Анализ качества медных катодов в ОАО «Уралэлектромедь»

Решение о строительстве  Уральского медеэлектролитного завода Совет Труда и Обороны СССР принял 27 июля 1928 г, а в сентябре этого же года было определено место будущей заводской площадки – поселок Медный рудник.

В сентябре 1929 г. началось строительство  медеэлектролитного завода. Управляющим строительством назначен Александр Адамович Янен, главным инженером - Виктор Александрович Аглицкий.

Завод должен был стать  крупнейшим в Европе меделектролитным предприятием. Одновременно с заводом строилась обогатительная фабрика, а также восстанавливались шахты Пышминско-Ключевского медного рудника, затопленные в годы Гражданской войны.

20 мая 1930 г. заложен  фундамент первого цеха завода. Это был столярный цех. Через  месяц приступили к строительству  механического цеха. И еще через  месяц был заложен первый основной  цех-электролитный. В мае 1931 г. заложен меделитейный цех, а в сентябре начаты первые работы по шламовому цеху. В 1932 приступили к монтажу первого оборудования. 15 июля 1934 г. закончена кладка первых печей – анодной и вайербарсовой, монтаж разливочных машин, пущен мостовой кран, установлен и перепущен осадочный кран «Демаг».

3 августа 1934 г. получены  первые аноды. Это историческое  событие знаменовало собой рождение  Пышминского медеэлектролитного завода. 26 августа выдали первую катодную медь, 6 сентября – вайербарсовую медь.

В 1936 г. началось строительство  купоросного цеха. В сентябре 1939 г. он выдал первую продукцию.

К 1940 г. ПМЭЗ вышел на проектную  мощность. К этому времени на заводе перерабатывалось около 70% всей черновой меди СССР. В 1940 г. при заводе открыт филиал Свердловского горно-металлургического  техникума.

Великая отечественная война  стала суровым испытанием для  работников предприятия. Кадровые рабочие  ушли на фронт, их заменили женщины, старики  и подростки. Около 80% всех гильз  и снарядов было изготовлено из меди Пышминского медеэлектролитного завода. На заводе был освоен выпуск специальных сплавов на основе меди и никеля, из которых изготавливались направляющие пояски снарядов дальнобойной артиллерии. Специально построенный цех биметалла поставлял заводам оборонной промышленности продукцию для винтовочных патронов.

После окончания войны  для удовлетворения возросшей потребности  страны в рафинированной меди завод (директор Николай Михайлович Гальянов) шел по пути ввода новых производственных мощностей, технического перевооружения и реконструкции действующих цехов без снижения выпуска продукции, итенсификации технологических процессов и повышения производительности труда.

В 1962 г на заводе введен в  эксплуатацию новый шламовый цех. К  концу шестидесятых годов ПМЭЗ производил 40% рафинированной меди и 70% медных слитков в СССР.

 В феврале 1975 г. на  базе Пышминского медеэлектролитного завода создан Уральский комбинат по электролитическому рафинированию и обработке меди «Уралэлектромедь». В его состав вошли также Пышминский рудник, обогатительная фабрика и Кыштымский медеэлектролитный завод, расположенный в Челябинской области. В 1979 г. вошел в строй новый цех медных порошков. Предприятие является единственным в стране, выпускающим медный электролитический порошок, обладающий ценными свойствами для изготовления металлокерамических изделий и прессованных деталей, используемых автомобильной, авиационной, станкостроительной и другими отраслями промышленности.

В 80-90-е годы на комбинате  «Уралэлектромедь» (директор Вячеслав Федорович Коровин) пущены в эксплуатацию цех электролиза медной фольги, линия по заготовке матричных основ и линия пакетирования катодов в цехе электролиза меди, началось строительство цеха катанки

В июне 1995 г. решением общего собрания акционеров генеральным директором АООТ "Уралэлектромедь" избран Андрей Анатольевич Козицын. Главной стратегической задачей управленческой команды под руководством А.А. Козицына стало обеспечение стабильной работы предприятия в условиях становления рыночной экономики.

В 1996 г. пущен цех подготовки шихты, где начали перерабатывать отходы цветных металлов. Перед предприятием встал вопрос о соответствии продукции  мировым стандартам, что требовало  качественно нового уровня производства, разработки и освоения новых технологий.

В августе 1996 г. система обеспечения  качества на предприятии была сертифицирована  британской фирмой “Lloyd’s Register Quality Assurance”. Серьезным достижением АО «Уралэлектромедь» в реализации рыночной стратегии явилось создание в 1999 г. совместного предприятия с участием немецкой фирмы “Huttenwerke Kayzer AG” по производству медной катанки СП «Катур-Инвест». Впервые в России в данном производстве использована прогрессивная технология получения медной катанки методом непрерывного литья и прокатки “Contirod” с использованием 2-ленточной машины “Hazelett”.

В 1998 г. на базе Верх-Нейвинского  завода цветных металлов организовано новое структурное подразделение  АООТ «Уралэлектромедь» - «Производство сплавов цветных металлов».

В 1999 г. начал работать цех  медной катанки.

