавливают на фундаменты с амортизирующими прокладками и заключают в кожухи. Для уменьшения интенсивности отраженных звуковых волн потолка и стены помещения покрывают звукопоглощающей облицовкой.

Строительные  материалы должны быть экологически чистыми, т.е. такими которые производятся с минимальным ущербом для ОС. Они должны изготовляться из восполнимого сырья. Без ущерба для природы может быть использован целый ряд материалов, имеющимися в различных регионах (естественный камень в горах, песок, глина и т.д.) Для снижения загрязнений ОС и сбережения энергоресурсов нужно применять строительные материалы с малой энергоемкостью, которая характеризуется затратами энергии при его получении. Рациональному использованию природных ресурсов подчинено проведение экологических экспертиз при разработке новых проектов предприятий. И создание территориальных промышленных комплексов. На действующих предприятиях строительной индустрии составлены экологические паспорта, которые дают возможность сделать экологические заключения, дающие ответ о влиянии производства на ОС.

Экологический паспорт  включает: общие сведения о предприятии, краткая природно-климатическая характеристика района расположения предприятия, краткое описание технологии, сведения об использовании земляных ресурсов, характеристика сырья и ресурсов, характеристика выбросов в атмосферу, отходов, водопотребления и водоотведения, сведения о рекультивации нарушенных земель, о транспорте предприятия и об эколого-экономической деятельности предприятия.

2.3. Воздействие проектируемого предприятия на окружающую среду и разработка мероприятий уменьшающих эти воздействия.

Производство предварительно напряженных  железобетонных дорожных плит сопряжено с потерями сырьевых материалов. Источниками пылевыделения являются склады сырья и оборудование, применяемое для транспортирования, выгрузки и складирования заполнителей, цемента и др. пыле выделяющих материалов. При недостаточной аспирации воздуха в атмосферу уносится самая тонкая фракция вяжущего - самая активная и дорогостоящая.

Попавшая  в атмосферу пыль рассеивается на площадки размером 20 км. В результате засоряется атмосфера, ухудшается санитарно-гигиенические условия цехов, завода и ближайших населенных пунктов. При недопустимой концентрации отходящих газов и пыления не только ухудшается условия труда, но и возникают заболевания органов дыхательных путей, снижается производительность труда, увеличивается износ оборудования, повышается стоимость исходных продуктов.

На проектируемом  предприятии предусмотрен следующий  комплекс мероприятий по предотвращению вредного воздействия на окружающую среду и безопасность работающих и населения.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений  с вредными выделениями оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, изолированы. Агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, укрыты и изолированы. Технологические процессы, связанные с выделением пыли изолированы, их работа осуществляется без участия людей.

Это относится  к выгрузке и складированию сырья. Выделяющие выбросы в виде пыли и  вредных газов перед выпуском в атмосферу подвергаются очистке. В производственном помещении предусматривается общая и местная вентиляция. Расчет приведен в разделе «Охрана труда».

Поставка  заполнителей осуществляется с местных  карьеров и горнообагатительной фабрики, цемента-с ближайшего цементного завода, арматуру-с местного металлургического завода, добавки и смазки-с местного химического завода. Все это позволяет сократить материальные и топливно-энергетические затраты.

В цехе, где используются вибрационные машины, приняты меры по устранению воздействия вибрации и шума: звуко - и виброизоляция помещения, рабочих мест и машин, использование средств индивидуальной защиты.

Все металлические  части оборудования заземлены.

На складах  цемента для пылеосаждения используются циклоны и рукавные фильтры.

При приготовлении смесей ведется контроль над исправной работой вентиляции, герметизацией кабины, пульта управления, системами сигнализации и автоматизации.

Комплекс  архитектурно-строительных мероприятий  обеспечивает расположение зданий с выполнением санитарно-технических и противопожарных требований. Здания, где выделяется газ, дым и пыль, расположены к другим зданиям и населенным пунктам с подветренной стороны (господствующие ветра с запада), пожароопасные сооружения расположены с подветренной стороны к зданиям и сооружениям, по всей их длине обеспечен подъезд пожарных автомобилей, предусмотрены пожарные гиганты. Минимальные расстояния между зданиями 18 м по пожароопасности (СНиП 11-90-81) и огнестойкости зданий (СНиП 11-89-80)

Транспортная  сеть запроектирована с учетом минимального загрязнения атмосферы выхлопными газами автотранспорта и дорожной пылью.

Свободные от застройки территории благоустроены  и озеленены, организованы зоны отдыха.

Основным  природоохранным мероприятием, способствующим оздоровлению экологической обстановки всего региона, является использование отходов промышленности в производстве дорожных изделий на проектируемом предприятии. Таким образом, охрану окружающей среды обеспечиваем уже при выборе номенклатуры продукции.

Мероприятия по ООС на складах, в бетоносмесительном и арматурном цехах, а так же на объектах подсобного производственного назначения даны в таблице 2.1.

Таблица 2.1.  Мероприятия, обеспечивающие охрану окружающей среды.

