Конструкционные особенности газотурбовозов

Рис.2. Газотурбинный  двигатель газотурбовоза №1101

Таблица 1

Основные технические  данные газотурбовозов, которые были построены первыми в различных  странах

Наименование параметов	СССР		Швейцария		ЧССР	Англия	США
	Коломенский тепловозостроительный завод		Фирма «Браун-Бовери»		«Заводы имени Ленина» («Шкода»)	Фирма «Метрополи-тен-Виккерс»	Фирма «General Electric»
	Г1	Г	110	180	ТЛ65900	18100	4500	8500
1	2		3		4	5	6
Год выпуска	1959	1964	1941	1949	1958 — 1960	1952	1948— 1954	1358—1961
Осевая формула	Зо-Зо	Зо-Зо	1+ 10+20+10+1	1+ 10+20+10+1	3+3	Зо-Зо	2о+20-20+20	2(30-30)
Род службы	Грузовой	Пассажирский			Грузопассажирский	Пассажирский	Грузовой
Число секций	2	1						2
Общая масса, т	140	129	92,1	118	123	132	235	408
Запас топлива тяжелого (легкого) кг	9500 (1500)	11000 (850)	4200 (1500)	6580 (1000}	3420 (162)	6600 (4060)	2450 (3400)	8600 (8500)
Нагрузка от оси на рельсы, тс	23,3	21,5	16,1	20,1	20,5	21,9	29,5	31,2
Конструкционная скорость, км/ч	100	160	113	145	85/125	145	105
Передача мощности на колеса	Электрическая постоянного  тока				Механическая, две ступени  скорости	Электрическая постоянного  тока
Газотурбинный двигатель, тип	Одновальный		Одновальный с регенератором		Двухвальный с регенераторе	Одновальный
Мощность, кВт/л.с.	2574/3500		1618/2200	1838/2500	2265/3080	2206/3000	3309/4500	6250/8500
Число оборотов в минуту	8500		5200	5800	5550	7000	6900	4860
Удельный расход топлива, г/кВт-ч	327		376	380	—	328	380	_
Компрессор, тип	Осевой
Число ступеней	12		21	29 -	17	15		16
Расход воздуха, кг/с	26		28,1	28	29,7	22,6	41	72
Камера сгорания, тип	Прямоточная,секционная		Прямоточная			Прямоточная ,секционная
Число камер сгорания	6		1			6		10
Ступеней турбины	4				2/1	5	2
Температура газов перед  турбиной, "С	727				650	700		790
Количество построенных  локомотивов	1	2		1	2	1	25	30

 

2.2 Современные  газотурбовозы

 
В настоящее время компания-оператор «Amtrak» в рамках реализуемой программы  повышения скоростей движения пассажирских поездов осуществляет модернизацию принадлежащих ей семи пятивагонных турбопоездов «RTL-Turboliner». Первый был  в опытном порядке модернизирован с установкой на моторных вагонах  ГТД типа «Turbomeca TM-1600» компании «Makila Turbines». Усовершенствована также  система управления силовым агрегатом, применена новая система подачи топлива, а также изменена компоновка оборудования пассажирских салонов. Эксплуатация этого турбопоезда в течение  семи лет на маршруте Нью-Йорк —  Олбани дала хорошие результаты.

Однако при последующей  модернизации, выполнявшейся заводом  компании «Super Steei» в Скенектади (США), устанавливались новые турбины  типа «Turbomeca» мощностью 1000 кВт, тяговые  гидропередачи компании «Voith»и микропроцессорные  системыу правления.

Первый модернизированный  турбопоезд по данному проекту ввели  в эксплуатацию на том же маршруте в апреле 2003 г. Вместе с тем, специалисты  считают, что в дальнейшем целесообразно  повысить мощность ГТД турбопоездов до 2940 кВт (использовать две установки) и применить электрическую передачу переменного тока, способную передавать мощность всем колесным парам моторных вагонов. Это позволит не только повысить на 15 — 20 % ускорение поезда, но и  включить в поезд дополнительный вагон, увеличив тем самым число  сидячих мест.

В настоящее время  за рубежом принимают различные  меры, чтобы повысить скорости пассажирского  движения, поэтому значительно возрос интерес к использованию на железнодорожном  транспорте. При увеличении скоростей  движения поездов до 200 — 250 км/ч значительно  изменяются требования к подвижному составу, особенно когда они осваиваются  на существующем верхнем строении пути. В числе решающих факторов оказываются  масса и габариты энергетического  оборудования.

На международной  выставке «Railtex-2000» в Бирмингеме компания «Bombardier Transportation» представила  макет газотурбопоезда «Jetrain»  с конструкционной скоростью 250 км/ч, двигатель которого должен работать на дизельном топливе. Основой концепции  тягового подвижного состава (рис.3) стали  конструктивные решения, принимаемые  компанией «Aistom» при проектировании моторных вагонов скоростного электропоезда.

