Анализ качества медных катодов в ОАО «Уралэлектромедь»

Транспортирование пакетов  медных катодов — по ГОСТ 21399 в  соответствии с правилами перевозки  грузов, действующими на каждом виде транспорта.

По железной дороге медные катоды транспортируют в крытых вагонах  повагонными или контейнерными отправками. Размещение и крепление катодов в транспортных средствах — согласно техническим условиям погрузки и крепления грузов и ГОСТ 22235.

Катоды должны храниться  штабелями в чистом крытом помещении, в котором отсутствуют пары активных химических веществ. Допускается хранение медных катодов на площадках с  твердым покрытием под навесом  или без навеса штабелями, защищенными  от загрязнения и влаги, сроком не более одного года. Размещение штабелей на складе и пакетов в штабеле  — по ГОСТ 21399.

Медные катоды по химическому  составу должны соответствовать  меди марок М00к, М0к, М1к и М2к  по ГОСТ 859.

Пример условного обозначения  катодов из меди марки М00к:

М00к ГОСТ 546-2001

На поверхности и кромках  катодов не должно быть дендритных наростов. Допускаются округленные  наросты, вросшие в тело катода, а  также выступы округлой формы  на кромках катодов и пятна (углубления) от удаленных наростов.

На поверхности катодов  из меди марки М2к допускаются  дендритные наросты любой формы, не отделяющиеся при транспортировании  и перегрузке.

Поверхность катодов должна быть чистой, хорошо отмытой от электролита  и шлама и не должна иметь отложений  сульфатов меди и никеля и механических загрязнений (кроме древесных остатков после транспортирования).

Допускаются на поверхности  катодов цвета побежалости и  налет окисленной меди.

Наличие солей жесткости  и налета солей на контактных подвесках  и в местах прикрепления подвески к полотну катода браковочным  признаком не является.

На поверхности катодов  из меди марки М2к допускаются  следы (пленка) масла.

Катоды поставляют в виде целых катодов с контактными  подвесками или без них либо в  виде разрезанных катодов.

Форму, размеры и массу  катода при необходимости устанавливают  в контракте.

По согласованию (контракту) сторон устанавливаются не предусмотренные  настоящим стандартом требования к  физическим свойствам катодов (удельному  электрическому сопротивлению, спиральному  удлинению, плотности, пластичности, структуре  осадка и пр.

 

3.3 ПРАВИЛО ПРИЕМКИ. ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

 Катоды принимают партиями, состоящими из катодов одной  марки меди. Масса партии не  ограничивается.

На каждую партию катодов  оформляют документ о качестве, который  должен содержать:

- наименование и (или)  товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование продукции;

- количество мест в  партии;

- номер партии;

- марку меди;

- массу партии - нетто  и брутто;

- результаты испытаний  или подтверждение о соответствии  продукции требованиям настоящего  стандарта;

- дату изготовления;

- обозначение настоящего  стандарта.

5.3 Контролю подвергают  каждую партию.

Для проверки химического  состава катодов при содержании примесей, гарантированном технологией  и составом сырья, допускается применение статистического приемочного контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242.

Медные катоды в партии подвергают сплошному и выборочному  контролю качества. Вид контроля - по ГОСТ 16504, минимальный объем представительной выборки при выборочном контроле в зависимости от контролируемого  признака должен соответствовать таблице 3.

 

 Таблица 3- Правила  отбора катодов.

 

Контролируемый признак	Контролируемый признак  по пунктам настоящего стандарта	Подготовка проб и методы испытаний	Вид контроля Объем выборки
1.Химический состав	4.1	6.1, 6.3	Выборочный 0,1 % количества катодов в партии, но не менее двух катодов
2. Качество	4.2, 4.3	6.2	Сплошной Каждый катод
3. Упаковка	4.6	6.5	Сплошной  Каждый пакет
4. Маркировка	4.7	Визуально	Сплошной  Каждый пакет

 

При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенной  выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний считаются  окончательными и распространяются на всю партию.

 По согласованию (контракту)  с потребителем допускается поставка  катодов из меди всех марок  без проверки химического состава  с подтверждением изготовителя  о соответствии требованиям настоящего  стандарта или с оценкой качества  у потребителя. 