 

 

 

 

№	Место источника загрязнения	Источник загрязнения	Вид загрязнения		Мероприятия снижающие загрязнения
п.п.
1	2	3	4		5
1	Производствен-ный  корпус	Транспортиро-вание  б, с., конвейерная линия, щелевая камера	Сточные воды, шум, вибрация, тепло		вытяжка, ограждение и озеленение территории, шумоизолирующий кожух, бирушы, виброизолирующие основания, средства индивидуальной защиты, теплоизоляция поверхности камеры ТВО, ограждение
2	Склад заполнителей	разгрузка, транспортирова ние, выгрузка заполнителей	Пыль, шум		местная вытяжка, ограждение территории, шумоизолирующий кожух, бирушы, средства индивидуальной защиты
3.	Склад цемента	Разгрузка, Транспорти-рование, складирование		Пыль, шум		герметизация, циклоны, электрофильтры, шумоизоляционное покрытие помещения, виброизолирующие основания, средства индивидуальной защиты, электроизоляция, заземление, зануление автоматическая защита
4.	Склад химических добавок и ГСМ	самотечка, бочки, цистерны с ГСМ и добавками, бензоколонка		горючие материалы, масла		ограждение территории, озеленение, герметизация, очистные сооружения
5.	Котельная	Котлы.		горячая вода, пар, высокое давление, горючие материалы		охлаждение, очистка, повторное использование  воды, теплоизоляция, предохранительные  клапана, закрытое помещение
6.	Компрессорная	Компрессор.		сжатый воздух, давление		предохранительные клапана, система сигнализации и автоматизации
7.	Арматурный цех	Сварочное оборудование, резка, правка, калибровка		азот, ацетилен, др. вредные газовые смеси и пыль, шум, электр-осварка		местная вытяжка, очистка, шумоизолирующий  кожух, бирушы, виброизолирующие основания, средства индивидуальной защиты
8.	БСУ	Дозирование, перемешивание, выгрузка		пыль, шум, вибрация		местная вытяжка, ограждение и озеленение территории, циклон, электрофильтр, шумоизолирующий кожух, бирушы, виброизолирующие основания, средства индивидуальной защиты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Формовочный цех
2. Арматурный цех
3. Бетоносмесительный цех
4. Административно-бытовой корпус
5. Склад арматурной стали
6. Склад готовой продукции
7. Склад цемента
8. Склад заполнителей
9. Галерея подачи заполнителей
10. Компрессорная
11. Трансформаторная подстанция
12. Склад добавок для бетона и смазки для форм
13. Склад материально-технического снабжения
14. Гараж
15. Склад ГСМ
16. Котельная
17. Градирня
18. Очистные сооружения
19. Спортивная площадка
20. Ж/д пути
21. Точечный пост разгрузки
22. КПП
23. Мастерские

 

О -    очаг пылевыделения

О -    очаги газовыделения

О -    очаги тепла

О -    очаги вибрации

О -    очаги шума

О -    сточные воды

О -    электросварка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Экономическая  оценка природоохранных мероприятий проектируемого предприятия

Определение экономического эффекта  природоохранных мероприятий позволит осуществить технико-экономическую  оценку природоохранных мероприятий, различаются между собой по воздействию  на окружающую среду, а также по воздействию на производственные результаты предприятия.

При проектировании завода ЖБИ был  разработан ряд мероприятий по охране окружающей среды; в местах с повышенным выделением пыли (склад цемента, заполнителя, бетоносмесительный цех, арматурный цех) предусматривает пылеулавливающих и пылеосадительных систем. Необходимая очистка воздуха от пылевидных частиц происходит в два этапа.

Определение  экономического эффекта  на примере  одного  мероприятия - очистки воздуха от цементной пыли на БСУ. Потребность проектируемого предприятия в цементе 15720 т/год.

Стоимость одной тонны 3800 руб.

При установке на БСУ в над  бункерном отделении системы  ячеек, состоящей из циклона происходит потеря цемента 12% в процессе производства. Это составляет 1886 т/год или 7168320 руб/год.

При концентрации пыли в воздухе, превышающей ПДК, полагается штраф в размере 500000 руб/в год.

Итого: предприятию наносится ущерб  в размере 

7168320+500000= 7668320 руб/ в год.

Для снижения потерь цемента целесообразно  вместе с циклоном устанавливать  в БСУ систему рукавных фильтров, при использовании которых потери цемента снижаются до 2% . это составит 314 т/в год или 1194720 руб/в год. Таким образом, при установки системы фильтров экономится 1572 тонн цемента в год или 5973600 рублей.

Стоимость рукавного фильтра- 2000000 руб. Срок службы -10 лет. Итого: при установке рукавного фильтра предприятия ежегодно экономит 5973600+500000-2000000/10=6273600 рубля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_{Часть 3. Технологическая  часть}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1. Номенклатура продукции

 

В сравнение с монолитными покрытиями при строительстве сборных покрытий резко сокращается трудоемкость работ на трассе, устраняется с трассы укладка и уплотнение смеси и уход за твердеющим бетоном, качество которых сильно зависит от погоды.

Плиты для сборных  покрытий, в отличие от монолитных покрытий, можно изготавливать на заводах круглый год независимо от погодоклиматических условий сезона. Это снижает их стоимость, уменьшает затраты труда, материалов и других средств на единицу продукции.

Качество плит, изготавливаемых в хорошо оборудованных цехах, существенно повышается; более эффективно осуществляется лабораторный контроль за качеством изготовляемой продукции.

Концентрация работ  на постоянном рабочем месте позволяет  полностью механизировать процессы изготовления плит и широко использовать электроэнергию. Открываются широкие возможности для внедрения автоматики. Облегчается переход на более совершенную технологию работ.

Плиты сборных бетонных покрытий, в отличие от монолитных покрытий, можно перевозить на любые расстояния и это не ограничивается техническими соображениями, а только экономическими.

Покрытие из готовых  железобетонных плит можно строить  в неблагоприятных погодных условиях. В противоположность покрытиям  из монолитного бетона, требующего несколько дней для набора прочности, сборные покрытия допускают открытия движения немедленно после укладки.

В то же время сборные  дорожные покрытия из железобетонных плит обладают рядом недостатков:

1. Недостаточной хорошей связью с основанием.