 

Рис. 3. Турбопоезд “Jertain” (США)

В качестве силовой  установки применен ГТД компании «Pratt & Whitney» мощностью 3750 кВт с  частотой вращения 16000 об/мин, который  приводит через редуктор два главных  тяговых генератора переменного  тока мощностью 1750 кВт. Однако специалисты  американских железных дорог и компании «Bombardier» намерены рассмотреть возможность  установки на нем одного генератора компании «Allied Signal», имеющего более  высокую частоту вращения.

На газотурбовозе  «Jetrain» применены четыре асинхронных  тяговых двигателя мощностью  по 825 кВт с опорно-рамной подвеской  тяговых редукторов. Электродвигатели получают питание от инверторов ONIX компании «Aistom» с водяным охлаждением. Мощность для вспомогательных потребителей порядка 500 кВт отбирается от одного из тяговых генераторов. Длительная касательная мощность составляет 3140 кВт, сила тяги при трогании — 220 кН.

В октябре 2002 г. состоялась презентация локомотива. Специалистами  было отмечено, что в сравнении  с последними моделями тепловозов США  новый газотурбовоз имеет более  высокую скорость, меньшую на 20 % массу тары. Он обладает в два  раза большим ускорением, выделяет на 30 % меньше вредных выбросов.

Недавно специалистами  ВНИКТИ подготовлен проект магистрального газотурбовоза ГТ1. В качестве топлива  для него предусматривается использовать сжиженный природный газ, а в  перспективе — водород.

Модель газотурбовоза  из двух секций – тяговой и бустерной  с кабинами управления. Мощность газотурбинного двигателя 8300-10500 кВт

2.3 Альтернативные  виды топлива

 

Один из путей  повышения эффективности работы газотурбинных двигателей на железнодорожном  транспорте — применение альтернативных топлив. Газотурбинные двигатели  идеально подходят для использования  в качестве топлива сжиженного или  сжатого природного газа, а также  метанола. При этом не требуются  какие-либо переделки. В то время  как для сжигания природного газа в цилиндрах дизеля необходимо добавлять  определенное количество дизельного топлива (до 15 %), чтобы смесь могла воспламениться. Но тогда увеличивается выделение  вредных выхлопов, усложняется топливная  система дизеля.

В США провели  исследования по расходу топлива  турбопоездами на скоростной линии  протяженностью 370 км. Они показали, что при эксплуатации ГТД на сжиженном  природном газе затраты его за поездку составляют 0,61 от стоимости  расходов в случае работы на дизельном  топливе. Пробег на последнем составляет 0,9 при одинаковой емкости топливного бака.

2.4 Область  применения газотурбовозов

 
Газотурбовозы наиболее эффективны на следующих видах работы, по сравнению  с тепловозами:

• проводка составов повышенной массы;
• работа на участках с тяжелым профилем пути;
• обслуживание северных железнодорожных магистралей, эксплуатация на новых перспективных железных дорогах БАМ-Север;
• взаимодействие в сети путей сообщения с современными мощными электровозами без расформирования составов;
• ускоренная проводка литерных составов на большие расстояния до 2500 км без дозаправки топливом, а в тендерном исполнении до 10000 км. По сравнению с электровозами;
• высокая автономность и способность работы в любых метеоусловиях;
• эксплуатация в прибрежных районах с высокой вероятностью обледенения и обмерзания токопровода (особенно Ленинградская область и Дальний Восток);
• снижение массы локомотива по сравнению с электровозом позволяющее осуществлять проводку пассажирских (скоростных) поездов по линейным грузовым магистралям;
• использование на новых скоростных магистралях, что обеспечивает удешевление и ускорение строительства и ускорение окупаемости дороги.

3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ  ОСОБЕННОСТИ ГАЗОТУРБОВОЗОВ

 

3.1 Передача  на газотурбовозе

 
Другая принципиально важная задача в проектировании газотурбовоза  — выбор типа передачи мощности от газотурбинного двигателя к колесным парам локомотива. Возможно применение всех типов передач — механической бесступенчатой, гидромеханической  и электрической: переменно-постоянного, переменно-переменного тока с преобразователем частоты и переменно-переменного (рис. 4).

 

 

Рис. 4. Схема ГТД  с электрической передачей переменно-переменного  тока

К — компрессор; Per — регенератор; Кс — камера сгорания; Т — турбина; Р - редуктор; СГ —  синхронный тяговый генератор; ВГ —  вспомогательный генератор; Пр —  преобразователь частот; 1 —6 —асинхронные тяговые двигатели

Использование механической бесступенчатой и электрической  передач постоянно-переменного тока требует, чтобы в составе газотурбинного двигателя была применена свободная  тяговая турбина, т.е. агрегат, связанный  с турбокомпрессором только газовой  связью. Изменение крутящего момента  на валу тяговой турбины полностью  соответствует условиям тяги, что  в свое время привлекло внимание ряда фирм, которые построили газотурбовозы  с механической бесступенчатой передачей.