В 2001 г. на базе ЗАО Кировградская металлургическая компания» создано новое структурное подразделение АООТ «Уралэлектромедь» - «Производство полиметаллов».

В июне 2002 г. в соответствии с новым Уставом предприятия, АООТ «Уралэлектромедь» переименовано в открытое акционерное общество «Уралэлектромедь».

В октябре 2003 г. ОАО «Сафьяновская медь» вошло в состав ОАО «Уралэлектромедь» как структурное подразделение.

В декабре 2003 г. запущены в  эксплуатацию газоочистные сооружения медеплавильного цеха, позволившие  снизить выбросы цеха до предельно  допустимых норм

В августе 2004 г. предприятие  получило статус «GOOD Delivery» - одобренный поставщик на Лондонской бирже благородных металлов для серебра аффинированного

 

 

 

2006 год 

12 мая ОАО «Уралэлектромедь» получило статус «GOOD Delivery» - одобренный поставщик на Лондонской бирже благородных металлов для золота аффинированного

Началось строительство  нового цеха электролиза меди в рамках глобальной реконструкции медерафинировочных мощностей

2007 год 

июнь 

- система менеджмента  качества предприятия сертифицирована  британской компанией « Lloyd,s Register Ouality Assurance Ltd» - катоды медные, золото и серебро в слитках производства ОАО «Уралэлектромедь» повторно удостоены знака «Российское качество»

декабрь

- ОАО «Уралэлектромедь» получило сертификат системы менеджмента качества при производстве медного купороса от компании «TUV SUD Management Service GmbH» - начато строительства нового цеха электролиза меди

2010 год 

Июль 

Медный комитет Лондонской биржи металлов (LME) одобрил регистрацию  медных катодов высшей марки Grade – А производства ОАО «Уралэлектромедь» под брендом UMMC с присвоением статуса Good Delivery (надёжная поставка). ОАО «Уралэлектромедь» стало первым российским предприятием, получившим статус Good Delivery по катодам медным.

2011 год

ОАО «Уралэлектромедь» сертифицирована система менеджмента качества в проектировании производственных и гражданских объектов в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

 

2.2 Анализ продукции, реализуемой  ОАО «Уралэлектромедь»

 

Открытое акционерное  общество «Уралэлектромедь» является головным предприятием Уральской горно-металлургической компании.

Основная промышленная площадка расположена в городе Верхняя  Пышма. Здесь находятся: медеплавильный цех, цех электролиза меди, цех  медного порошка, химико-металлургический цех, купоросный цех, цех по производству порошковых изделий, цех горячего цинкования, вспомогательные производства и службы.

Помимо основной площадки в состав ОАО «Уралэлектромедь» также входят:

Филиал «Производство  полиметаллов» – в городе Кировград

Филиал «Производство  сплавов цветных металлов» –  в посёлке Верх-Нейвинский

На предприятии в настоящее  время работает более 8 тысяч человек.

Предприятие осуществляет весь производственный цикл: от переработки  черновой меди и лома до выпуска  продуктов из меди. Такой комплекс для России уникален. Централизация  дает преимущество не только в качестве выпускаемых изделий, но и делает ее цену конкурентной.

К основным видам деятельности предприятия относятся:

добыча медной руды;

производство черновой меди;

производство катодов  медных;

производство медной катанки;

производство медного  электролитического порошка и изделий  из него;

производство распыленных  порошков на основе меди;

производство медного  купороса и никеля сернокислого;

производство золота и  серебра в слитках, концентрат металлов платиновой группы, селена, теллура;

оказание услуг по горячему цинкованию металлоконструкций

Медеплавильный цех основан  в июле 1930 г. Первая продукция –  аноды медные выдана 3 августа 1934 г.  
 
Цех специализируется на переработке медьсодержащего сырья, поступающего в производство в виде черновой меди и отходов меди (ссылка на раздел «Продукция»), которое подвергается огневому рафинированию в отражательных печах медеплавильного цеха. Основным продуктом цеха являются аноды медные, которые выступают в качестве полуфабриката и направляются на дальнейшую переработку в ЦЭМ. Помимо анодов в медеплавильном цехе производятся гранулы медные, которые также выступают в качестве полуфабриката и направляются на дальнейшую переработку в КЦ. Отходы медеплавильного цеха, полученные в результате производства анодов медных и гранул медных, направляют на филиал ППМ для дальнейшей переработки. 

