Востановление детали маховика от камаза

 

На обод маховика напрессован зубчатый венец, предназначенный для вращения коленчатого вала стартером при пуске двигателя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Маршрут ремонта и выбор рационального способа восстановления детали

 

Маховик перемещается по производственным участкам завода согласно маршруту №6. На этом маршруте устраняются следующие дефекты: посадочное место по венец, забоины на рабочем месте, износ отверстий под болты крепления.

Маховик относится к деталям 4-го класса (диски) и 3-й группы (маховики, диски).

 

Очистка.

 

Загрязнения поверхностей удаляют с помощью водных растворов технических моющих средств (ТСМ). ТСМ представляют собой многокомпонентные композиции включающие в свой состав поверхностно - активные вещества (ПАВ) и активные солевые добавки (карбонаты, силикаты, фосфаты). Наиболее эффективная очистка производится раствором каустической соды. Продолжительность мойки чугунных деталей в 3-3,5%-ном растворе каустической соды, нагретом до 75-80° С, составляет 10-12 мин.

Установку для мойки и очистки выбирают в зависимости от среднего объёма восстанавливаемых деталей. При большом объёме деталей руководствуются картой типового технологического процесса очистки (КТТП).

Для данного технологического процесса выбрана распылительная моечная машина Сивер 100 ВТ со следующими параметрами

 

Основные характеристики моечной машины Сивер 100 ВТ Внешние габариты, мм Температура промывки Напряжение, В Давление рабочее, бар Рабочие характеристики камеры Мощность, кВт Резервуар ,л Вес, кг ДГВ Диам, ммВ1, мм Нагрузка, кг 145014501285 Выше 65°С220/3802,69705002007,6-6210152 (*) без дополнительного оборудования и оснащения.

 

Дефектация.

 

Результаты измерений должны заноситься в карту технических требований на дефектацию, где оформляется заключение о способе устранения дефекта.

 

При выявлении невосстанавливаемых дефектов или если маховик экономически не выгодно восстанавливать (трещины длиной или глубиной свыше 2 мм), делают заключение о его негодности и по предварительной договорённости с заказчиком отправляют на склад металлолома.

 

Ремонт рабочей поверхности

 

Производится проточка рабочей поверхности до удаления дефектов (задиров, борозд, буртика) или устранения отклонения геометрической формы. Используется резец из стали ВК-3 Параметры режима обработки следующие: скорость резания 80-100 мм/мин; подача 0,03 мм/об; глубина резания 0,15...0,30 мм; шероховатость поверхности Ra = 2,5 мкм.

 

Балансировка

 

Для балансировки маховиков используется полуавтоматический станок БВИ-03-80М2 Оснащен цанговым зажимом детали, а также автоматическим доворотом детали. Допустимый дисбаланс не более 120 гс/см.

 

Контроль ОТК.

 

После механической обработки маховики очищают и моют затем контролируют в соответствии с техническими требованиями.

Качество проверяют по следующим признакам: внутреннему диаметру отверстия под направляющую втулку; шероховатости и отклонениям формы рабочей поверхности.

Консервация и упаковка.

При необходимости длительного хранения маховики упаковываются в вощённую бумагу и сдаются на склад запасных частей, где оформляется Акт приёма - передачи в двух экземплярах, один из которых остаётся на складе.

 

Технологический процесс восстановления маховика автомобиля КамАЗ-5320 (маршрут 6)

№ операции Операция Технические условия и указания Оборудование, приспособления и инструмент 10 Мойка и очистка гильзы цилиндра от масляных загрязнений Моечная машина распылительная Сивер 100 ВТ 20 Дефектация Стол контролера, индикатор часового типа ГОСТ 577-68, калибр-пробки 30 Проточка рабочей поверхности Скорость резания 90 мм/мин, подача 0,03 мм/об, глубина резания 0,2 мм Токарный станок 16К25, Спец. приспособление, Резец ВК-3, ИЧ-10 ГОСТ 577-6840 Балансировка Допустимый дисбаланс не более 120 гс/см Станок БВИ-03-80М250Мойка и очистка рабочей поверхности Моечная машина распылительная Сивер 100 ВТ60Контроль качества Стол контролера, индикатор часового типа ГОСТ 577-68, калибр-пробки

 

Потенциально возможными способами восстановления рабочей поверхности маховика, изготовленного из СЧ20, имеющегося износ 0,10 мм, не испытывающего значительных и знакопеременных нагрузок, являются: обработка под ремонтный размер на токарно-винторезном станке.