Внедрение электрической  передачи переменно-переменного тока без преобразователей частоты —  задача сложная, так как придется создавать специальный асинхронный  тяговый двигатель с большим  коэффициентом скольжения. Для этого  надо будет проводить специальные  теоретические и стендовые исследования.

3.2 Конструкция  газотурбовоза

 
На железных дорогах России имеется  ряд участков, где стыкуется электрическая  и тепловозная тяга. Так как  современные и перспективные  тепловозы имеют мощность ниже, чем  у электровозов, то приводимые электровозами  составы приходится расформировывать и вывозить тепловозами по частям. Это экономически невыгодно. Необходим  автономный локомотив, способный принять  состав массой 6 тыс. т от электровоза  и без переформирования доставить  его до места назначения, обладающий параметрами по экономичности и  надежности, которые не уступают тепловозу.

Таким локомотивом  может стать газотурбовоз. Изготавливая его, желательно применить оборудование уже эксплуатируемых локомотивов. В том числе необходимо использовать электрическую передачу переменно-постоянного тока, как наиболее освоенную отечественной промышленностью.

Специалистами ВНИКТИ (г. Коломна) была проверена возможность  компоновки оборудования газотурбовоза  в кузовах электровозов: постоянного  тока ВЛ10 и ВЛ15, а также переменного  ВЛ60К и ВЛ80. Длина секции кузова электровозов ВЛ10 и ВЛ80 по автосцепкам  составляет 16400 мм и недостаточна для  размещения всего оборудования, кузова ВЛ60К — 20800 мм, а секции ВЛ15 — 22500. Тяговые двигатели электровоза  ВЛ60К имеют мощность в длительном режиме 675 кВт, а ВЛ15 — 700. Наиболее подходящим является экипаж локомотива ВЛ15.

На газотурбовозе  можно применить ряд узлов  тепловоза 2ТЭ25, который разрабатывается  ОАО «БМЗ» совместно с ВНИКТИ. Это следующее оборудование: кабина управления с унифицированным пультом  и виброзащищенными креслами, микропроцессорная  система управления и диагностики, блоки реостатного и тормозного оборудования, аппаратные камеры, вспомогательные  преобразователи, блок тормозного компрессора, установки пожаротушения, водомасляные теплообменники, блоки фильтрации воздуха, поступающего для охлаждения тяговых  двигателей. Осевые мотор-вентиляторы, нагнетающие воздух для охлаждения тяговых двигателей, — с электровоза  ЭП200, вспомогательный дизель-генератор  — завода «Звезда». То есть все оборудование, кроме газотурбинного двигателя  и тягового генераторного агрегата, будет проверено на тепловозе, в  настоящее время изготавливаемом  ОАО «БМЗ».

Может вызвать вопрос необходимость установки вспомогательного дизель-генератора. Опыт эксплуатации отечественных газотурбовозов показал  необходимость наличия такой  установки. Она необходима для выполнения маневровых работ и подачи локомотива под состав, а также для запуска  газотурбинного двигателя.

Если двигатель  будет выполнен на подшипниках скольжения с масляным охлаждением, то после  его выключения требуется прокачка масла через подшипники и медленное  прокручивание ротора до полного  остывания силового оборудования. Этот процесс может составлять 1 — 1,5 ч. Технология остановки ГТД должна быть проверена экспериментально. Применение вспомогательного дизель-генератора снизит расход топлива на газотурбинном  двигателе, так как это позволит отключать его при длительных стоянках.

Сложная техническая  задача — создание тягового и вспомогательного генераторов, установленных на одном  валу. Кроме того, предстоит разработать  систему регазификации (подготовки газа с температурой -162 °С до необходимых  плюсовых температур и его давления перед подачей в камеру сгорания).

Специалистами ВНИКТИ определены основные требования, которые  предъявляются к газотурбинному двигателю, устанавливаемому на экспериментальный  газотурбовоз: мощность- 10000 кВт, КПД-40%, ресурс до капитального ремонта- 100 тыс. ч, расход топлива без нагрузки от расхода на полной мощности не более- 5%. На первом опытном образце предлагается установить освоенный промышленностью  ГТД с КПД 26-27 %.

3.3 Расход  топлива

 
В качестве топлива для газотурбовоза  предполагается применить природный  сжиженный или сжатый газ. Наиболее целесообразно использовать сжиженный, так как в этом случае не придется разрабатывать специальный тендер, а использовать цистерны, приспособленные  под перевозку такого газа.