Химические волокна и нити

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Анализ отрасли химические волокна и нити. Общая характеристика отрасли

1.1 Анализ развития отрасли в РБ

Химические волокна

Химические волокна — волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров.

Различают искусственные волокна, которые получают из природных полимеров, главным образом целлюлозы и ее эфиров (например, вискозные волокна, ацетатные волокна), и синтетические волокна, получаемые из синтетических полимеров (например, полиамидные волокна, полиакрилонитрильные волокна). К химическим волокнам иногда относят также волокна из неорганических веществ, например стеклянное волокно, борное волокно.

В промышленности химические волокна вырабатывают в виде:

1) штапельных (резаных) волокон  дл. 35-120мм;

2) жгутов и жгутиков (линейная  плотность соотв. 30-80 и 2-10 г/м);

3) комплексных нитей (состоят  из многих тонких элементарных  нитей; в зависимости от линейной  плотности и механических свойств  подразделяются на текстильные  и технические);

4) мононитей (диаметром 0,03-1,5мм).

Важные преимущества химических волокон перед волокнами природными - широкая сырьевая база, высокая рентабельность производства и его независимость от климатических условий. Многие волокна химические обладают также лучшими механическими свойствами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью.

Недостаток некоторых химических волокон, например полиакрилонитрильных, полиэфирных, - низкая гигроскопичность.

Химическая и нефтехимическая промышленность

Химическая и нефтехимическая промышленность является одной из наиболее крупных отраслей промышленного комплекса. После временного спада производства с 1995г. приобрела устойчивый рост. Отраслевая структура химической и нефтехимической промышленности характеризуется большим разнообразием.

Ведущее место по численности работников и объему производимой продукции занимают промышленность химических волокон и нитей, горнохимическая (производство калийных удобрений), основная химия и нефтехимическая отрасли. Предприятия этих отраслей производят 92,6% общего объема продукции отрасли, являясь основными экспортерами химической продукции. Основными видами деятельности концерна являются добыча, транспортировка, переработка нефти и продажа нефтепродуктов; производство минеральных удобрений; выпуск химических волокон и нитей; шинная индустрия; выпуск продукции из стекловолокна; производство лаков и красок, пластмассовых изделий.

В лидеры концерна входят:

ОАО «Могилевхимволокно» — крупнейший в Европе комплекс по выпуску полиэфирных волокон и нитей;

Светлогорское ПО «Химволокно» — высокоавтоматизированное предприятие химической промышленности, включающее производство вискозных технических и текстильных нитей, кордной ткани, полиэфирных текстильных нитей, а также углеволокнистых материалов и композитов, нетканого полипропиленового материала «спанбонд»;

Гродненское ПО «Химволокно», позволяющее выпускать более 50 тыс. т продукции из полиамида-6;

Новополоцкое ОАО «Полимир» — современное высокоавтоматизированное предприятие, специализирующееся на выпуске полиэтилена высокого давления, полиакрилонитрильных волокон, продуктов органического синтеза и товаров народного потребления;

Полоцкое ПО «Стекловолокно», специализирующееся на выпуске стекловолокна и изделий на его основе;

ПО «Беларуськалий» (Солигорск) — крупнейший в мире производитель калийных удобрений (удельный вес предприятия в общем объеме мирового экспорта калийных удобрений составляет более 6,2%);

Гродненское ПО «Азот» — крупное современное предприятие, выпускающее аммиак, карбамид, капролактам, жидкие удобрения — КАС, сульфат аммония, серную кислоту;

Гомельский химический завод, производящий серную кислоту, фтористый алюминий, криолит, нефелиновый антипирен, гранулированный аммофос, сульфит натрия безводный технический, азотно-фосфорно-калийное удобрение NPK различных марок, аммонизированный суперфосфат, сульфат алюминия;

ОАО «Белшина» — широкопрофильное предприятие, выпускающее 170 типоразмеров шин для легковых, грузовых и большегрузных автомобилей, автобусов, троллейбусов, подъемно-транспортных и строительно-дорожных машин, тракторов и сельскохозяйственной техники;

ОАО «Лакокраска», производящее современные лакокрасочные материалы в больших объемах;

Борисовский завод пластмассовых изделий, выпускающий широкий спектр пластмассовых изделий.