   Значения коэффициента долговечности  возможных способов восстановления  следующие:

   обработка под ремонтный размер на токарно-винторезном станке        0,20

Из-за большого износа рабочей поверхности обработки под ремонтный размер неприемлема. Рациональным способом восстановления является обработка под ремонтный размер на токарно-винторезном станке (Кэ=0,875), которое принимаем окончательно для восстановления рабочей поверхности маховика.                                                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Выбор технологических  баз

Технологическая база – это поверхность (ось, точка) детали, посредством котрой производится её ориентация на станке или в приспособлении относительно режущего инструмента.

В качестве технологической базы при механической обработке принимаю для детали класса «Диски» - наружная цилиндрическая рабочая поверхность А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Технологические  схемы устранения дефектов

Износ отверстий под болты крепления	Износ риски, забоины на рабочей поверхности	Смятие зубьев венца	Дефект
Токарная обработка	Токарная обработка	Замена венца	Способ устранения дефекта
Токарная Проточить резьбовую поверхность	Токарная Проточить рабочую поверхность	Слесарная Выпрессовать венец Запрессовать венец	Наименование и содержание операции
Центровое отверстие	Наружняя поверхность	Торцевая поверхность	Технологическая база
−	−	−	Квалитет
−	2,5	−	Шероховатость Ra, мкм

2.8 Расчёт режимов  обработки

   1. Устанавливаем глубину  резания. При снятии припуска на один проход t=h=3мм.

   2. Назначаем подачу.

Для параметра шероховатости поверхности Rz=20мкм при обработке резцом рекомендуется .

   Принимаем значение  и, корректируя по паспорту станка, устанавливаем

   3. Назначаем период  стойкости резца. При одноинструментной  обработке T=30…60 мин. Принимаем T=60 мин.

   4. Определяем скорость  главного движения резания м/мин, допускаемую режущими свойствами  резца:

   Выписываем коэффициент  и показатели степеней формулы: для наружного точения при резцом с пластиной из твёрдого сплава ; ; m=0,2.

   Учитываем поправочные  коэффициенты на скорость:

; ;

, так как заготовка без литейной корки; , так как твёрдый сплав; , так как

   В данном справочнике  не приведён  поправочный коэффициент  на скорость  учитывающий вид токарной обработки - т.е. наружное продольное точение, поперечное точение или растачивание. Нами используется формула для наружного продольного точения, а по условию  примера точение поперечное, поэтому нужно ввести поправочный коэффициент В справочнике [18] приведены значения этих коэффициентов в зависимости от  при поперечном точении. При при при . Для заданных условий .

С учётом всех найденных поправочных коэффициентов

м/мин.

  м/мин (

   5. Частота вращения  шпинделя, соответствующая найденной  скорости главного движения резания:

   Корректируем частоту  вращения шпинделя по паспортным  данным станка и устанавливаем  действительную частоту вращения  .

   6. Действительная  скорость главного движения резания

 м/мин (

   7. Мощность, затрачиваемая  на резание:

Где – в кгс, а – в м/мин,

   Для заданных условий  обработки  ; ;

   Учитываем поправочные  коэффициенты на силу резания:

  =0,4; .

P

H (

 кВт. В единицах СИ (Вт) , где – в H, а -                

- в м/с;

  

   8. Проверяем, достаточна  ли мощность привода станка. У  станка 16К20 ; ; 2,14 < 7,5, т.е. обработка возможна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10 Требование безопасности  при выполнении восстановленных работ

 

Все машины, агрегаты и оборудование имеют опасные зоны, в преде-лах которых не исключены случаи производственного травматизма. К ним относятся: области подвижных частей, деталей механизмов и рабочих органов сварочного оборудования; область разлета осколков, брызг и других элементов обрабатывае¬мого материала; область возможного разлета осколков, частей механизмов или деталей при их разрушении или аварии; места и участки работы подъемнотранспортных меха¬низмов; ручной инструмент, особенно в неисправном состоянии или при его применении не по назначению.

