Расчет бульдозера рыхлителя для работы с грунтом IV категории прочности

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Октября 2012 в 17:06, дипломная работа

Описание работы

Бульдозеры классифицируются:
• по назначению – общего назначения, приспособленные для выполнения разнообразных землеройно-планировочных и строительных работ в различных грунтовых условиях, и на бульдозеры специального назначения, которые предназначаются для выполнения определенных видов работ (например, для прокладки дорог, чистки снега, сгребания торфа и т.д.);
• в зависимости от тягового класса (номинальному тяговому усилию) базовых машин малогабаритные (класс до 0,9), легкие (класс 1,4…4), средние (класс 6…15), тяжелые (классов 25…35) и сверхтяжелые (класс свыше 35);
• по типу ходовому устройства – гусеничные и пневмоколесные;

Содержание работы

.Введение……………………………………………………………………………….…..3
1.1. Обзор и анализ существующих конструкций бульдозеров рыхлителей …………3
1.2 Назначение……………………………………………............................................... ..9
1.3Конструкция…………………………………………………………………………....9
1.4 Рабочий процесс……………………………………………………………...............10
1.5 История развития……………………………………………………………………..11
1.6 Тенденции развития бульдозера в целом…………………………………………...13
1.7 Тенденция развития отдельных узлов……………………………………………...17
1.8. Мировые производители и марки бульдозеров…………………………………...26
2. Общий расчет бульдозера…………………………………………………………….….29
2.1Подбор прототипа бульдозера………………………………………………………..29
2.2Выбор параметров отвала…………………………………………………………….29
2.3Определение сопротивлений копания при перемещений грунта………………….31
2.4Общая схема сил, действующая на бульдозер…………………………...................34
3.Прочностные расчеты…………………………………………………………………….44
3.1Выбор расчетных положений рамы бульдозера…………………………………….44
3.2 Расчет рамы бульдозера на прочность…………………………………...................46
4.Расчет рыхлительного оборудования…………………………………………………….53
4.1 Выбор параметров………………………………………….………………………....53
4.2. Определение реакций действующих на рыхлитель……………………………......61
4.3. Расчет прочности зуба……………………………………………………………….65
5.Безопасность жизнедеятельности……………………………………….……………..…68
5.1. Основные правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта……...68
5.2 Техника безопасности при работе бульдозера………………………………………69
Список литературы…………………………………………………………………………..74

Файлы: 1 файл

ДИПЛОМ 3.docx

— 2.64 Мб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Общий расчет  бульдозера

2.1     Подбор  прототипа бульдозера

 

По условию задания  необходимо создать бульдозер-рыхлитель  для работы с грунтом IV категории прочности. Из таблицы 1.8.1 выбираем прототип машины, которая по техническим характеристикам наиболее близка к требуемой машине. Такой машиной является бульдозер Т-170 завода ЧТЗ с базовым трактором типа Т-170М1.  

Параметры

Бульдозер Т-170

Тип отвала

прямой неповоротный

Трактор базовый

Т-170М1

Отвал: длина по ножу в мм

4000

высота в мм

1215

ширина захвата  в мм

4000

угол резания  в град

50 — 60

высота подъема  в мм

1050

наибольшее заглубление  в мм

350

Габаритные размеры (при угле захвата 90°) с трактором в мм: длина

6450

ширина

4620

высота

3450

вес бульдозера в кг

15000

Вес отвала в кг

2500


 

2.2 Выбор параметров  отвала

Необходимо разработать бульдозер, способный работать в различных условиях с грунтами IV категории.

Выбираем  прямой неповоротный отвал, т.к. он способен выдерживать высокие напряжения на краях отвала, в отличие от поворотных.

За главный параметр бульдозеров  принимается номинальное тяговое  усилие трактора или тягача (масса  бульдозера 15000кг).

где - сила тяжести бульдозера и рабочего органа,

Gб.м.+р.о.=147кН;

сц - коэффициент сцепления, для гусеничных машин с грунтозацепами φсц =1,1).

Основными параметрами отвала бульдозера (рисунок 1.1. 2) являются: ширина отвала

L; высота отвала В, без козырька; угол резания δ; угол заострения ножа β и задний угол а; угол захвата φ.

Высота отвала определяется силой тяги Тном и грунтовыми условиями, для которых предназначается проектируется бульдозер. Высота определяется, или исходя из средних значений (см. таблица 2.2.1), или по формуле :

,

где Тном – номинальная сила тяги бульдозера в [т]

Общая высота отвала вместе с козырьком находится  по формуле:

где Вк- общая высота отвала; В- высота отвала, без козырька; Нк- высота козырька,   Нк=0,15B

 

 

 

 

 

Таблица 2.2.1

Значение высоты отвала В, без козырька, для универсального бульдозера.

 

Номинальное тяговое  усилие, Тном.,кН

Высота отвала, В мм.

