Транспортная логистика

Склады хранения предназначены  для складирования, хранения, охраны и защиты продукции.

Склады  комплектации предназначены для комплектации заказов потребителей. Для таких складов характерны средний уровень оборачиваемости и средний срок хранения.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий продукции от промышленных предприятий  и в виде крупнопартионных отправок направляют их в районы потребления.

Экспедиционные  склады предназначены для централизованного  снабжения розничных торговых предприятий, а также приемки поступающей  на базу продукции и кратковременного ее хранения.

Склады  сезонного хранения — хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляется обработка и хранение продукции сезонного характера.

Общетоварные  склады предназначены для хранения непродовольственной и продовольственной  продукции, не нуждающейся в создании особого режима хранения.

Универсальные склады предназначены для хранения широкого ассортимента непродовольственной  или продовольственной продукции.

Специализированные  склады служат для хранения продукции  одной или нескольких подобных товарных групп.

К специальным складам относятся  овощехранилища, холодильники.

Открытые склады устраиваются в  виде грунтовых площадок и площадок на столбах или ленточных фундаментах. Предназначены для хранения строительных материалов, топлива, продукции в  контейнерах.

Полузакрытые склады представляют собой навесы для хранения строительных материалов и других видов продукции, требующих защиты от атмосферных  осадков.

Закрытые склады являются основным, типом складских сооружений, представляя  собой обособленное одно- или многоэтажное здание со складскими помещениями. Склады могут быть отапливаемыми и не отапливаемыми (утепленными и не утепленными).

Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройства для вентиляции воздуха. Предназначены для хранения продукции, требующей поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах.

Не отапливаемые склады предназначены  для хранения продукции, не теряющей своих свойств при температуре  ниже 0 С.

ПЛАНИРОВАНИЕ СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ 

Основные конструктивные элементы складского здания: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.

Характеристики объемно-планировочных  и конструктивных решений складских  зданий:

• шаг — расстояние между основными поперечными несущими конструкциями (колонами, стенами);

• пролет — расстояние между продольными  несущими конструкциями;

• высота этажа — расстояние между  уровнем пола и потолком.

Технологические требования к устройству складов:

• соответствие площади и объема складских помещений характеру и объему выполняемых технологических операций;

• соответствие параметров и конфигурации здания склада требованиям оптимальной  технологии выполняемых операций.

Требования к планированию складских  помещений:

• возможность применения эффективных  способов размещения и укладки продукции;

• обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения;

• исключение неблагоприятного влияния  одних видов продукции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции;

• возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;

• удобный доступ к продукции;

• обеспечение поточности и непрерывности  складского технологического процесса.

Основные  группы складских помещений:

• помещения основного производственного  назначения — служат для выполнения следующих технологических операций:

• хранение продукций;

• прием и отпуск продукции (экспедиция);

• распаковка, упаковка, фасовка и  комплектация продукции;

*вспомогательные  помещения — предназначены для  хранения тары, многооборотных контейнеров  и поддонов, а также для использования в качестве тароремонтных мастерских;

*подсобно-технические  помещения — предназначены для  размещения инженерных устройств 

и коммуникаций (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);

•административно-бытовые  помещения — предназначены для  размещения административных служб, мест отдыха и приема пищи, гардеробных, зала товарных образцов, душевых, санитарных узлов и т. п.

Рабочие зоны служат для размещения рабочих  мест товароведов. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.

Зона  экспозиций разделяется на отдельные  сегменты для показа товаров (полками, консолями, штангами). Сегменты выделяются для экспонирования отдельных ассортиментных групп товаров.

Зона  ожидания и отдыха предназначена  для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха после выбора товаров.

Зона  проходов служит для передвижения в  зале товарных образцов и для прохода  в другие помещения склада. Пространство, отводимое под рабочие проходы, является минимальным, но при этом должно обеспечивать нормальные условия движения подъемно-транспортных машин, механизмов и другого оборудования.

Основные  характеристики складских помещений:

• вместимость склада — характеризует  количество продукции, которое может единовременно вместить склад;

• полезная площадь склада — площадь, непосредственно занятая хранимой продукцией;

• площадь рабочих мест — площадь  в помещениях складов, отведенная для  оборудования рабочих мест работников склада;

• площади участков приемки и комплектации — рассчитываются на основании укрупненных  показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки  и комплектации;

• площадь отправочной экспедиции — используется для комплектации отгрузочных партий.

МЕТОДЫ УЧЕТА И КОНТРОЛЯ ЗАПАСОВ  ПРОДУКЦИИ НА СКЛАДЕ.

Основные принципы учета продукции  на складе:

• оперативность и достоверность  количественного учета на складах  на основе применения материально ответственными лицами складских карточек или других реестров;

• контроль работников бухгалтерии  над правильностью и своевременностью документирования складских операций по движению продукции непосредственно  в местах хранения, а также над  ведением складского учета;

• осуществление бухгалтерского учета  продукции в денежном выражении по учетным ценам;

• сопоставление остатков продукции  по данным оперативного складского учета  с остатками продукции по данным бухгалтерского учета для подтверждения  их соответствия.

