Ремонт распредвала ВАЗ2114

 об/мин. – для всех шеек                 (23)

У станка 3А151 обороты у детали регулируются бесступенчатого в пределах 63-400 об/мин. Следовательно, к расчету принимаем nД = 400 об/мин. для обеих шеек.

4.  Расчет нормы времени

1. Основное время:

. мин.                                                                                           (24)

где к – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга к = 1,7.

Для обеих шеек:

 мин.

 мин.                                                               (25)

2. Вспомогательное время.

* на установку и снятие детали ТУС= 0,3 мин.

* на переход ТПЕР – 0,42 мин.

Так как шлифуют 2 шейки, следовательно:

ТПЕР = 2*Т'ПЕР = 2·0,42 = 0,84 мин.

Твс = Тус + Тпер = 0,3 + 0,84 = 1,14 мин.                                                     (26)

3. Прибавочное время

Тпр = (То + Тв)*Ппр/100 = (0,42 + 1,14)*9/100 = 0,11мин                         (27)

где ППР - = 9% - процент прибавочного времени.

4. Штучное время:

Тш = То + Твс + Тпр = 0,42 + 0,14 + 0,11 = 0,68 мин                                  (28)

5. Подготовительно-заключительное  время

Тпз = Тш + t/t1 = 0,68 + 7/117 = 0,9 мин                                                     (29)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Конструкторская часть

 

3.1 Расчет годовой трудоемкости  работ

 

Тг = Nрн*n*Кр*tдет, чел.-ч.                                                                        (30)

где NРН – производственная партия деталей;

n – количество деталей в изделии;

КР – коэффициент трудоемкости работ;

t – трудоемкость восстановления работ.

Тг = 10255*1*0,7*2,5 = 17946 чел-ч

Определяем трудоемкость некоторых операций

Tоп = Хрн*n*tм/60                                                                                      (31)

где tМ – норма времени на выполнение дополнительной операции.

* Для гальванических операций

t111 = (10255*1*1,28)/60 = 219 чел.·ч.

* Для токарной операции

t211 =(10255*1*3,8)/60 = 649 чел.·ч.

* Для шлифовальной операции

t311 =(10255*1*1,7)/60 = 291 чел.·ч.

 

3.2 Расчет количества  рабочих

 

Количество рабочих, непосредственно занятых основной продукцией определяется непосредственно в зависимости от количества рабочих мест, загрузок оборудования, полезного фонда рабочего времени.

Численность технологически необходимых рабочих

Рт = Тг/( FФ* КВ) = 17946/(1896*0,5) = 19 чел                                         (32)

где КВ = 0,5 – маршрутный коэффициент рабочего;

FФ = 1896 – действительный фонд рабочего времени при работе в одну смену для одного рабочего.

FФ = Fпод *(1 - Рт /100),                                                                              (33)

где FПОД – номинальный фонд работы.

,                                                                   (34)

где ДК – количество календарных дней в году; ДПР – количество праздничных дней; ДВ – количество выходных дней; FС – количество смен; с – продолжительность смены.

FПОД = (365 – (24+104)) * 1 * 8 = 1896

FФ = 1896 * (1 – 19/100) = 1536

Исходя из годовой трудоёмкости работ и номинальному фонду работы принимаем количество рабочих равным 19 человек.

 

3.3 Расчет количества  оборудования

 

Расчет количества оборудования, которое необходимо для выполнения операций ручного или машинно-ручного труда.

О1 = 20370/(1880*1) = 11 шт

Принимаем количество оборудования 11 шт.

 

3.4 Расчет площади участка

 

Гальвано-механический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке выполняют износостойкое и защитно-декоративное хромирование, железнение, меднение, никелирование и цинкование.

На участок детали поступают партиями. Детали, требующие восстановления размеров после предварительного шлифования, поступают с слесарно-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку. Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, также поступают с слесарно-механического участка и после меднение направляются на термический участок.

Площадь производственного участка предварительно рассчитывается из суммарной площади оборудования, производственного инвентаря, коэффициента плотности расстановки оборудования.

Перечень операций и количество оборудования указан в таблице 3.

Таблица 3 Перечень оборудования

№ обор.	Наименование оборудования	Кол-во	Габаритные размеры, мм	SОБОР, м2
1	Станок 1К62 (токарно-винторезный)	2	2800х1400	7,9
2	Станок 3Б151 (шлифовальный)	2	2100х1100	3,6
3	Ванна для обезжиривания	1	1200х900	1,06
4	Ванна для осталивания	1	1500х1100	1,65
5	Ванна для мойки	1	1200х900	1,06
6	Тумбочки	1	2000х500х1500	0,5
7	Стеллажи	1	2000х500х3000	0,5
8	Генератор	1	1000х500	0,5
9	Переоборудованный станок 1К62	1	2800х1400	3,65
Всего:		11	Sоб	20,4

 

Учитывая коэффициент плотности расстановки оборудования КП = 3,6.