60

400

100

500

300

700

500

800

1000

1000

1500

1100


 

 

2.3 Определения сопротивлений копания при перемещении грунта

Необходимая для  работы бульдозера сила тяги расходуется  на преодоление следующих сопротивлений  грунта:

Рисунок 2.3.1 Сопротивления, возникающие при работе отвала

 

1)  Сопротивление грунта резанию найдем по формуле:

W1=ko • L • h , (2.3.1)

где ko- соответствующее данному отвалу удельное сопротивление грунта лобовому резанию, равное 15 Н/см2, L- длина отвала;   h-толщина стружки.

Найдем это  сопротивление после определения  всех остальных сопротивлений, т.к. нам неизвестен параметр h.

2) Сопротивление от перемещения грунта вверх по отвалу  
определяется по формуле:

W2=Gnp • f1 • cos2δ , 

где W2- сопротивление, представляющее собой проекцию на горизонтальную ось той силы трения, которая развивается от движения грунта по отвалу; Gпр,- сила тяжести грунта в призме волочения; f1- коэффициент трения грунта о сталь,  f1=0,5-0,6.

Очевидно, что  сила тяжести призмы волочения определяется по формуле:

Gnp=Vnp • δ0 • g ,

где Vnp- объем призмы волочения; δ 0- объемная масса грунта, которая может быть принята равной 1400-1500кг/м3; g- ускорение силы тяжести.

Vnp=L • Bk2/2, (2.3.4)

где L- длина призмы волочения, принимается равной длине отвала (исходя из прототипа L=4000мм); Bk- высота призмы волочения, равная высоте отвала.

Vпр=4000 • 12152/2=2,95 • 109=2,34м3.

Gnp=2,95 • 1400 • 9,81 =40,5кН.

Тогда подставляя значения в формулу 2.3.1 получим:

W2=40,5• 0,6 • cos2600=5,64 кH.

3) Сопротивление  от перемещения призмы волочения  грунта перед отвалом (рисунок 2.3.1) находится по формуле:

W3=Gnp • f2 (2.3.5)

где f2- коэффициент трения грунта о грунт, который равен 0,8-1,0.

W3=40,5 • 0,9=38,05 kH. ,

4) Сопротивление от перемещения бульдозера как тележки определяется по формуле:

                W4=Gб.м.+р.о. • ( f 1 + i )       (2.3.7)

где f- коэффициент сопротивления передвижению, f =0,07;  i- уклон, i=0,05-0,15,

W4=147• (0,07+0,15)=32,37кН.

Суммарное сопротивление, возникающее при работе бульдозера определяется по формуле:

ΣW=N • μ/Vраб    (2.3.8)

где N- потребная мощность двигателя базовой машины, исходя из задания, кВт; μ -механический к.п.д. машины; Vраб- действительная скорость движения бульдозера, Vpa6 ~0,6м/с.

Σ W=130000 • 0,85/0,61=181,15 kH.

Также суммарные  сопротивления могут быть определены, как сумма всех сопротивлений:

Σ W= W1+ W2+ W3 +W4(2.3.9)

Отсюда мы определим  сопротивление резанию:

W1= Σ W – (W2+ W3 +W4 )  (2.3.10)

W1=181,15 – (5,64+38,05+32,37)=105,09 kH.

Выразив из формулы 2.2.1 h- толщину стружки, получим:

h = W1/ ko • L , (2.3.11)

h=105090/15 • 400 =18,64cм=186мм.

Проверяем соответствие условию  Тmах ≥ W:

Тmах = 161 кН ≥ W = 105,09 кН

Условие соблюдено, тяговые  характеристики бульдозера подходят для  работы в заданных условиях. Неудовлетворение указанному выше условию по тяговому усилию Тmах означает недостаток мощности для движения машины с заданной скоростью v.                                       .  

2.4 Общая схема сил, действующая на бульдозер

На рабочее  оборудование бульдозера во время работы действуют следующие силы (рис. 4): вес рабочего оборудования G, сила в упряжном шарнире Рс, усилие на гидроцилиндре S и реакция грунта Р.

Рассмотрим каждую из этих сил в отдельности.

 

 

 

Рисунок 2.4.1 Схема сил, действующих на бульдозер

 

Вес G рабочего оборудования способствует заглублению отвала в грунт. У бульдозеров с гидравлическим управлением заглубление отвала осуществляется принудительно, под действием гидроцилиндров, что позволяет снизить вес отвала, определяемый в этом случае только из условий прочности, и значительно повысить удельное давление ножа на грунт. Горизонтальная реакция, является силой трения ножа о грунт:

R1=μ • R2 ,

 

Учитывая неровность поверхности грунта и возможность  работы передней грани ножа по срезанию неровностей, принимаем коэффициент трения ножа по грунту μ=0,5. Реакция R2 (рисунок 2.4.1), преодолеваемая при заглублении отвала, может быть определена из уравнения

R2=k' • x • L • g (2.4.2)

где k'- коэффициент несущей способности грунта; для средних условий к =5-6 кг/см2 , L- длина ножа в см; g=9,81 – нормальное ускорение; м/с2 х - ширина нижней площадки поверхности ножа, трущейся о грунт, с учетом затупления ножа; х= 1,0-1,5 см.