 

Для защиты открытых частей тела работающих от пыли, радиоактивных и тепловых излучений, предохранения от горячих брызг и частиц металла применяться специальная одежда (брюки, куртки, комбинезоны, костюм для летних и зимних работ, рукавицы) и специальная обувь.

Для поддержки оптимальных параметров микроклимата участок оборудован системой центрального отопления и приточно-вытяжной вентиляцией.

 Для уборки рабочих мест  и оборудования рабочие обеспечены вето-шью, крючьями, щетками и другими приспособлениями. Не допускается удаление пыли, стружки сжатым воздухом. Использованные обтирочные материалы (промасленные концы, ветошь и т.п.) убираются в металлические ящики с плотными крышками, по окончании рабочего дня удаляются из производственных помещений в специально отведенные места.

 

Освещение

Согласно СНБ 2.02.01-98 «Естественное и искусственное освещение» предусмотрено естественное и искусственное освещение в помещениях участка и на рабочих местах достаточное для безо¬пасного выполнения работ. Все производственные участки обеспечивается естественным максимальным освещением. Искусственное освещение на участке комбинированного вида.

В качестве источников искусственного освещения используются лю-минесцентные лампы, ввиду их большей экономичности и большего срока службы по сравнению с лампами накаливания.

 

Электрическая безопасность

Все рукоятки, маховики, кнопки управления, которые могут оказаться под опасным напряжением, выполнены из диэлектрического мате¬риала и надежно изолированы от корпуса.

Меры защиты от поражения током:

- электрощиты имеют ограждения  и знаки, предупреждающие об опасности  поражения электрическим током, предусматривается зануление;

- на местах возможного поражения  током имеется резиновый коврик или деревянный настил;

- средства индивидуальной защиты.

 

Вентиляция

Согласно СанПиН № 9-80 РБ98, а также ВСН 01-89 участок по ремонту корпусных деталей оборудован системами общеобменной и местной вентиля¬ции. Независимо от наличия приточно-вытяжной вен-тиляции во всех помещениях обеспечивается есте¬ственное проветривание через форточки и фрамуги.

Эффективная вентиляция на посту сварки участка по ремонту блока цилиндров обеспечивает на рабочих местах содержание в воздухе вредных веществ и не превышает ПДК. Местная вытяжная вентиляция предназначена для улавливания вредных выделений пыли и газов непосредственно у мест их образования.

 

Пожарная безопасность

Согласно  НПБ 5.2000 «Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной безопасности» категория производства  Г2. Согласно СНБ 2.02.02.- 01 «Эвакуация людей из зданий и сооружений при пожаре» высота дверей на пути эвакуации не менее 2 м, ширина не менее 1 м. Пути эвакуации обозначены табличками зелёного цвета – «выход». Также в каждом помещении  висят схемы путей эвакуации. Расчётное время эвакуации людей из помещений производственного корпуса устанавливают по расчету времени движения людских потоков через эвакуационные выходы от наиболее удаленных мест размещения людей. 

          Участок  по ремонту шатунов обеспечен  порошковыми огнетушителями из  расчета один огнетушитель на 100 м2 площади. Огнетушитель подвешивается  на высоте 1,3 м от пола (считая  от днища огнетушителя).

За исправность и комплектность пожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения, находящихся на участке несет ответственность начальник участка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Анализ существующих  конструкций приспособления.

 

 Самозажимные поводковые патроны. Такие патроны изготовляют с двумя или тремя эксцентриковыми кулачками с насечкой, которые в начале обработки под действием сил резания зажимают обрабатываемую деталь, установленную в центрах станка, и передают ей крутящий момент от шпинделя станка.