Восстановление детали «круглые стержни»

№ перехода	Содержание перехода
1	Установить деталь
2	Заварить паз на длине 20 мм
3	Снять деталь

 

III.1 Расчет режимов  обработки

III.1.1 Определение  массы наплавленного металла

Масса наплавленного металла зависит от длинны шва, площади его поперечного сечения и плотности электрода применяемого при сварке.

G=LxFxγ                                                                                            (Л-4, с. 126, ф 42.)

L – длинна шва – 20 мм (дано по заданию)

F – площадь поперечного сечения шва – 0,36 см2                         (Л-4, с. 125, т 93.)

γ – плотность электрода – 7,8 г/см3                                                          (Л-4, с. 126.)

G=LxFxγ=20х0,36х7,8=56,16 г.

III.1.2 Определение  коэффициента наплавки, силы сварочного  тока и коэффициентов, учитывающих длину и положение шва

Коэффициент наплавки, есть масса металла в грамах, наплавляемого в течение час при силе тока в один ампер

αн – 9,5г/А ч                                                                            (Л-4, с. 127, т.94.)

По принятому диаметру электрода подбирают силу тока сварки

I – 185 А                                                                                    (Л-4, с. 127, т.94.)

На основное время сварки большое влияние оказывает положение шва в пространстве, а так же то, что основное время непропорционально длине шва

А – коэффициент, учитывающий длинну шва – 1,4                                  (Л-4, с. 128.)

m - коэффициент, учитывающий положение шва в пространстве – 1,0  (Л-4, с. 128.)

IV Расчет основного  времени

xAxm                                                                         (Л-4, с. 126, ф. 42.)

мин

IV. 1 Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного  времени

При выполнении сварочных работ вспомогательное время бывает трех видов: связанное со свариваемым швом, свариваемым изделием, на перемещение сварщика и протягивание проводов (Тв= Тв1 + Тв2 + Тв3)

Тв1=1,4мин                                                                                (Л-4, с. 129, т. 96.)

Тв2=0,4мин                                                                                (Л-4, с. 130, т. 97.)

Тв3=0,6мин                                                                                (Л-4, с. 130, т. 98.)

Тв= Тв1 + Тв2 + Тв3 =1,4+0,4+0,6=2,4 мин.

К подготовительно-заключительному времени относится время, которое рабочий затрачивает на подготовку к заданной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием:

• получение материалов инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;
• ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение необходимого инструмента;

• установка приспособлений, инструментов, наладка оборудования на соответствующий режим работы;
• снятие приспособления и инструмента;
• сдача готовой продукции, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию изделий, изготавливаемых (ремонтируемых) без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа изделий в этой партии. Подготовительно-заключительное время при выполнении сварочных работ в условиях ремонтных предприятий устанавливают в процентном отношении от оперативного в зависимости от сложности работы. При простой работе оно составит 2%                            (Л-4, с. 130.)

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время,

Топ=Тос+Твс                                                                                   (Л-4, с. 13, ф. 3.)

Тпз== =0,1 мин.                                                                

Дополнительное время – это время, необходимое на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего. Дополнительное время при выполнении сварочных работ в условиях ремонтных предприятий устанавливают в процентном отношении от оперативного в зависимости от положения сварщика во время работы. В удобном положении оно составит

13%                                                                                                                    (Л-4, с. 130.)

Тдоп=                                                                                         (Л-4, стр. 13).

Тдоп== =0,66 мин.

поэтому 

IV.2 Расчет нормируемого  времени

Нормируемое время составит:

Тн=То+Тв+ Тдоп+                                                                                (Л-4, стр. 12).

Тн=2,68+2,4+0,66+=5,74 мин.

IV.3 Расчет штучного  времени

Штучное время будет равно

Тшт=То+Тв+ Тдоп                                                                                   (Л-4, стр. 12).

Тшт=2,68+2,4+0,66=5,74 мин.

V Планировка  оборудования и рабочих мест  на проектируемом участке

Общее число рабочих на производственных участках основного производства определяется путем деления годового объема работ участка на действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего, который составляет 1776ч. Режим работы предприятия определяется числом рабочих дней в году, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей недели и смены. Все составляющие режима работы, кроме числа смен, установлены трудовым законодательством. При пятидневной рабочей неделе число рабочих дней в году — 253, а продолжительность рабочей смены — 8 ч.

Для ремонтных предприятий рекомендуется двухсменная работа за исключением участков с непрерывным характером технологического процесса (гальванического, термического), где следует принимать трехсменный режим. На участках с небольшим числом работающих допускается принимать односменный режим, если это не вызовет дополнительной потребности в оборудовании и площадях.

Годовым фондом времени рабочего, оборудования, рабочего места называют число часов, которые может отработать рабочий, единица оборудования, рабочее место в течение года. Различают номинальный и действительные (эффективные) годовые фонды времени.

Номинальный годовой фонд времени служит основой для определения действительных (эффективных) фондов времени и определяется без учета потерь рабочего времени.

Номинальный годовой фонд времени для производств с нормальными условиями труда составляет 2020 ч. Действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда составляет 1776 ч.              (Л-2, стр439)

Для начала надо определить годовой объем работ

Тг=t х n x N x Кмр=0,1 х 1 х8000 х1,07=856.

где Кмр-маршрутный коэффициент ремонта (по заданию);

N-годовая программа (по заданию);

n-число одноименных деталей в изделии, шт;

t-трудоемкость на единицу продукции, (определяется по нормам).

Тогда состав работающих для слесарно-механического участка можно определить следующим образом:

Тр===0,42, округляем до1 человека.

Количество оборудования можно определить следующим методом:

Тр===0,44, округляем до1 еденицы.

При укрупненных расчетах площади производственных участков основного и вспомогательного производств определяются по формуле:

Fуч = Fуд хр, м 2,                                                                                                            (Л-2, стр446.),

где Fуд — удельная площадь на одного производственного рабочего, м2/чел.;

хр — число рабочих в большей смене, чел.

По нормативам, при проектировании сварочно-наплавочного участка, предварительно определяется суммарная площадь, занимаемая технологическим оборудованием и производственным инвентарем,                                              (Л-2, с. 458.)

следовательно, площадь проектируемого участка будет:

Fуч = Fоб Кп                                                                                                                      (Л-2, с. 459.)

Кп — коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий нормы размещения оборудования, машино-мест, инвентаря и проездов в пределах участка: Сварочно-наплавочный - 5,5...6,5                                                    (Л-2, с. 459.)

Из оборудования на участке размещаем:

таблица 4

№ п/п	Наименование оборудования марка	Габаритные размеры	Количество
1	Трансформатор сварочный однопостовый СТА-24-У	700х400	1
2	Стол для сварочных работ	1200х600	1
3	Стеллаж секционный	1200х600	1
4	Камерная электрическая печь Г-30А	1400х500	1
5	Устройство для дуговой сварки в среде углекислого газа Удар-300-2	800х500	1
6	Табурет сварщика	300х300	1

 

Отсюда суммарная площадь, занимаемая оборудованием и общая площадь участка будет равна:

F=(0,28+ 0,09+0,72+0,12+0,72+0,4)х6,5=15,16 м2.

Проектируем участок размером 4 х 4 метров.

V.1 Разработка плана расстановки технологического оборудования на производственном участке (планировка участка)