R2=5,5 • l • 400 • 9,81=21,56 кH

Подставляя полученное значение в формулу (2.3.1) получим

R1=0,5 • 21,56 =21,56 кH.

Реакция Р грунта на рабочий орган бульдозера, действующая в условиях его нормальной работы, представляет собой силу сопротивления грунта копанию и может быть представлена в виде горизонтальной и вертикальной составляющих, приложенных на высоте hk от режущей кромки ножа.

В качестве расчетной  реакции грунта Р при расчете на прочность принимается ее максимальная величина, соответствующая наиболее тяжелым условиям работы бульдозера. Такими условиями следует считать упор отвала движущегося бульдозера в непреодолимое препятствие в виде жесткого предмета (камня, бревна и т. д.).

Рисунок 2.4.2   Схема сил, действующих на нож отвала при упоре в препятствие.

Со стороны  препятствия на нож действует  нормальная реакция N и сила трения

F =N-μ направленная вверх, по касательной к ножу (противоположно возможному перемещению отвала относительно препятствия). Кроме этого, на отвал действует реакция грунта на затупленную поверхность ножа, показанная на рис 5 в виде составляющих R1 и R2.

Силы Р1 и Р2 (рисунок 2.4.2)- горизонтальная и вертикальная составляющие суммарной реакции грунта на нож, могут быть выражены уравнениями:

P1=N • sin(δ+φ1)+R1; (2.4.3)

Р2= N • cos(δ+φ1)+R2, (2.4.4)

где φ1— угол трения грунта по металлу.

Поскольку наибольшие усилия в механизме подъема в  элементах конструкции оборудования будут иметь место при упоре отвала в препятствие нижней его частью, суммарная реакция препятствия на нож должна быть приложена в точке, расположенной на поверхности ножа в непосредственной близости от режущей кромки. Исходя из этого, в качестве точки приложения силы Р  условно принимается режущая кромка ножа.

Сила P1 определяется тяговыми возможностями трактора и действием динамических сил при упоре отвала в препятствие. Максимальная сила P1 может рассматриваться как сумма статической силы Р1c, соответствующей условию буксования движителей, и динамической силы р, зависящей от инерции движущихся масс и жесткостей препятствия и элементов конструкции:

P1max=P1c+P1д (2.4.5)

Максимальная  сила Р определяется из уравнения:

P1c= Тmax=Gсц • φmax , (2.4.6)

где Gсц - сцепной вес бульдозера; при нейтральном положений гидроцилиндров механизма подъема сцепной вес равен практически (без учета весьма малой в этом положении вертикальной реакции в шарнире С) весу трактора Gб.м.; при запертых гидроцилиндрах сцепной вес складывается из веса трактора Gб.м. , веса рабочего оборудования Gр.o.  и вертикальной реакции грунта на отвал Р2;

φmах - максимальный коэффициент сцепления движителя с грунтом; составляет 1,1 для гусениц.

Р=15000∙9,81∙1,1=161,7кН

Динамическую  силу Р1Д можно определить, рассматривая машину и препятствие как упругую систему с одной степенью свободы и принимая за исходные величины массу бульдозера mбм , массу препятствия mр.o. жесткость конструкции навесного оборудования C1, жесткость препятствия C2 и начальную скорость движения машины Vнач, соответствующую началу буксования движителей. Принимая массу препятствия бесконечно большой, а начальную скорость буксования равной номинальной скорости машины на      I передаче и решая дифференциальное уравнение движения машины в процессе ее удара о препятствие, получим следующее выражение для максимальной динамической силы:

                             (2.4.7)

где Co-суммарная жесткость препятствия конструкции,

                                           (2.4.8)

Коэффициент жесткости  металлоконструкции навесного оборудования бульдозера может быть найден расчетным путем или определен приближенно по формуле, рекомендуемой ВНИИСтройдормашем [1, стр.249]:

,                                                  (2.3.9)

где αж — коэффициент жесткости конструкции навесного оборудования на   1 кг веса трактора: αж = 0,9 — 1,0  .

С1=1,0∙2500=2500кг/см

 Коэффициент жесткости препятствий может быть определен по формуле:                                                                        (2.4.10)

где βж — коэффициент жесткости препятствия на 1 см длины отвала в кг/см2.

L - длина отвала в см.

Величина βж, по данным В. Д. Телушкина [7, стр.17], составляет: для грунта IV категории при δ = 60°, βж= 2,8.

С2=2,8∙400=1120кг/см

Подставляя полученные значения в формулу 2.3.6, 2.3.5 и 2.3. получим:

С0=2500∙1120/(2500+1120)=773,5 кг/см

Информация о работе Расчет бульдозера рыхлителя для работы с грунтом IV категории прочности