Разработка технологического процесса ремонта ступицы переднего колеса автомобиля ГАЗ-3307

Определяют число оборотов детали

                         (об/мин) ,  n=(1000*53,8)/(3,14*72,05)=237,8 об/мин

по паспорту станка принимаем 250 об/мин

Определяют вспомогательное  время

      (мин)

Т_в=0,94+0,7=1,64 мин

где  - время на установку и снятие детали, мин (табл. 26)=0,94

- время, связанное с проходом, мин (табл. 27)=0,7

Определяют дополнительное время по формуле 

Т_доп=(Т_о+Т_в)/100)*К

Т_доп=(0,43+1,64)/100*9%=0,004 мин

 штучное время (Т_ш) по формуле:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт=0,43+1,64+0,004=2,074 мин

Подготовительно-заключительное время указано ([3], табл. 45)

Т_пз=6 мин

2.7.2. Слесарная операция

Т_о=(L*i)/(Sм)=(81*1)/(1,024)=79,1

L=длина обработки              

_{L=72+7+2=81мм}

i =число проходов i=h/t=0,1/3=0,03 принимаем =1

h-припуск=0,1м   t-глубина резания=3мм

S_м=минутная подача

S_м=S_об*n=1,28*0,8=1,024мм/об

S_об=подача на один оборот=1,28 мин/об

n –число оборотов фрезы=0,8

Штучное время при правке =за прессовка втулки 1,3 мин

Подготовительно-заключительное время=4 мин (таблица 217)

2.7.3.Токарная работа.

Основное время определяют по формуле

(мин),  

Т_о=(75,5*1)/(0,7*400)=0,27 мин

где L - длина обработки, мм

                                                      L = + y  (мм)

L=72+3,5=75,5 мм

где  - длина детали, мм=72 мм

y - величина врезания и перебега резца, мм (табл. 25)=3,5 мм

i - число проходов

    (шт)

i=0,1/2=0,05 принимаем число проходов равное 1

где h - припуск на обработку, мм;

 t - глубина резания, мм;=2 мм

S - продольная подача, мм/об; =0,7 об/мин

n - число оборотов детали, об/мин.=400об/мин

Табличное значение скорости резания.

                                                          (м/мин)

V^ск_рез=186*0,6*1,15*0,75*1,0=96,3 м/мин

где  К_м- учитывает марку обрабатываемого материала (табл. 5)=0,6

К_мр- учитывает материал режущей части резца (табл. 6)=1,15

 

К_х- учитывает характер заготовки и состояние ее поверхности (табл. 7)=0,75

K_ох - учитывает применение охлаждения (табл. 8)=1,0

Определяют число оборотов детали

n=(1000*V^ск_рез)/(П*Д)  (об/мин) ,

n=(1000*96,3)/(3,14*72,05)=425,7 об/мин

по паспорту станка принимаем 400

Определяют вспомогательное  время

                      (мин)

Т_в=0,94+0,7=1,64 мин

где  - время на установку и снятие детали, мин (табл. 26)=0,94 мин

- время, связанное с проходом, мин (табл. 27)=0,7 мин

Определяют дополнительное время по формуле:

Т_доп=((Т_о+Т_в)/100)*К     (мин)

Т_доп=((0,27+1,64)/100)*9%=0,002 мин

Определяют штучное время (Т_ш) по формуле:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп

Т_шт=0,27+1,64+0,002=1,912 мин

Подготовительно-заключительное время указано ([3], табл. 45)

Т_пз=6 мин

2.7.4.Определение штучно-калькуляционного времени.

Определяем штучно-калькуляционное  время по каждой операции

     (мин)

Т_шк=2,074+(6/16,82)=2,43 мин

Т_шк=1,3+(4/16,82)=1,54 мин

Т_шк=1,912+(6/16,82)=2,27 мин

где n – число деталей в наличии

(шт)

n=16/(5,286*0,18)=16,82 шт

0,18  - коэффициент, учитывающий  оптимальную загрузку станка.

ST_{пз =} T_{пз1 +} T_{пз 2 +} T_{пз3 +} (мин)

ST_пз=6+4+6=16 мин

ST_шт=Т_шт1+Т_шт2+Т_шт3     (мин)

ST_шт=2,074+1,3+1,912=5,286 мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Организационная  часть

3.1 Определение годовой трудоемкости работ на участке

Годовой объем  работ по каждой операции в отдельности  рассчитывают по формуле 

T_г =tnNК_мр(чел/ч)

Т_г=5,286*16,82*7000*0,5=311186,82 чел/ч

где   t - трудоемкость на единицу продукции=5,286 чел/ч

п - число одноименных деталей в изделии=16,82 шт

N – годовая программа (по заданию)=7000 шт

К_мр - маршрутный коэффициент ремонта (по заданию)=0,5

3.2 Определение количества рабочих

                     (чел)

Р_сп=311186,82/1820=171 чел

где Ф_др - действительный фонд времени рабочего, ч([2], прил 7)=1820

3.3 Определение количества  оборудования

                       (ед)