 Для контроля химического  состава от каждого катода  выборки отбирают точечные пробы.(Приложение 2)

Для отбора проб должны применяться  методы и инструменты, исключающие  загрязнение и окисление проб. Поверхность катодов перед отбором  проб должна быть очищена от пыли и  других механических загрязнений жесткой  щеткой (неметаллической).

Отбрасывать поверхностный  слой металла при отборе проб не допускается.

Точечные пробы от целых  катодов отбирают вырезанием (выдавливанием) дисков диаметром от 10 до 40 мм или  сверлением насквозь в четырех точках по углам на расстоянии от 50 до 100 мм от краев катода и в одной точке  в центре катода.

Допускается отбор проб стружки  строганием или фрезерованием граней, полученных от разрезания катода по ГОСТ 24231.

Точечные пробы от разрезанных  катодов отбирают в трех точках по диагонали разрезанного катода от угла к центру на равном расстоянии друг от друга или фрезерованием (строганием) граней, полученных от разрезания катода на части.

Точечные пробы - диски  или объединенную пробу стружки, предварительно обработанную магнитом, массой не менее 500 г - расплавляют в  графитовом тигле (форме) с плотно прилегающей  крышкой в индукционной печи или  печи сопротивления при температуре  от 1180 до 1200 °С. Расплавленный металл выдерживают в тигле под крышкой  в течение 5 - 10 мин и отливают в  графитовые формы два пробных  слитка диаметром не менее 35 мм и высотой 20 - 30 мм. Слиток выдерживают в форме на воздухе не более 1 мин, затем охлаждают форму со слитком в холодной воде.

Графитовый тигель перед  использованием предварительно промывают  переплавкой меди той же партии.

 Пробные слитки подвергают  механической обработке для удаления  окисленного слоя и литейных  дефектов и при необходимости  разрезают вертикально на равные  части.

Пробный слиток или его  часть полностью измельчают обточкой, фрезерованием, строганием или сверлением инструментом с карбидным резцом или используют непосредственно  в компактном виде для определения  химического состава спектральными  методами.

 Пробу стружки при  необходимости измельчают, обрабатывают  магнитом и сокращают способом  квартования до массы не менее 150 г.

Допускается использовать для  химического анализа объединенную пробу стружки, полученную от катодов, без ее переплавки.

Для определения массовой доли кислорода от двух катодов из партии вырезают или выпиливают по два образца из каждого катода в местах отбора точечных проб (в  одном из углов и центре) на всю  толщину катода.

Допускается использовать точечные пробы - диски до их переплавки, а  также объединенную пробу стружки  от катодов. При этом обезжиривание  или травление стружки не проводят.

Масса и подготовка образцов к анализу - по ГОСТ 13938.13.

 По согласованию (контракту)  изготовителя с потребителем  допускается устанавливать другие  объемы выборки, схемы и методы  отбора и подготовки проб, не  снижающие их представительность.

Контроль качества поверхности  катодов по 4.2 , 4.3 проводят визуально  без применения увеличительных приборов.

Химический состав катодов  определяют по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.12; ГОСТ 27981.0 - ГОСТ 27981.6; ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.13 в зависимости от марки меди. Массовую долю меди в катодах из меди марок М0к, М1к, М2к определяют по разности 100 % и суммы примесей, нормируемых ГОСТ 859.

Допускается определять химический состав другими методами, по точности не уступающими указанным.

При разногласиях в оценке химического состава определение  его проводят для меди марки М00к  по ГОСТ 27981.0 - ГОСТ 27981.6; ГОСТ 13938.13; для  меди марок М0к, М1к и М2к - по ГОСТ 13938.1 - ГОСТ 13938.13 и ГОСТ 13938.15.

Контроль физических свойств  осуществляют по согласованным с  потребителем методикам. Рекомендуемые  методы определения удлинения спирали - по ГОСТ 28515, удельного электрического сопротивления - по ГОСТ 28106 и ГОСТ 7229.

Качество увязки пакетов, сформированных без опрессовки усилием не менее 98 кН (10 000 кгс), контролируют статической нагрузкой, равной массе двух пакетов. При этом не должно быть заметного ослабления упаковочной ленты или проволоки.