Цель учета запаса продукции :

• увязать стоимость реализованной продукции (как вид расходов) с доходом, полученным от реализации этой продукции в учетном периоде;

• измерить стоимость наличного  запаса продукции, который 

является активом, на конец периода.

Виды учета:

*обычный — используется обобщенная учетная карточка товара, которая показывает количество конкретной продукции, имеющейся на определенном складе или на всех складах предприятия на момент учета, и ее себестоимость;

*партионный — товарные позиции  расходной накладной формируются в строгом соответствии с приходами продукции (по принципу «один приход — одна учетная карточка»);

*оперативный (снятие остатков) — представляет собой процедуру  сверки материально ответственными  лицами фактического наличия продукции с данными системы складского учета путем подсчета товарных мест хранения продукции (ящики, рулоны, мешки, коробки). Затем с учетом соответствующих норм и нормативов производится пересчет, т.е. определяется количество продукции, которое оценивается по действующим ценам. Циклический пересчет представляет собой процедуру периодической проверки запасов продукции определенного вида.

Инвентаризация продукции:

• процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т.е. снятия остатков, и проверки учетных  записей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;

• сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении  оцениваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму.

В ходе инвентаризации проверяются:

• сохранность единиц хранения;

• правильность их хранения и отпуска;

*состояние весового оборудования  и измерительного инструмента; 

• порядок ведения учета продукции.

Виды инвентаризации:

*обязательная — проводится  в следующих случаях:

• перед составлением годовой бухгалтерской отчетности;

• при смене материально ответственных лиц (на день приемки-передачи дел);

• при выявлении фактов хищении  или злоупотреблений, а также порчи продукции (немедленно при установлении таких фактов);

• в случае пожара и других стихийных бедствий (немедленно по окончании);

• при ликвидации и реорганизации  предприятия;

* текущая; 

* сплошная;

*выборочная;

* плановая;

* внеплановая (внезапная);

* периодическая— определяется  объем запаса (т. е. количество  продукции) на конец периода  и выводится стоимость реализованной  продукции путем вычитания объема  запаса на конец периода из  количества продукции для реализации;

* непрерывная — измеряется количество  продукции, фактически отправленной  заказчикам. Преимущества инвентаризаций:

1) предохраняют от перебоев в  обеспечении потребности производства  в ежегодных физических запасах; 

2) предохраняют от ежегодной  корректировки запасов;

3) обеспечивают возможность персоналу  точно оценивать уровень запасов; 

4) выявляют причины ошибок в  учете и определяют меры по  их устранению;

5) поддерживают точность записей  запасов. 

Методы контроля продукции, хранящейся на складе:

1. Отслеживание местонахождения хранящейся продукции:

• по поддономесту;

• по поддономесту, содержащему 2 поддона  «один на другом»;

• по местонахождению короба (в  случае комплектации заказов по коробам);

• по местонахождению единицы наименования продукции (в случае поштучной комплектации);

• по складированию «массой»;

• в нескольких отдельных складских  помещениях.

2. Отслеживание состояния хранящейся  продукции: 

• по дате производства;

• по дате начала срока реализации;

• по дате окончания срока реализации (по сроку годности, в том числе с учетом доставки в отдаленные районы; по допуску к реализации);

• по категории опасной продукции.

3. Отслеживание всех перемещений  хранящейся продукции: 

•по внутреннему номеру поставки или сроку годности для каждой коробки;

•по «истории» движения (перемещения) всех поддонов и коробок, когда-либо находившихся на определенном месте в ячейке. Отслеживание «истории» хранящейся продукции проводится по различным параметрам:

•номеру места хранения;

• товарному коду;

• номеру поддона;

• номеру входящего документа.

Процедуры отслеживания определяются индивидуально для каждого потребителя.

Складская компьютерная система обмена данными должна работать круглосуточно  для всех партнеров и потребителей.

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Показатели работы склада можно  представить тремя укрупненными группами показателей, характеризующих:

• интенсивность работы складов;

• интенсивность использования  складских площадей;

• финансово-экономические показатели работы склада.

Складской товарооборот — количество продукции, отпущенной со склада за определенный период, выраженное в стоимостных  показателях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продукции  со склада, но и продажу их по отдельным  товарным группам.

Грузооборот склада — показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год). Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот). Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограмм, тонна).

Грузонапряженность склада характеризует  его загрузку в тоннах в расчете  на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции.

Удельная нагрузка склада характеризует  массу груза, приходящегося на 1 м2 складской площади.

Коэффициент перегрузки — среднее  количество операций, произведенное  с каждой физической тонной груза в процессе выполнения перегрузочных работ. Коэффициент перегрузки исчисляется путем деления суммы тонно-операций (законченное перемещение 1 т груза с транспорта на транспорт, с транспорта на склад) на количество физических тонн. Чем меньше коэффициент перегрузки, тем рациональнее организованы эти работы.

Показатели эффективности использования  складской площади и объема показывают, насколько рационально используется складское пространство.