Основной целью рациональной организации
материально-технического обеспечения
производства является своевременное
удовлетворение потребностей производства
в материалах с максимально возможной
экономической эффективностью.
Она совпадает с целью снабженческой
логистики. Для достижения этой цели
необходимо решить целый ряд задач:
выявить номенклатуру потребляемых
в производстве материальных ресурсов;
обеспечить точное соответствие между
количеством поставок и потребностями
в них; выдерживать обоснованные сроки
закупки материалов и полуфабрикатов;
соблюдать требования производства по
качеству материалов; обеспечивать своевременную
доставку материалов в производственные
подразделения и на рабочие места (решение
этой задачи обеспечивается за счет координации
и интеграции работ по материально-техническому
обеспечению производства, рациональной
организации складского и транспортного
хозяйств полиграфического предприятия).
Планирование:
- Определение потребности всех видов материальных ресурсов для производства продукции;
- Планирование периодичности возобновления производственных запасов;
- Расчет оптимальной величины производственных запасов;
- Нормирование расхода материалов;
- Установление оптимальных хозяйственных связей с поставщиками материалов;
- Разработка графиков поставки МР в производственные подразделения
Организация:
- Заключение хозяйственных договоров с поставщиками и организация доставки МР на склады полиграфического предприятия;
- Организация складирования и хранения материалов на предприятии;
- Организация доставки МР в производственные подразделения
Учет, контроль и анализ:
- Своевременное заполнение лимитных карт, групповых и разовых требований на отпуск материалов со склада;
- Контроль соблюдения сроков поставок материалов на предприятие;
- Контроль качества материальных ресурсов на момент доставки его на полиграфическое предприятие;
- Анализ оптимальности выбора хозяйственных связей с поставщиками;
- Kонтроль и анализ уровня производственных запасов, выявление сверхнормативных запасов;
- Анализ выполнения лимитов и норм расходования материалов
Планирование запасов
материальных ресурсов
В условиях рынка
планирование МТО (Материально-техническое
обеспечение) должно включать в себя:
1.Исследование рынка
сырья и материалов:
- систематический сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении конкретных видов МР на рынке потенциальных поставщиков, ассортименте МР, новых технологиях изготовления МР;
- хранение информации;
- выработку четкой стратегии хранения, т. е. решение вопроса, будет ли предприятие закупать те или иные МР, детали, комплектующие изделия и т.д. у поставщиков, посредников или производить их у себя.
2. Определение потребности предприятия
– Составная часть планирования и является
важным фактором, влияющим на результаты
его деятельности. На предприятиях потребность
в МР рассчитывается по следующим направлениям:
потребность на производство продукции,
потребность на ремонтно-эксплуатационные
нужды, потребность на образование производственных
запасов, потребность на НИР (Научно-Исследовательские
Работы) и ОКР (Опытно-Конструкторские
Разработки). Для определения потребности
в МР наиболее целесообразно использовать
нормативный подход, основанные на нормах
расхода и программе выпуска продукции
или выполнения работ.
При нормативном подходе определения
потребности требуются следующие
данные:
– программа производства изделий (или
выполнения работ), которая формируется
путем исследования товарного рынка (рынка
услуг);
– норма расхода МР в расчете на единицу
продукции.
3. Разработка плана
закупок – это значит определить
объем закупок на определенный период,
а также вид закупок.
В зависимости от объема закупок
МР устанавливается возможный вид
закупки:
1. напрямую у изготовителя - осуществляется
при больших объемах потребления;
2. оптовые закупки
через посредников или биржу
– срочные закупки или закупается
большой ассортимент;
3. закупки мелкими
партиями в магазинах розничной
торговли – небольшие разовые объемы закупок;
4. закупки через торги
посредством тендеров. Объявляется
конкурс среди продавцов.
4. Стоимостной анализ
заготовительной сферы. В процессе
планирования материального обеспечения
предприятия в целях сокращения затрат
должен осуществляться стоимостной анализ,
результаты которого используются в процессе
увязки (согласования) плана закупок со
сметой затрат на производство.
Планирование материально-технического
обеспечение.
В процессе стратегического планирования
принимаются решения, касающиеся
структуры сети товародвижения либо капиталовложений,
необходимых для придания большей гибкости
системе материального обращения.
Оперативное планирование МТО представляет
собой средство регулирования и
контроля задействованного в производстве
сырья и готовых изделий. Его
цель состоит в развитии контактов между
различными службами компании, усилении
координации их деятельности и повышении
их мотивации по отношению к задачам МТО.
Планирование потребности
в персонале
Методы расчета численности
рабочих зависят от выполнения
ими нормируемых или ненормируемых работ.
На практике применяются два дополняющих
друг друга метода: по нормам трудоемкости
и по нормам обслуживания оборудования.
Необходимо различать списочное
и явочное число рабочих. В
списочный состав включаются все
рабочие, состоящие в группе промышленно-производственного
персонала предприятия, в том числе находящиеся
в отпуске, отсутствующие по болезни и
др. В явочный состав входят те рабочие,
которые должны являться на работу ежедневно,
для обеспечения нормального хода производства.
