Источники возмещения основных фондов

    Условно-полезный расход — расчетное количество энергии, поданной в технологический аппарат (в том числе на валу приводящего двигателя). В условно-полезный расход включаются все потери в технологическом аппарате (по их расчетному уровню), а в силовых (механических) процессах — и потери в передаточном устройстве.

Для увязки теоретического и условно-полезного расходов энергии вводится понятие сопутствующий расход энергии в технологическом аппарате, т. е. разность между условно-полезным и теоретическим расходами. Он направлен на компенсацию потерь в технологическом аппарате, которые неизбежно сопутствуют производственному процессу, например, нагрев самого аппарата, компенсация теплообмена с окружающей средой и др.

      Необходимость введения этого понятия вызвана тем, что, во-первых, требуется количественно различать теоретический и условно-полезный расходы; во-вторых, потери в технологическом аппарате находятся вне компетенции энергетиков и часто настолько внутренне присущи технологии, что являются скорее не потерями, а «собственными нуждами» аппарата (нагрев транспортирующих устройств, тары и других сопутствующих материалов); и, в-третьих, в ряде процессов сопутствующий расход энергии является единственно оправданным, хотя и компенсирует потери в аппарате, например выдержка материала при постоянной температуре (в автоклавах), все процессы отопления и вентиляции производственных и других помещений.

     Уровень сопутствующего  расхода энергии диктуется экономическими, технологическими и санитарно-техническими условиями. Так, толщина изоляции аппаратов имеет свой экономический предел, за которым суммарные потери теплоты не снижаются, а увеличиваются вследствие увеличения поверхности теплоотдачи (экономическое условие). Потери на нагрев сопутствующего материала, например, раствора, содержащего полезный компонент, могли бы быть меньше при повышении его концентрации, но это невозможно по технологическим условиям. При работе с вредными веществами устраивается интенсивная вытяжка, что увеличивает тепловые потери за счет повышения объема двигающегося воздуха, особенно над открытыми поверхностями, например гальванических ванн, но необходимо по санитарным условиям, а иногда и по технике безопасности.

      Нормативные потери в энергоприемнике технологической установки — расчетные потери, связанные с передачей и (или) трансформацией энергии в энергоприемнике (двигателе, топке, теплообменнике и др.), с подготовкой этой энергии для поступления в технологический аппарат.

     Если суммировать условно-полезный (расчетный) расход энергии и нормативные потери, получим норматив расхода энергии в технологической установке, т.е. расчетный минимум энергозатрат при работе в идеальных условиях — при полном соблюдении технологических и энергетических регламентов, идеальном техническом состоянии оборудования, изоляции, герметичности, оптимальной загрузке как технологического аппарата, так и энергоприемника.

      Однако в реальных  условиях на протяжении длительного  времени соблюдение нормативного расхода энергии в установке практически невозможно, поскольку, во-первых, возникают дополнительные, не учитываемые нормативом энергозатраты на пуск, работу на холостом ходу и при горячих простоях; во-вторых, оборудование, изнашиваясь, снижает первоначальные энергетические характеристики, которые далеко не всегда восстанавливаются даже после капитального ремонта; в-третьих, часто имеет место неполная загрузка технологического аппарата и почти всегда энергоприемника (особенно электродвигателей), что существенно снижает КПД по сравнению с расчетным (паспортным), нормативным; и, в-четвертых, в реальных производственных условиях всегда наблюдаются отклонения от регламентов по качеству материалов, температурам, времени обработки и т.д., причем это приводит к увеличению энергозатрат. Тогда каждая составляющая общего расхода энергии превышает свой расчетный уровень: теоретический расход, т.е. энергия, сообщенная материалу при обработке, увеличивается за счет его худшего качества, перегревов, брака продукции (полупродукта), и т.п.; отдельные составляющие сопутствующего расхода увеличиваются по тем же причинам, а также из-за худшего по сравнению с расчетным состояния оборудования, изоляции и т.д.; потери в энергоприемнике также увеличиваются против нормативных за счет недогрузки, худшего состояния оборудования, отклонений в режимах работы и др. Выявить каждое из этих превышений постатейно очень сложно, часто практически невозможно, да и нецелесообразно. Достаточно сопоставить фактический и нормативный расходы энергии всей установкой.

      Разница между  фактическими затратами энергии  и расчетным и нормативным  расходом, возникающая вследствие  эксплуатационных и режимных  отклонений от регламентированного  хода производства, представляет  собой эксплуатационные и режимные  потери энергии в технологической установке. Их в большинстве случаев можно разделить на потери в энергоприемнике и технологическом аппарате.

