Отчёт по практике в УИС

Автоподъемник значительно облегчил процесс ремонта: он устанавливается под автомобиль, поднимает его, что позволяет осмотреть машину снизу, а также сбоку на удобной для работника автосервиса высоте.

     Домкрат – это специальный подъемный механизм, разработанный для поднятия самого автомобиля или какого – либо его тяжеловесного элемента во время диагностики и ремонта автомобиля. Домкрат является незаменимым устройством в списке оборудования современного автосервиса.

 

 

 

 

 

        Несомненным плюсом является тот факт, что автомобильный домкрат, как правило, имеет компактные размеры и небольшой вес, что крайне упрощает его эксплуатацию, а простая конструкция обеспечивает надежность. В зависимости от конструктивного исполнения, домкраты делятся на: гидравлические, механические, подкатные и винтовые домкраты.

Популярность  домкрат завоевал благодаря своим  способностям по плавному подъему груза  и его остановке точно на заданной высоте, при этом применяется совсем небольшое рабочие усилие, которое обеспечивается высоким передаточным отношением между цилиндром и плунжером насоса. Особое удобство в работе обеспечивает домкрату его конструкция, с помощью которой рабочее положение домкрата – под поднимаемым грузом, а, следовательно, нет необходимости использовать громоздкие конструкции, чалочные цепи и т.п. Домкрат необходим при проведении многих работ.

    Стойка трансмиссионная – это устройство, основанное на принципе гидравлики и предназначенное для подъема грузов и их перемещения. При проведении ремонтных работ на автомобилях стойка трансмиссионная незаменима при установке и демонтаже различных узлов и агрегатов, в то время как автомобиль установлен на подъемнике, смотровой яме или эстакаде.

  Высокие эксплуатационные характеристики обеспечиваются благодаря конструкции механизма, при которой в одном корпусе сочетаются гидроцилиндр и насос. Такая конструкция приводит к тому, что стойка трансмиссионная имеет высокую автономность в работе, эффективность и, при этом, она безопасна при проведении ремонтных и диагностических работ. Стойка трансмиссионная, как правило, в стандартной комплектации включает в себя специальные ложементы для вывешивания агрегатов различных моделей машин. В конструкции используется встроенный ножной насос с гидроприводом. Стойка трансмиссионная работает по принципу одностороннего действия и гравитационного возврата плунжера. Применение полноповоротных колес обеспечивает высокую мобильность всей системы.

 

      Кран гаражный – это устройство, применяемое для установки и демонтажа различных узлов и агрегатов автомобиля, к примеру, двигателя. Кран имеет следующие конструктивные особенности: применен длинный гидравлический цилиндр, что обеспечивает крану довольно высокую скорость подъема и безопасность в использовании; сама конструкция усилена за счет сварных трубчатых элементов.

Кран безопасен  в эксплуатации даже в случае закрытия гидравлического клапана, все подобные устройства имеют ограничитель против последствий перегрузки, встроенный высокоточный клапан, что позволяет  человеку, работающем с краном, плавно регулировать скорость опускания стрелы. Кран гаражный также может иметь  складную конструкцию, что позволяет  его хранить после выполнения работ в сложенном виде.

    Траверса – это механизм, предназначенный для монтажа на стоечные подъемники как с ручным, так и с пневмоприводом, а также для монтажа на платформенные подъемники или же в гаражные ямы для проведения работ по вывешиванию мостов. В конструкции использован встроенный клапан, что обеспечивает защиту от перегрузок. Кроме того, траверса имеет защиту от несанкционированного падения автомобиля при обрыве гидропривода.

     Пресс – это устройство для обработки различных материалов под давлением, что обеспечивается перекачкой специальной жидкости в рабочий цилиндр устройства. В качестве такой жидкости обычно применяется гидравлическое масло. Гидравлические прессы нашли свое применение в самых различных областях, но особенно актуально их применение при ремонте и обслуживании различных видов авто - и мототехники.

 

 

6. Организация снабжения материалами, запасными частями, энергией, ГСМ, хранение.

   

          Организация материально-технического снабжения — составная часть комплексной организации электроснабжения. Ритмичная и бесперебойная работа на объектах зависит главным образом от своевременного и полного снабжения материально-техническими ресурсами. При этом разрабатывается комплекс мероприятий по снабжению материалами, изделиями, средствами механизации, транспортными машинами, механизированным инструментом и технологическим оборудованием. В задачи материально-технического снабжения входит:

определение необходимых объемов материально-технических ресурсов; 
установление наиболее рациональных связей с поставщиками с определением пунктов доставки, складирования и хранения; обеспечение контроля за правильным расходованием материально-технических ресурсов. Размещают предприятия и определяют их производительность на основании технико-экономических расчетов (выбор технологического оборудования, транспортные связи, возможность снабжения предприятия энергетическими ресурсами и т. п.). Участок для предприятия выбирают так, чтобы затраты на его освоение были минимальными. С другой стороны, местоположение предприятия должно обеспечивать требования по доставке его продукции.

 

 

 

 

   7.Организация хранения и выдачи инструмента.

Различный инструмент требует своего способа хранения. Одни должны висеть на гвоздях, другие – занимать места в специальных  гнездах, третьи нужно держать в  ящиках и коробках. На полках и щитах  физически невозможно разместить все ремонтные принадлежности – сваленные в кучу, они будут портиться от взаимного трения, а мелкие детали неизбежно потеряются. Завалы в кладовках и гаражах лишь способствуют тому, что у домашнего мастера тратится много времени на поиски нужного инструмента. А ящики для хранения инструментов решают часть этих проблем. Ящик для хранения инструментов представляет собой тару с корпусом в форме прямоугольника, дном, крышкой, отсеками и торцевыми стенками. Служит для хранения и переноса ручного инструмента и мелких деталей.