Как сократить
затраты на формное производство?
С начала 2011 г. на полиграфическом рынке
успешно используется малохимическая
технология изготовления печатных форм Fujifilm ZAC.
ZAC разработана с целью сокращения
затрат на производство офсетных
форм. По составу технологических операций
процесс проявки ничем не отличается от
привычного, однако ZAC предполагает использование
специальных материалов – проявочной
химии и пластин, – а также усовершенствованных
формных процессоров.
Выгоды
обеспечивающая данная технология:
- экономию химикатов
- сокращение отходов и затрат на их утилизацию,
- снижение трудоемкости обслуживания процессоров и, наконец, стабильно высокое качество печатных форм. Кроме того, улучшается экология производства.
В обычных процессорах подкрепитель
подается в установленном количестве,
которое определяется исходя из площади
обработанных пластин без учета
степени их заполнения печатающими
элементами. Как следствие, при малой
площади печатающих элементов на
форме подкрепление будет недостаточным,
а при малой площади пробелов – избыточным.
ZAC-процессоры оборудованы патентованной
программно-аппаратной системой
контроля функциональных характеристик
проявителя. На основе результатов
измерения электропроводности с
очень высокой точностью определяется
степень активности проявителя и рассчитывается
необходимое количество подкрепителя.
Система контроля работает автоматически
в режиме реального времени. Результат
– минимизация расхода химикатов (экономия
достигает 70 %) и обеспечение оптимального
режима проявления, что благоприятно сказывается
на качестве форм.
Снижение
трудоемкости обслуживания процессоров
достигается за счет:
- Проявитель имеет гарантированно
стабильные характеристики в течение
четырех месяцев после заливки в процессор
или при обработке 15 тыс. м2 пластин,
то есть число замен химикатов сокращается
до 3-4 в год.
- В отличие от обычной проявочной
химии, ZAC-химикаты не содержат силикатов.
Эти соли образуют в процессе работы кристаллический
осадок, удаление которого требует дополнительных
затрат труда и времени, а также использования
специальных чистящих средств. Если формный
участок имеет высокую загрузку, то приходится
покупать дополнительные комплекты валов.
В ZAC-процессорах подобных проблем не возникает
– для очистки достаточно смывки прохладной
водой.
Fujifilm производит широкую номенклатуру
совместимых с ZAC высококачественных
термальных CtP-пластин, что позволяет
использовать преимущества малохимических
технологий типографиям различной
специализации и с разной
структурой заказов:
- Fujifilm Brillia HD LH-PJE – характеризуется очень высоким разрешением;
- Fujifilm Brillia HD LH-PLE – характеризуется повышенной тиражестойкостью;
- Fujifilm Brillia HD LH-PXE, которая способна без термообработки выдерживать полумиллионные тиражи, что достигается благодаря двойному слою эмульсии.
В зависимости от уровня загрузки
формного участка поставляются процессоры
«легкой» или «тяжелой» серий, которые
производятся партнерами Fujifilm. Также
может быть установлена специальная
приставка к обычному проявочному
процессору, обеспечивающая его совместимость
с технологией ZAC.
Экономический
эффект от внедрения ZAC – по данным
российских пользователей только за счет
сокращения расхода химикатов стоимость
форм снижается на 4 – 6 %. Эффект от экономии
затрат на обслуживание процессора и уменьшения
брака на формном участке очень индивидуален
и в денежном эквиваленте не подсчитывался,
но очевидно, что и он существенен. К этому
следует добавить экономию на утилизации
отходов.
Для нашей страны последний фактор
пока не очень актуален, но в будущем ситуация
может измениться.
Способы энергосбережения
Способов энергосбережения
в промышленности очень много. У энергосбережения
есть две главные мотивации: энергия и
деньги. Если доступ к энергии лимитирован,
то это дополнительный мотив к экономии
(например, лимиты на использование газа).
Но главный стимул - это всё-таки деньги.
Поэтому рассматривать проблематику энергосбережения
лучше комплексно: энергосбережение -
как одно из направлений сокращения издержек.
При такой схеме процессы, связанные с
энергосбережением и сокращением издержек
на приобретение и использование энергии
и энергоресурсов можно условно разделить
следующим образом.
Технические мероприятия
по повышению энергоэффективности
в промышленности:
- установка узлов учета тепла на предприятии и его
объектах (резко снижает затраты на тепло,
окупаемость затрат на установку узла
учета 2-6 мес., установка узлов регулирования
подачи теплоносителя в теплопунктах
снижает расход тепла на 20-30%);
- замена традиционных схем
обогрева на подогрев полов прокладкой
пластиковых труб (снижает издержки на
отопление в 1,7 раза. Окупаемость 1-2 года);
- установка блочных миникотельных на удалённых объектах (снижает издержки от 2 до 6 раз, окупаемость 1-1,5 года);
- Снижение температуры
обратной сетевой воды (подогрев полов
помещений, воздуха, поступающего в помещения);
- Отбор тепла из промышленных стоков, канализации, технологических сред (установка теп<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439_0020_0028_0432_0435_0431_0029__Char" style=" font-style: italic;
text-de