Разработка бульдозерного оборудования повышенной накопительной способности. Бульдозер ДЗ-35 на базе трактора 15 тягового класса – Т-180

где K_r- коэффициент материала заготовки; K_r=1,0

            s_вр= 750 Мпа

       n_v = 1,75

            (3.7)

K_v=1×0,85×1=0,85

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле

n=               (3.8)

n= (об/мин)

Принимаем ближайшее  значение частоты вращения имеющееся  в коробке скоростей станка n=350 об/мин

Фактическая скорость резания 

V_ф= м/мин

Определяем режимы резания  при чистовом точении

Глубина резания 0,45 мм.

Подача с учетом требуемого качества поверхности 0.15 мм/об

Скорость резания определяем по формуле

             (3.9)

=161,6 м/мин

Число оборотов:

n=            (3.10)

n= об/мин

Принимаем ближайшее  меньшее значение частоты вращения шпинделя имеющееся на станке n=150 об/мин.  Фактическая скорость резания

 м/мин

 

Режимы резания для  внутреннего шлифования назначаем  по нормативам. Эффективная мощность при шлифовании периферией круга:

          (3.11)

Принимаем C_N =0,36; r=0,35; x=0,4; y=0,4; u=0,3

кВт

Скорость круга V_к=30….35 м/с

Скорость заготовки V_з=20…40 м/мин

Глубина шлифования t=0,05 мм

Продольная подача S=0,4…0,7 мм/об

Режимы резания при  нарезании зубьев червячной фрезой

Скорость резания, м/мин

            (3.12)

где K_v=K_mv×K_nv×K_иv;

Принимаем K_mv=0,85; K_uv=1

K_mv=K_r=             (3.13)

Принимаем К_r=1×0,85×1=0,85

В - параметр срезаемого слоя; В=3,5 мм.

Z – число зубьев фрезы;

S_Z – подача на зуб фрезы;

D – диаметр фрезы;

По справочным данным принимаем C_v=390; x=0,19; y=0,28; U=-0,05; Р=0,1;

m=0,33; q=0,17; T=150 мин

Окружная сила резания 

            (3.14)

Принимаем C_p=101; x=0,88; y=0,75; n=250 об/мин (частота вращения фрезы)

Крутящий момент, H×м на шпинделе

            (3.15)

Мощность резания (эффективная)

      N_c=               (3.16)

N_с=      

3.6.5 Нормирование технологического процесса

Для установления производительности при изготовления детали «Колесо  зубчатое» необходимо нормирование технологического процесса . Технически обоснованные нормы времени на операцию рассчитывают, исходя из оптимальных  режимов резания и полного использования технологических возможностей станков и приспособлений.

В единичном и серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени

                                                 t_Ш-К = t_Ш +t_ПЗ / n ,            (3.17)

где t_Ш – штучное время, мин.;

t_ПЗ – подготовительно-заключительное время (только для серийного производства), мин.;

n – количество заготовок в партии.

Штучное время

                                                      t_Ш = t_ОП +t_ОБСЛ + t_ОТД ,          (3.18)

где t_ОП – оперативное время, мин.;

t_ОБСЛ – время обслуживания рабочего места, мин.;

t_ОТД – время отдыха (принимается за смену около 2% ее продолжительности, для одной детали можно принимать 5% от t_ОП), мин.

Оперативное время

                                                    t_ОП = t_О +t_В ,              (3.19)

где t_О – основное время, мин.;

t_В – вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время  на каждый переход принимаем ориентировочно в пределах 2-5 мин. в зависимости  от сложности выполняемой операции.

005 Токарная

Основное время рассчитывается по  переходам обработки на основании  определенных ранее режимов резания. Количество переходов обработки  в 005 операции-8. Следовательно, основное время будет равно сумме основного  времени по переходам

            (3.20)

Например, для перехода точения  поверхности Æ305 длиной 70 мм

t_o = 1,458 мин

где l - расчетная длина рабочего хода инструмента, мм;

i – количество проходов.

Для остальных переходов  основное время определяем аналогично

Вспомогательное время  на каждый переход принимает 0,8 мин.

Таким образом, общее  оперативное время составит

t_оп = 14,54+0,8 8=20,94 мин

Штучно-калькуляционное  время на операцию

t_шк=24,3мин

 Чистовое точение

Для перехода чистового  точения нормирование выполняем  аналогично

t_шк=10,3мин

015 Радиально-сверлильная

Для сверления 6 отв.Æ25 основное время определится из выражения

t_o = мин.

Для сверления 6 отв.Æ8,5 основное время определится

t_o = мин.

Для нарезания резьбы метчиком

Вспомогательное время  по переходам принимаем равным 0,8 мин

Тогда    t_шк=35,28 мин

020 Зубофрезерная

Основное время на зубофрезерование определяется по формуле

              (3.21)

=25,12 мин

Вспомогательное время  на каждый переход принимаем 0,8 мин.

Общее оперативное время  операции составит

t_оп = 25,12+0,8 = 25,92 мин.

Штучно калькуляционное  время 

t_шк=27,6 мин

Аналогично определяем штучно-калькуляционное время на операциях протягивания и шлифования.

Общее время на обработку  детали

T_шк=24,3+10,3+35,28+27,6=97,48мин

							Т-180.00.00.000 ПЗ	Лист
		Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата