Государственное антициклическое регулирование

План

 Введение………………………………………………………………….....1

2.Теория……………………………………………………………………...3

3.Практическая часть ЗАО «Акун»……………………………………….11

Заключение………………………………………………………………….13

Список используемой литературы………………………………………..17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Производство - центральное  звено предприятия, где создается  конечный продукт, обладающий заданными  потребительскими свойствами.

Организация производства - совокупность методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и  использование во времени и пространстве средств труда, предметов труда и самого труда в целях эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности. Характер и структура производства зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства, применяемых орудий и предметов труда и технологических процессов.

Основными элементами процесса создания материальных благ являются целесообразная деятельность человека или сам труд, средства и предметы труда. Однако, являясь вещественными  факторами производства лишь потенциально, средства и предметы труда сами по себе ничего не могут производить, и  только соединившись с рабочей силой, способной привести их в движение, они становятся участниками процесса производства. Но этот процесс нельзя представить как механическое соединение трех вышеназванных элементов (факторов). Они в органическом единстве образуют сложную систему взаимоотношений. Их единство во взаимодействии, а слаженность  функционирования характеризует организация  производства, представляющая собой  форму, порядок соединения живого труда  с вещественными элементами производства в целях обеспечения выпуска  продукции, выполнения работ или  оказания услуг, достижения высокой  производительности общественного  труда на основе эффективного использования  всех имеющихся ресурсов. Ее основная задача - обеспечить на каждом предприятии  наиболее рациональное соединение и  использование во времени (производственный цикл) и пространстве (производственная структура предприятия и его подразделений), с одной стороны — живого труда, с другой — средства производства.

Основным элементом производственного  процесса являются средства производства, образующие производственные фонды  объединения, предприятия. Роль производственных фондов возрастает с повышением уровня автоматизации производства и управления. Особенно велика роль производственных фондов машиностроительных отраслей промышленности, от величины и совершенства которых  во многом зависят не только состояние  технической базы всех остальных  отраслей народного хозяйства, но и  количество и качество выпускаемой  продукции, темпы технического прогресса, уровень производительности труда  и величина затрат на изготовление продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Теория ОП

Производственный процесс  представляет собой организацию  использования всех факторов производства в целях выпуска необходимой  для удовлетворения рыночных потребностей продукции (работ или услуг). Организуемый на предприятии производственный процесс  представляет собой выполнение, как  правило, последовательности осуществляемых технологических операций. Будучи составным  элементом производственного процесса, операция (передел, стадия) выполняется  на отдельном оборудовании рабочими одной и той же специальности  и по определенной технологии.

Основные производственные процессы — это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в целевую (профильную) готовую  продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые  основными производственными рабочими. Эффективность функционирования основных производст­венных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других так называемых обеспечивающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предприятиях.

Вспомогательные процессы —  это самостоятельные, обособленные от основного производства, производственные процессы по изготовлению отдельных  видов продукции и оказания услуг  для нужд основного производства. Главное назначение таких производств  — оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска  готовой продукции. К вспомогательным  производствам, чаще всего, относятся  такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудования, зданий, сооружений и других элементов основных производственных фондов, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.

Обслуживающие процессы —  это процессы по обслуживанию основного  и вспомогательного производства, т.е. по складированию, хранению и транспортировке  сырья и материалов к местам их потребления, а также готовой  продукции. Главное предназначение таких производств — обеспечение  непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего  предприятия.

Кроме того, все основные производственные процессы в зависимости  от особенностей технологии производства и условий потребления изготовляемой  продукции подразделяются на непрерывные и дискретные (прерывные).

Непрерывные процессы: производство осуществляется в безостановочном  режиме: круглосуточно, без перерывов, выходных и праздничных дней. Необходимость организации таких производственных процессов обусловливается, с одной стороны, специфическими особенностями технологических процессов переработки исходного сырья в готовый продукт: невозможностью остановки оборудования из-за наступления негативных последствий, в том числе аварий, а также из-за снижения качества продукции, длительности и больших затрат на запуск производства после остановки, а с другой — условиями потребления готовой продукции, предусматривающими непрерывный, безостановочный и стабильный процесс ее получения потребителем.

Прерывные (дискретные) производственные процессы осуществляются в периодическом  режиме, при их организации допустимы  различные перерывы в работе предприятия, в том числе одну, две или три смены, с остановкой производства в выходные и праздничные дни. Возможность организации дискретных производств обеспечивается тем, что их остановка не вызывает негативных последствий как с точки зрения качества изготавливаемой продукции, отсутствия причин возникновения аварийных ситуаций, так и с позиций условий ее поставки и потребления.

При организации любого как  из указанных выше, так и других производственных процессов руководствуются  рядом принципов, выдвигаемых теорией  организации. Принципы представляют собой  обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение  приемы и методы, используемые в  процессе организации любой системы, в том числе и при организации  производственных процессов.