S = Кп *Sоб = 3,6 *20,4 = 73,5 м2                                                              (35)

 

 

 

 

4. Экономическая часть.

 

Себестоимость восстановления или изготовления деталей складывается из заработной платы производственных рабочих, складских расходов и стоимости материалов, израсходованных на восстановление или изготовление детали.

Определяем цеховую себестоимость

Сцех = Зп + nзпр*100%                                                                                  (35)

где ЗП – полная заработная плата производственных рабочих.

Зп = Зосн + Здоп + НЗ                                                                                   (36)

где ЗОСН – основная заработная плата производственных рабочих.

Зосн = tНУ* mCРCНУ + tВУ* mCРCВУ                                                               (37)

где tНУ – трудоемкость работ с нормальными условиями труда.

tНУ = 0,78*Тг = 0,78*17946 =13998 чел.-ч.

tВУ – трудоемкость работ с вредными условиями труда.

           tВУ = 0,22* Тг = 0,22*17946 = 3948 чел.-ч.

mCРCНУ – среднечасовая ставка работника, работающего в нормальных условиях труда;

mCРCВУ – среднечасовая ставка работника, работающего во вредных условиях труда.

ЗОСН  = 13998 *100 + 3948 *130 = 1913040 руб.

ВЗ – отчисления во внебюджетные фонды.

Здоп = 0,1* ЗОСН, руб.                                                                                  (38)

ВЗ = 0,365*(ЗОСН + Здоп)                                                                            (39)

ВЗ = 0,365*(1913040 + 1913040*0,1) = 768085,56 руб.

nЗПР – дополнительная заработная плата от цеховой себестоимости.

nЗПР = 25%

Сцех = (1913040 + 191304+ 768085,56)/25*100 = 11489718,24 руб.

Определяем заводскую себестоимость

Сз = Сцех/N                                                                                                  (40)

где N – размер производственной партии.

Сз = 11489718,24 /10255 = 1120,4 руб.

Определяем полную себестоимость

Сполн = 1,03* Сз = 1,03*1120,4 = 1154,01 руб.                                             (41)

Цена готовой детали определяется по формуле

Ц = Сотп/0,4                                                                                                 (42)

где СОТП – отпускная цена на отремонтированную деталь.

Сотп = 1,05* Сполн = 1,05*1154,01 = 1211,71руб.                                        (43)

Ц = 1211,71/0,4 = 3029,28 руб.

Определяем прибыль

Пр = (Ц - Сотп)*N* Eid руб.                                                                        (44)

Пр =  (3029,28 – 1211,71)*10255*0,51 = 9505981,98 руб.

Определяем стоимость основных производственных фондов.

ОФ = 60000*S = 60000*73.5 = 4412400                                                  (45)

где S – площадь участка

Определяем срок окупаемости

О = ОФ/ Пр = 4412400/9505981,98 = 0,46 года

Определяем валовую прибыль

ВП = N* Сотп = 10255*1211,71 = 12426086,05 руб.                                    (46)

Расчет удельных показателей.

1. Показатель, характеризующий использование  живого труда

Итр = ВП/n = 12426086,05/19 = 654004,53 руб./чел.                                 (47)

2. Показатель использования производственных площадей

ИS = ВП/S = 12426086,05/73,5 = 169062,4 руб./м2 ,                                (48)

3. Показатель, характеризующий эффективность  использования основных фондов

Поф = ВП/ОФ = 12426086,05/4412400 = 2,82                                             (49)

4. Показатель фондоемкости

Пфе = ОФ/ ВП = 4412400/12426086,05 = 0,36                                           (50)

5. Показатель фондовооруженности

Пфв = ОФ/Рсм = 4412400/19 = 232231,58 руб./чел.                                        (51)

 

 

 

Заключение

 

Данный курсовой проект определяет мероприятия, которые необходимо провести для продления работоспособности автомобильного транспорта, производя восстановление изношенной техники и отдельных деталей на автотранспортном ремонтном предприятии при достаточно большой партии ремонтируемых деталей, так как это позволяет снизить себестоимость ремонта и восстановления.

Расчет показывает, что для устранения дефектов при годовой программе в 10255 автомобилей целесообразно создать ремонтный участок с общей площадью 73,5 м2 с числом работников 19 человек и количеством основного оборудования – 11 единиц.

Учитывая, что себестоимость изготовления новой детали 3029,28 руб. организация такого восстановления является экономически выгодной, так как себестоимость восстановления детали составляет 1211,71 руб. Окупаемость данного производства происходит через 0,4 года.