Организация работ по ремонту двигателей

1.3. Расчет фондов времени.

1.3.1. Годовой фонд времени рабочего места определяется по формуле:

, час

(24)

где      Д_в - число выходных дней в году.

Д_п - число праздничных дней в году.

t_с - продолжительность рабочей смены, час.

t_н - количество нерабочих часов в году в укороченные предвыходные и предпраздничные дни.

 час

1.3.2. Действительный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

,час

(25)

где      Ф_м - годовой фонд времени рабочего места, час.

t_от- продолжительность отпуска, час.

t_n - прочие потери рабочего времени по уважительным причинам, час.

 час

1.3.3. Продолжительность отпуска в часах определяется по формуле:

,час

(26)

где q_o- количество дней отпуска;

t_c - продолжительность рабочей смены в часах в обычные рабочие дни;

- продолжительность рабочей  смены в часах в предвыходные  и предпраздничные дни.

 час

1.3.4. Прочие потери рабочего времени по уважительным причинам определяются по формуле:

, час

(27)

 час

1.4. Расчет количества производственных рабочих.

, чел-час

(28)

По удельной трудоемкости принимаем % = 10

чел-час

1.4.1 Явочное количество производственных рабочих определяется по формуле:

(29)

где Р_я - явочное количество рабочих.

Ф_м - действительный годовой фонд времени рабочего.

Т_уч - трудоемкость на проектируемом участке, чел. час.

 

1.4.2. Списочное количество  рабочих определяется по формуле:

(30)

где Ф_д - действительный годовой фонд времени рабочего.

 

Расчет количества производственных рабочих сводится в Таблицу 7.

 

 

 

 

 

 

Таблица 7

Специальность	Явочное число рабочих.	Списочное число рабочих.
		Расчетное.	Принятое.
Шиномонтажный участок	7	8	8

1.5. Расчет постов и оборудования.

1.5.1 Количество постов для ТО и ТР определяется по формуле:

h

(31)

где Т_уч - трудоемкость на участке, чел. час.

h_об- коэффициент использования оборудования;

С - число смен работы оборудования;

Ф_м - годовой фонд времени рабочего места, час.

Р_п- количество рабочих одновременно работающих на посту.

 

1.5.2. Расчет количества оборудования производим по формуле:

h

(32)

где Т_уч - трудоемкость на участке, чел. час.

h_об - коэффициент использования оборудования;

С - число смен работы оборудования;

Ф_о - годовой фонд рабочего времени оборудования при работе в одну

смену.

 

Годовой фонд рабочего времени оборудования при работе в одну смену расчитывается:

h,час

(33)

где h_т - коэффициент технической готовности оборудования, учитывающий простои его в ремонте.

 час

1.5.3. Исходя из расчетов и технологической необходимости принимаем следующее оборудование и сводим его в Таблицу. 8.

Таблица 8.

Наименование.	Кол.		Марка, тип.		Габариты, мм.			Площадь, м2
					Длина	Ширина		единич.		общая.
Стенд кантователь	1				1540	1970		3		6
Универсальный для притирки клапонов	1		ОПР-1334А		1200	1000		1,2		1,2
Пожарный щит	1		5589		1000	150		0,15		0,15
Щит с документацией	1		ОРГ-1268-115		1000	100		0,1		0,1
Ящик для песка	1		5139		500	500		0,025		0,025
Шкаф для инструментов	2				1112	1250		1,3		2,6
Верстак	3				1300	740		1		3
Стандартный компрессор	1		К1		2300	750		1,7		1,7
Моечная установка	1		112		1100	600		0,6		0,6
Кран-балка	1		7Д-3
Ванна для мойки	1				800	600		0,4		0,4
Обкаточный стенд	1				4500	2000		9		9
Стенд для испытания форсунок	1		КИ-3332А		600	400		0,2		0,2
Вертикальный сверлильный станок	1		2И135		1300	900		1,1		1,1
Заточной станок	1		3А64		1700	1400		2,3		2,3
Станок для шлифования шеек коленчатого вала	1	3А423		4600		2100	9,6		9,6
Вертикально-хонинговальный станок	1	35833		1700		1200	1,9		1,9

 

 

ИТОГО: 13,125 м²

1.6. Расчет площади участка.

Площадь помещения, необходимую  для размещения участка или отделения, определяем по формуле:

,м2

(34)

где f_об - площадь, занятая оборудованием, м²

К - коэффициент учитывающий проходы и проезды, К=3,5-6,0 в зависимости от назначения участка или отделения.

F_мм - площадь машиноместа, т.е. площадь машины и проходов.м²

 м²

* Расстояние между продольной стороной машины и стеной (колонной) составляет 1 метр, между машинами и воротами 1,5м*, тогда.

м2

(35)

где l_г - габарит машины по длине, м.

В_r - габарит машины по ширине, м

 м² 

2. Энергетический раздел.