К важнейшим принципам  организации производственного  процесса относятся следующие.

Специализация. Данный принцип организации производственных процессов предполагает строгое разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская спе­циализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определенных стадий технологического процесса. Специализация может быть пообъектной (по готовой продукции в целом), подетальной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса).

Специализация производства обеспечивает, с одной стороны, повышение  его эффективности, а с другой — может вызвать негативные последствия. Повышение уровня специализации  обуславливает улучшение экономических  показателей за счет увеличения выпуска одноименной продукции, в том числе и на основе появления более широких возможностей автоматизации процессов производства, повышения производительности труда рабочих, выполняющих одни и те же строго специализированные функции, а также за счет повышения качества изготовляемой продукции. Вместе с тем специализация бывает часто связана с монотонностью и однообразием выполняемых рабочими функций, что вызывает у них рост технологической нагрузки, может происходить их деквалификация, потеря интереса к труду и, как следствие, снижение производительности труда и текучесть кадров.

Уровень внутризаводской  специализации определяется производственной программой предприятия, на него оказывают  влияние такие факторы, как стандартизация, нормализация и унификация конструкций  изделий, типизация технологических  процессов и их параметров. Принцип  специализации и его соблюдение во многом определяет успешную реализацию других принципов организации производственных процессов.

Непрерывность. Этот принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликви­дируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Принцип непрерывности производственного процесса способствует сокращению перерывов в ис­пользовании живого труда и производственного оборудования, что должно соблюдаться на всех иерархических уровнях: от каждого рабочего места, участка, цеха до предприятия в целом. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности, гарантируя экономию рабочего времени рабочих, снижение времени работы оборудования «вхолостую», обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Оценку уровня непрерывности производственного процесса можно осуществить при помощи следующих показателей:

- коэффициент полезной  загрузки оборудования по времени,  оценивающий степень непрерывности  использования средств труда;

- коэффициент непрерывности  производственного процесса, определяемый  отношением времени, необходимого  для выполнения всех стадий  технологического процесса, к длительности  производственного цикла.

Ритмичность. Это один из важнейших принципов организации производственных процессов, означающий, что все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению опреде­ленного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени, т.е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций.

Особо важное значение соблюдение принципа ритмичности приобретает в условиях кооперированных поставок, а также с точки зрения выполнения договорных обязательств на поставку продукции в строго установленные в соответствии с договором сроки. Этот принцип организации производственного процесса исключает возможность реализации, так называемой штурмовщины, когда достижение такого задания по объему производства переносится на конец календарного периода (последнюю декаду месяца, последний месяц квартала и т.д.) со всеми вытекающими из того отрицатель­ными последствиями.

Показателем, в наибольшей мере характеризующим степень реализации данного принципа, является ритмичность  выпуска продукции, т.е. выпуск одного и того же объема продукции за равные периоды времени. Коэффициент ритмичности  определяется отношением фактического объема производства продукции за какой-либо календарный период (декада, месяц), в пределах (не выше) планового задания к объему производства продукции, предусмотренному таковым заданием.

Пропорциональность. Этот принцип организации производственного процесса предполагает соблюдение необходимых пропорций, определенных соотношений между отдельными стадиями производства, а также между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Суть этой пропорциональности сводится в первую очередь к соблюдению точных пропорций в величине производительной мощности как отдельных цехов основного производства, так и мощностей производственных участков внутри одно и того же цеха. Суть пропорциональности сводится к наличию реальных возможностей выпуска заданного объема продукции в единицу времени на всех стадиях производственного процесса. Нарушение принципа пропорциональности обуславливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, с одной стороны, сдерживающих рост объемов производства, а с другой — недогрузку, ухудшение использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки.

Повышение уровня пропорциональности производственных процессов может  быть достигнуто в результате расширения узких мест, выявленных в ходе анализа  использования производственной мощности цеха (предприятия) и построения на этой основе ее «профиля». Устранение узких мест, обеспечивающее соблюдение принципа пропорциональности, приведет к соблюдению необходимых пропорций  между отдельными переделами в том  или ином цехе или между отдельными цехами (производствами) предприятия. Благодаря этому повысится экономическая  эффективность деятельности предприятия  вследствие реализации появляющихся в  таком случае возможностей увеличения объемов производства и продаж продукции, улучшения использования действующего оборудования, повышение производительности труда.

Параллельность. Принцип параллельности в организации производственных процессов предполагает одновременное выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций. Этот принцип проявляется при условии одновременной обработки нескольких единиц одних и тех же изделий на различных операциях и выполне­ние всех операций по изготовлению одного или нескольких наименований изделий на различных рабочих местах. Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.