2008 году на анодной  печи № 4 были установлены анодосъемники и механизированная система окраски изложниц.  
В июле 2012 года введена в эксплуатацию анодная печь №5, на которой установлен разливочный комплекс фирмы SMS MEER (Германия), что позволяет одновременного выпускать аноды двух типов: для нового отделения безосновной технологии и старого отделения цеха электролиза меди. Это стало одним из этапов реконструкции, проводимой в связи со строительством нового цеха электролиза меди.  
Строительство цеха электролиза меди осуществлялось в период 1930-1934 гг.. 26 августа 1934 г. была получена первая катодная медь.  
Медные аноды, полученные в медеплавильном цехе, подвергаются электролитическому рафинированию. В процессе электролиза медь осаждается на катод, часть примесей переходит в электролит; селен, теллур, драгоценные и редкие металлы переходят в шлам. Продуктом электролитического рафинирования являются медные катоды (ссылка на раздел «Продукция»). Часть медных катодов является товарной продукцией, часть направляется в дальнейшую переработку. Электролит, обогащенный примесями, передается на переработку в купоросный цех.  
В данный момент в ЦЭМ сертифицирована и внедрена система менеджмента качества ОАО «Уралэлектромедь», соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008. Одной из основных задач в области качества является обеспечение выпуска катодной меди соответствующей высшей марке М00К в объеме 99,4% объема ее производства.  
В июне 2010 г. на Лондонской бирже металлов электролитическим медным катодам бренда УГМК присвоен статус good delivery («надежная поставка»). Это большое достижение для УГМК, которая стала первой российской компанией, зарегистрировавшей на Лондонской бирже металлов свой бренд меди сорта А

Купоросный цех был  запущен в сентябре 1939 года. Для  производства медного купороса используются электролит и медные гранулы.  
Товарной продукцией цеха является:  
- Купорос медный по ГОСТ 19347;  
- Купорос медный мелкодисперсный по ТУ 2141-100-00194429-2003.  
Используются в гальванотехнике; в производстве медных минеральных красок и других веществ; для окрашивания цинка и бронзы; в производстве искусственного волокна и при обогащении руд. Медный купорос широко используется в сельском хозяйстве, при производстве кормовых добавок в животноводческой промышленности и др.  
- Никель (II) сернокислый 7–водный “чистый (ч)” по ГОСТ 4465 и никель (II) сернокислый 6-водный чистый по ТУ 2622-368-105-98. Применяется в химической промышленности, приборостроении, машиностроении для гальванических покрытий деталей, в производстве источников постоянного тока, в изготовлении медицинского оборудования и инструментария, в электротехнической отрасли.  
 
- Антисептик “Элемсепт” марок А30 и А60 по ТУ 2157-107-00194429-2007. Применяется для приготовления водных антисептических растворов, предназначенных для пропитки древесины в автоклавах под давлением. Пропитка антисептиком “Элемсепт” обеспечивает долговременную защиту древесины от всех видов биологического разрушения во всех климатических зонах, при этом срок ее службы увеличивается до 45-50 лет.  

Химико металургучиский Цех основан в июле 1930 г. В декабре 1934 года выдана первая продукция – сплав серебряно-золотой. В декабре 1962 года сдан в эксплуатацию новый шламовый цех. С июня 1990 года цех называется химико-металлургическим. В 1993 году в цехе введен участок производства чистого теллура. В 2000 году внедрена вакуумная дистилляция теллура, что дополнительно позволило повысить его чистоту и качество. В ноябре 1997 года в составе цеха введено новое аффинажное отделение. С 2005 года введен участок рафинирования селена с попутной его грануляцией и розливом в слитки.   Химико-металлургический цех разделен на четыре отделения по стадиям технологического процесса: отделение переработки шламов, отделение производства селена и теллура, аффинажное отделение, гидрометаллургическое отделение.   Продукцией цеха являются благородные и редкие металлы: золото и серебро в слитках банковской чистоты, концентрат металлов платиновой группы, теллур, селен. Продукция химико-металлургического цеха производится в строгом соответствии с государственными стандартами Российской Федерации и поставляется как российским, так и зарубежным потребителям.    В мае 1942 г. на эвакуированном из Подольска оборудовании началось производство медного порошка для  щёток моторов двигателей. В конце 1979 г. введён в строй новый цех  медных порошков.   Продукция цеха – медный электролитический порошок реализуется потребителям и используется внутри предприятия при производстве порошковых изделий.   Цех медных порошков – единственный в стране и крупнейший в мире, выпускает 30 марок электролитического порошка. Среди его потребителей – российские и зарубежные предприятия порошковой металлургии, приборо- и машиностроения, авиационной и химической промышленности. Более 50% продукции отправляется на экспорт. Производство порошковых изделий основано в 1989 г. как опытно- экспериментальное. В состав ОАО «Уралэлектромедь» официально цех вошёл в 1997 г.   Основной продукцией цеха являются конструкционные, электротехнические и антифрикционные изделия из меди, бронзы и бронзографита различных марок, прутки из дисперсно-упроченных композиционных материалов , которые высоко оценены нашими потребителями.  Филиал «Производство  сплавов цветных металлов»- градообразующее  предприятие, расположен в городском  округе Верх–Нейвинский.   Производственная структура предприятия включает в себя основные (плавильные) и вспомогательные цеха и участки.   Филиал “Производство полиметаллов” расположен в городе Кировград Свердловской области. Образованан в 2001 г. на базе ЗАО “Кировградская металлургическая компания”.  Филиал “Производство  полиметаллов” ОАО “Уралэлектромедь” (входит в состав медеэлектролитного производства) включает в себя металлургический цех, цех брикетирования, обогатительную фабрику и цех подготовки шихты, является самостоятельной производственной площадкой, интегрированной в общий технологический цикл ОАО “Уралэлектромедь”. Здесь производится черновая медь, окись цинка, брикеты и медный концентрат.