ОАО «Нафтан» - занимается переработкой нефтепродуктов, гидроочисткой дизельного топлива и керосина и др.

Минский химический завод ЗАО "ГДхемикс" - компания, работающая на рынке Беларуси уже несколько лет. Лидирующий производитель химической продукции для промышленности и быта.

 

 

 

 

1.2 Характеристика структуры, ключевых предприятий и оценка конкурентной среды в отрасли

Минский химический завод АО «ГДхемикс»

Столкнувшись с множеством трудностей на этапах становления, руководство предприятия все же смогло организовать работу в трудных экономических условиях и добиться успеха.

На сегодняшний день "ГДхемикс" - это более 120 высококвалифицированных специалистов, 2 производственных цеха: цех органического синтеза и цех синтетических моющих средств. На территории завода находятся и складские и офисные площади, что очень радует наших клиентов, которые обслуживаются более чем оперативно. Кроме того, предприятие имеет лицензию и осуществляет перевозку опасных грузов собственным автотранспортом.

Сегодня компания предлагает покупателям более 120 наименований продукции собственного производства.

Основные направления производства:

- моющие средства и  автокосметика;

- железнодорожный транспорт;

- текстильная промышленность.

-моющие средства для промышленности и быта.

Представляемая продукция является результатом синтеза современных высоконаучных технологий и опыта разработки, создания и использования очищающих и моющих средств для промышленного и социального комплексов.

Текстильная промышленность. Качественная обработка и промывка ткани позволяет добиться яркого, насыщенного цвета, придать ткани мягкость и шелковистость.

 

 

ОАО «Могилевхимволокно»

Открытое акционерное общество «Могилевхимволокно» является крупнейшим в Европе комплексом по изготовлению полиэфирных волокон и нитей.

Производство этих волокон и нитей было освоено за период с 1968 по 1971 гг. по лицензии английской фирмы «ICI». В 1977г, введено в эксплуатацию, а в 1980г. модернизировано производство волокна мощностью 88,4 тысяч тонн в год. В 1982 году по лицензии японской фирмы «Мицуи Торей» освоено производство текстурированных нитей мощностью 5 тысяч тонн в год. Совместно с германскими фирмами Уде ГмбХ. и ХехстАГ спроектировано и в 1988 году введено в строй производство высокопрочных нитей с объемом выпуска 24,6 тысяч тонн в год. В 1983г. на Могилевском ПО "Химволокно" получен первый полиэтилентерефталат.

Создание совместных предприятий является примером расширения сотрудничества с зарубежными партнерами. Совместное белорусско-американское предприятие «Белпак» выпускает преформы для пищевых бутылок, Особенностью ОАО «Могилевхимволокно» является объединение в единый промышленный комплекс ряда производств, 'связанных единым технологическим циклом - от получения исходного сырья (диметилтерефталата, полиэтилентерефталата) до выпуска готовой продукции (полиэфирные волокна и нити) и производства на их основе ТНП.

Основные виды продукции:

• диметилтерефталат;
• полиэтилентерефталат;
• волокно и жгуты полиэфирные;
• нити полиэфирные;
• полиэфирные композиционные материалы;
• полиэфирные термоэластопласты;
• полотна полиэфирные;
• лента обвязочная;
• преформа бутылки из ПЭТ 8200;
• рукава пожарные напорные;
• потребительские товары.
• Новые виды нитей технического назначения типа НМ и НМLS.

ОАО "Могилевхимволокно" предлагает новый вид полиэфирных технических нитей - тип HМ и НМLS. Благодаря высокому модулю упругости и низкой усадке HMLS нити нашли широкое применение в шинной промышленности. Нити обладают повышенной адгезией к резине.

Для HM нитей характерна высокая разрывная прочность - не менее 82 сН/текс, основной сферой применения могут стать такелажные изделия, канаты, тросы. Новый вид нитей обладает более высокой удельной разрывной нагрузкой и низким удлинением.

Полотна полиэфирные нетканые.

Полиэфирное иглопробивное полотно представляет собой плотные слои беспорядочно перепутанных полиэфирных волокон равномерно распределенных в объеме. Для достижения требуемой прочности и стабильности размеров иглопробивные полотна подвергаются термической обработке на каландре.