• Электроинструмент. Дрели, шлифмашинки и лобзики очень чувствительны к перепадам температур и повышенной влажности. Деревянные или пластиковые ящики для хранения инструментов надежное хранилище для электроинструмента в холодное время года.
• Гвозди, шурупы, гайки и т. д. Мелкие детали и элементы крепежа рассортированы по отдельным ящикам, расставленным  на полках.
• Ручной инструмент: разводные ключи, отвертки, рулетки хранятся в ящиках для хранения инструментов.

При транспортировке и длительном хранении инструментов  особое внимание требуется уделить вопросу их сохранности (влияние климатических условий, а также качество консервации во многом определяют и качество сохраняемых изделий). Наибольшую опасность для металлических изделий и инструментов, изготовленных из металла, представляет влага (естественная влажность воздуха).  Большую помощь в этом случае оказывают влагопоглотители, с помощью которых в хранящихся изделиях поддерживают  относительную влажность не выше 60%. В качестве влагопоглотителей в большинстве случаев применяется силикагель. Силикагель для влагопоглощения используют или в чистом виде  или  в смеси с индикаторным силикагелем.

 

 

 

 

 

Немаловажным  фактором при хранении и транспортировке  является и качество проводимой консервации  деталей и инструментов, включающая в себя:

1. подготовку поверхности изделий;
2. применение средств временной защиты;
3. упаковку.

Все внутренние и внешние поверхности инструментов должны быть тщательно очищены от следов коррозии и грязи. После очистки  изделий их, при необходимости, смазывают  специальными маслами и смазками, упаковывают в специальную упаковочную  бумагу или пленку. 
При упаковке крупногабаритного оборудования можно герметизировать с помощью пленок не все оборудование в целом, а отдельные наиболее ответственные узлы, или участки оборудования.

 

 

8.Организация контроля качества выпускаемой продукции.

 

        Организация предусматривает систему контроля качества продукции. Под качеством продукции понимают совокупность свойств, определяющих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности общества в соответствии с ее назначением. Качество производственных работ определяется: 
качеством проектной документации; качеством применяемых материалов, полуфабрикатов и изделий; эффективностью использования потенциальных возможностей средств механизации и автоматизации технологических процессов; соблюдением требований норм и технических условий при ремонте какого-либо объекта; уровнем квалификации, навыков и знаний инженерно-технических работников и рабочих. Точное соблюдение правил производства работ и заданного технологического процесса может быть обеспечено производственной дисциплиной всех участников предприятия и организацией строго технического контроля. Технический контроль — это совокупность методических указаний по определению показателей качества используемых материалов, технологических процессов и готовой продукции и сопоставление их с требованиями проекта, норм, технических условий и стандартов. Технический контроль позволяет управлять качеством выполняемой работы.

 

Ведущую роль в организации контроля качества работ должны играть главные инженеры управлений. Начальники участков обязаны  непосредственно организовывать операционный контроль и другие виды контроля.

Контрольные функции мастера должны быть четко  разграничены схемами операционного  контроля качества по каждому виду работ. Законченные работы должны предъявляться  для проверки качества до начала выполнения следующих работ. Эффективность контроля повышается при использовании статистических методов контроля качества, в основу которых положены методы теории вероятностей и математической статистики. Они позволяют объективно оценить изменчивость контролируемых показателей качества. По результатам статистической обработки данных выборочных испытаний оказывают воздействия на технологический процесс (корректируют параметры технологического процесса, устраняют систематические ошибки измерительных приборов и оборудования, ошибки технического персонала и т. п. Практика показала, что принципиальное решение проблемы обеспечения качества должно базироваться на территориальной комплексной системе управления качеством работ. Под системой управления понимают совокупность технических, организационных, социальных, правовых и других воздействий на производственные процессы, обеспечивающие оптимальный уровень качества продукции и максимальную эффективность производства. ТКСУКР включает в себя: инструкцию по проведению проверок качества; регламент независимого контроля качества; методику применения административно-финансовых санкций за нарушение качества. При выборе стратегии управления качеством подрядная организация руководствуется проектно-сметной документацией и проектом производства работ (ППР). ППР обеспечивает целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений на достижение конечного результата

 

 

 

 

                        9. Мероприятия по БЖД и экологии.

     

      Для всех вредных веществ по каждому источнику и предприятию в целом разработаны нормативы предельно-допустимых выбросов (ПДВ) и временно согласованных выбросов (ВСВ).

Даны рекомендации о режиме работы предприятия в  периоды НМУ.

Разработан  график контроля загрязняющих веществ  на источниках выбросов.

 Выбросы промышленных предприятий могут быть отнесены за тысячи километров. Вместе с потоками дождя они могут выпадать далеко от источника загрязнения. Мероприятий по подготовке к ремонту и его осуществлению в специальный раздел выделяются мероприятия по охране природы и улучшению использования природных ресурсов.

     Организации после выполнения всех работ обязаны своими силами и за счет своих средств приводить использованные земли в состояние, пригодное для ведения сельского хозяйства. Восстанавливать их необходимо в ходе выполнения работ или в месячный срок после окончания работ, но не в период промерзания почвы.

      При контроле за ходом производства следует обратить особое внимание на соблюдение мер по внедрению технологических процессов дорожных машин, оборудования, транспортных средств, предотвращающих или снижающих вредные выбросы и отходы, загрязняющие почву и воздух.   Для охраны атмосферного воздуха от выбросов вредных веществ и пыли необходимо применять такие технологии и оборудование, которые бы их исключали или уменьшали до санитарных норм. Вредные вещества должны быть рекуперированы.