Х_ов=311186,82/1965=158

 

 

 

где  Ф_д.о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч([2], прил 8)=1965

3.4 Определение площади  участка

Площадь участка  определяют по формуле

(м^З)

F_уч=4,98*5=24,9м²

Принимаем площадь участка 30м²,тогда принимаем 5*6 м

где  ∑f_об - суммарная площадь оборудования и организационной оснастки, м²

№п/п	Наименование	Габаритные  размеры	Площадь
1	Токарно-винторезный станок 1К625	2,52*1,16	2,92
2	Верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ-5365-ГОСНИТИ	1,25*0,75	0,94
3	Станок для обточки  и заточки инструмента	0,5*0,56	0,28
4	Стеллаж секционный ОРГ-5152А-ГОСНИТИ	1,4*0,6	0,84
Общая площадь оборудования составляет			4,98м2

К_п-коэффициент плотности расстановки оборудования=5 

4.Охрана труда.

Общие положения  при работе на токарном станке:

Работать  только на станках, к которым имеется  допуск, и выполнять работу, которая  поручена. 
1.2. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других. 
1.3. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий токарный станок другому рабочему. 
1.4. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим. 
1.5. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности. 
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера или бригадира и обратиться в медицинский пункт. 
1.7. При ремонте станка и пусковых устройств на станке должен быть вывешен плакат: «Не включать — ремонт». 
1.8. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно. 
1.9. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы. 
1.10. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. 
1.11. Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок. 
1.12. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке. 
1.13. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка. 
1.14. Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов. Не превышать нагрузку, установленную для грузоподъемных средств. 
1.15. Пользоваться грузоподъемными механизмами только после специального обучения и аттестации. 
1.16. Деталь должна быть надежно застроплена; для подъема применять специально строповочно-захватные приспособления. Освобождать обрабатываемую деталь от стропов или захватных приспособлений только после надежной установки, где надо — и закрепления детали на станке.

 

1.17. Отрегулировать местное освещение  станка так, чтобы рабочая зона  была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается. 
1.18. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка. 
1.19. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования. 
1.20. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому. 
1.21. Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исправном состоянии. 
1.22. Каждый рабочий обязан: 
а) требовать от администрации цеха проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на станок другой модели; 
б) требовать от администрации цеха, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте станочника; 
в) строго выполнять все правила безопасности; 
г) обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.); 
д) при обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить администрации цеха; 
е) содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.; 
ж) укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали; высота штабелей не должна превышать для мелких деталей

Требования безопасности перед началом работы на токарном станке:

2.1. Перед каждым включением станка  убедиться, что пуск станка  никому не угрожает опасностью. 
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. 
2.3. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению. 
2.4. О неисправности станка немедленно заявить мастеру; до устранения неисправности к работе не приступать. 
2.5. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли. 
2.6. Проверить наличие и исправность; 
а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок); 
б) заземляющих устройств; 
в) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей; 
г) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.); 
Требования безопасности во время работы на токарном станке:

3.1. Выполнять указания по обслуживанию  и уходу за станками, изложенные  в «Руководстве к станку», а  также требования предупредительных  таблиц, имеющихся на станке. 
3.2. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка. 
3.3. Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни. 
3.4. Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком. 
3.5. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка. 
3.6. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем. 
3.7. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками. 
3.8. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка. 
3.9. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях. 
3.10. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали. 
Требования безопасности по окончании работы на токарном станке:

4.1. Выключить станок и электродвигатель. 
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки. 
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента. 
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру. 
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации. 
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

5.1. При обнаружении неисправности  оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить  и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или  опасности устранения аварийной  ситуации собственными силами  сообщить руководителю работ. 
5.2. При появлении отклонений от нормальной работы станка немедленно остановить станок и сообщить руководителю. 
5.3. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство. 
5.4. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению. 5.5. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

 

 

5.Экономическая  часть.

5.1. Определение себестоимости  ремонта

Определение общей заработной платы:

руб

З_п=219,8+0,25=220,05 руб

З_п=216,2+0,24=216,44 руб

З_п=399,4+0,45=399,85 руб

где П- прямая заработная плата

Д – дополнительная заработная плата

                                                                                   П=((2,43*4720)/60)*1,15=219,8 руб

П=((1,54*7324)/60)*1,15=216,2 руб

П=((2,27*9180)/60)*1,15=399,4 руб

где С_ст– тарифная ставка рабочего;

  К_ур – районный коэффициент К_ур = 1,15

Таблица 3

 

 

 

 

Часовая тарифная ставка.

Разряды	1	2	3		4	5	6
Оплата за месяц (руб.)	4720	7324	9180		10384	11739	13244
Тарифные коэффициенты.	1	1,36	1,69		1,91	2,16	2,44
Оплата за час (руб.)	36	49	61	69		78	88