Полиэфирное полотно при комнатной температуре практически не выделяет вредных веществ, не растворимо в воде, поэтому не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

Фильтровальное полотно предназначено для очистки жидких и газообразных сред от механических загрязнений в различных отраслях промышленности для фильтрации молока, соков, при производстве сахара. Полотна марок ФТ выпускаются термообработанными. Длина полотна в рулоне до 150м.

Полотно для ТЗИП используется в качестве основы для линолеума, находит широкое применение в строительстве для утепления помещений; защиты изоляционного покрытия фундаментов и т.п. Полотна марок ПТ выпускают термообработанными, могут использоваться для фильтрации жидкостей. Полотно для ТЗИП поставляется в рулонах, длина полотна в рулоне 100-200м.

Полотно геотекстильное для транспортного строительства применяется для создания и сохранения ровных поверхностей на больших пространствах, для спортивных и других сооружений, в дорожном и гидротехническом строительстве. Выпускается в рулонах, длина полотна в рулоне не менее 15-100м.

Полотно марки АП5-1 используется в автомобильной промышленности для изготовления шумопоглощающих панелей. Выпускается в рулонах, длина полотна в рулоне 20-30м.

Полотно прокладочное объемное применяется для создания рельефных поверхностей обивок мебели, сидений, дверей автомобилей (ОМ2-1), используется в качестве прокладочного материала в швейных изделиях (02-1, 02-2, 02-6). Длина полотна в рулоне - 30-50м.

Среди специальных химических волокон наибольшее значение имеют углеродные, которые относятся к одним из наиболее интересных творений современного материаловедения. Решению проблем создания современной технологической и технической базы производства углеволокнистых материалов (УВМ) посвящен первый раздел Программы.

Разработка технологического процесса и ввод оборудования для получения УВМ на основе вискозных волокон осуществлялись в России и Беларуси в 70-80-х годах прошлого столетия. За прошедшие годы эти производства не претерпели практически никаких изменений. В результате выпускается волокно низкого качества с высокой себестоимостью, предопределяющей высокую цену реализации. Выполнение намеченных в программе работ позволило уже сегодня в 1,8 раза сократить расход сырья на единицу готового УВМ, в 2 раза нарастить ширину получаемого полотна и в 5-6 раз увеличить производительность оборудования. Снижение себестоимости производства по разным типам волокон при этом составляет до 40 процентов.

Еще одно направление в производстве специальных химических волокон реализуется в создании опытной линии для изготовления нового термоогнестойкого волокна "Арлана". Мощность линии составит 15 тонн в год. В дальнейшем предполагается создание промышленного производства волокна мощностью 500 тонн в год на предприятиях Беларуси и России.

В настоящее время в наших странах не выпускается ни одного термо-, огнестойкого волокна текстильного назначения типа "Арлана". Оно удовлетворяет требованиям стандартов для защитной одежды спасателей, пожарных, сварщиков, литейщиков, пилотов, газовиков и нефтяников, а также защитного армейского обмундирования, оплетки проводов в двигателях во взрывозащищенном исполнении, негорючих мебельных и драпировочных тканей в салонах авиалайнеров, в морском и наземном транспорте, общественных зданиях, а также ковров и напольных покрытий. Заинтересованные в термостойких волокнах предприятия, вынужденные закупать их за рубежом, теперь будут обеспечены собственным негорючим и относительно недорогим волокном.

1.3 Анализ динамики показателей функционирования отрасли

Общий анализ динамики функционирования данной отрасли можно сделать приведя определенные показатели по этой отрасли. Такими показателями будут: средняя заработная плата по отрасли, среднегодовая численность работников, валовая прибыль, валовой доход, налоги на производство, субсидии на производство, валовая добавленная стоимость, налоги на продукты отрасли, субсидии на продукты отрасли, потребление основного капитала, среднегодовая стоимость основного капитала, степень износа основного капитала, доля новых и высоких технологий, годовые материальные затраты отрасли, объёмы потребления продукции населением Республики Беларусь, валовые инвестиции, объём экспорта, объём импорта (ресурсов отраслью и зарубежных аналогов готовой продукции), ВВП создаваемый отраслью, государственные закупки продукции отрасли, совокупный общественный продукт формируемый отраслью, рентабельность отрасли.