2. Организационная часть.

2.1. Расчет электроэнергии.

2.1.1 Расчет количества электроэнергии на освещение.

Годовой объем расхода  электроэнергии для освещения определяют по формуле:

, кВт·ч

(1)

где R-норма расхода электроэнергии, Вт на 1м² площади пола участка за 1 час.

Q-количество часов работы электрического освещения в течении года, принимаю в среднем 2200 час для местности расположенной на широте 48°

K-коэффициент одновременности использования светильников для производственных помещений.

F_у- площадь пола участка, м².

 кВт·ч

2.1.2 Годовой расход силовой электроэнергии.

Годовой расход электроэнергии силовой определяется по формуле:

Sh

(2)

где Р_об-годовой расход силовой электроэнергии, кВтч.

Р_а-сумма активных мощностей. кВт. всех токоприемников.

Ф_д - действительный годовой фонд времени оборудования-для одной смены, час.

n- число смен.

h_з - коэффициент загрузки оборудования по времени.

К_сп - коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей.

 кВт

2.1.3. Общий годовой расход  электроэнергии.

Общий годовой расход определяется как сумма расхода силовой  и осветительной электроэнергии:

,кВт

(3)

 кВт

2.2 Расчет потребности сжатого воздуха.

Сжатый воздух применяется, для обдува станков от стружки, для  обдува деталей после мойки, узлов и деталей при сборке для пневматических зажимных устройств, пневматического инструмента, распылителей краски и т.д.

Общую потребность в сжатом воздухе для каждого цеха определяют исходя из расхода воздуха при непрерывной работе всех воздухоприемников, коэффициента использования их в каждой смене, годового фонда времени работы воздухоприемников.

Коэффициент использования  воздухоприемников оборудования равен:

(4)

где Т_ф - число часов фактической работы воздухоприемника.

Т_см число часов рабочей смены.

 

Годовой расход сжатого воздуха  определяют как сумму расходов сжатого  воздуха разными потребителями (воздухоприемниками) по формуле:

S,м3

(5)

где 1,5 - коэффициент учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха;

q - удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной его работе, м³ / ч;

n - количество одноименных потребителей сжатого воздуха;

К_и - коэффициент использования воздухоприемников оборудования;

К_одн - коэффициент одновременности.

 м³

2.3. Расчет пара на производственные нужды.

Расчет пара не производится так как, он в технологическом  процессе не используется.

2.4. Расчет количества  воды на производственные и  бытовые нужды.

2. 4.1 Расчет количества воды на производственные нужды.

Воду на производственные нужды расходуют для мойки  автомобилей и агрегатов,

обезжиривание и промывка деталей, гидравлического испытания  рубашек охлаждения

головок и блока цилиндров  на герметичность, проверки радиаторов и топливных баков ит.д.

Давление воды в водопроводе  составляет 0,2 - 0,3 МПа.

Для приготовления охлаждающей  жидкости при обработке метала на станках расход воды определятся по формуле:

h, л

(6)

где q_в - часовой расход воды на один станок, л

ϑ - число станков.

Ф_д- действительный годовой фонд времени станка.

n - число смен.

h₃ - коэффициент зачистки станков (по времени)

, л

Для промывки деталей в  баках при емкости бака 1 ,5 - 2,5 м³ средний часовой расход составляет 10- 13 л.

2.4.2. Расчет воды на бытовые нужды. Для хозяйственно - питьевых нужд в цехах со значительными тепловыделениями (более 20 ккап/ м³ч.) 35л воды.

В остальных цехах 25л в смену на каждого работающего. Неучтенные потери составляют 20% общего годового расхода по участку.

2.5. Расчет вентиляции.

2.5.1. Расчет искусственной вентиляции.

Искусственная вентиляция должна применятся в помещениях, где часовая кратность воздухообмена установлена более трех.

2.5.2. Расход искусственной вентиляции ведут по формуле:

(7)

где L_в - часовой объем вентилируемого воздуха, м³.

V_n - объем помещения, м³.

К - кратность воздухообмена.

м3

(8)

Объем здания рассчитывается:

м3

(9)

где H – высота помещения 

 м³

2.5.3. Расчет естественной вентиляции.

По нормам промышленного  проектирования все предприятия  должны иметь сквозное естественное вентилирование. Площадь фрамуг или форточек берется в размере 2-4% от площади пола. Данные по расчету сводим в таблицу.

Отделение (участок) мастерской	Площадь пола. м2	Отношение площади фрамуг (форточек) к площади в %.	Площадь Фрамуг или форточек. м2
Участок по ремонту двигателей	235	4	9,5

2.6. Расчет освещения.

Расчет естественного  освещения сводится к определению  размеров окон и их количества: 6 окон 2,5×1,5м

2.6.1. Расчет естественного  освещения.