      Выявление эксплуатационных  и режимных потерь в процессах  и установках — первоочередная  задача, поскольку их снижение не требует дополнительных затрат, достаточно добиться жесткого соблюдения регламентов производства и энергетической дисциплины, иногда — внедрения простейшей автоматики, например ограничителей холостого хода. Однако полная ликвидация этих потерь практически невозможна, так как для этого требуются идеальные условия производства и состояния оборудования, а также отсутствие пусков, холостых ходов и горячих простоев и т.п.

       По данным наблюдений  и исследований эксплуатационные  и режимные потери составляют 20—30% от суммарного (фактического) расхода энергии в технологических процессах. При соблюдении регламентов и энергетической дисциплины их величина может быть снижена примерно в три раза, а допустимый уровень не должен превышать 7— 10% от расхода. Поэтому часть эксплуатационных и режимных потерь неизбежна и должна включаться в технологическую норму энергозатрат.

3. Управление энергетическим  предприятием

Производственная структура энергопредприятий. Потребности технологического процесса в конкретных условиях различных предприятий вызывают необходимость деления предприятий (т.е. всего коллектива людей, занятых выпуском определенного вида продукции с помощью имеющихся в их распоряжении средств) на более мелкие производственные подразделения — цеха, участки внутри цехов, самостоятельные участки, рабочие места.

Рабочее место – часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняют определенные операции по обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и технологическую оснастку. Группы рабочих мест образуют производственные участки где осуществляется часть производственного процесса по выполнению технологического процесса в целом. Участок – первичная структурная производственная единица предприятия, возглавляемая мастером. Участки, объединенные между собой производственными связями образуют производственные цеха Цех – основная структурная единица промышленного предприятия. Принято различать цеха основного, вспомогательного производства и непромышленных хозяйств.

В цехах основного производства предприятия осуществляются производственные процессы по качественному изменению энергии (например, по превращению химической энергии топлива в тепловую и электрическую энергию).

Цеха и подразделения вспомогательного производства обеспечивают основному производству необходимые условия для нормальной работы. Они выполняют ремонты оборудования, снабжение материалами и запасными частями, транспортом и т.п.

К непромышленным относятся хозяйства,  продукция и услуги  которых не   входят- в основную деятельность предприятия. В их функции входит обслуживание бытовых нужд персонала предприятия  (жилищное хозяйство, детские сады, дома отдыха и т.п.).

В соответствии с правилами технической эксплуатации электростанций и сетей все устанавливаемое оборудование здания и сооружения должны быть закреплены соответствующими  производственными цехами, службами и лабораториями, а  внутри них мастерами и другим персоналом.

Состав, функции и взаимоотношения цехов, производственных служб, отделов и других подразделений энергопредприятий определяются утвержденными организационными структурами управления энергопредприятиями.

Под управлением понимается процесс, посредством которого обеспечивается упорядочение функционирование объекта управления.

Управление производством предполагает установление согласованности между индивидуальными работами  и выполнения общих функций,  необходимость которых возникает при выполнении всего производственного процесса

Управление производством включает в себя получение и обработку информации, принятие основе поставленных целей и данных информации конкретных плановых и других управленческих решений, организацию их выполнения, контроль за ходом производственного процесса, организации учета и отчетность.

Сложность функций управления вызывает необходимость в специальном аппарате управления  Его возглавляют руководители, которые по своему положению могут и обязаны выносить решения воздействующие на производственные звенья. В состав аппарата управления входят руководите разного рода функциональных органов, ведающих на тех или иных уровнях планированием, учетом и т.д.

Аппарат . управления при оптимальной численности и структуре должен обеспечивать обоснованность управленческих решений, своевременность их выработки и .принятия, оперативную передачу исполнителям, четкую организацию выполнения решений.

Простейшая организационная структура – линейная, при которой все функции управления сосредоточены у руководителя предприятия. Централизация всех функций в руках линейного руководителя обеспечивает простоту и экономичность, уменьшает возможность противоречивых и неувя-занных заданий подчиненным. Однако такая структура может быть использована при небольших масштабах производства. С возрастанием сложности и масштабов производства до определенных пределов линейный руководитель не в состоянии справиться со своими функциями и в помощь линейному руководителю создаются функциональные подразделения – службы (отделы) для изучения положения дел и подготовки решений. Они подчинены линейным руководителям, специализированы по функция. В итоге линейно-функциональная структура управления сохраняет единство распорядительства и ответственность линейного руководителя в условиях специализации (по функция) управленческой деятельности.

На этих принципах строится структура управления энергопредприятиями.

Организационная структура энергопредприятия (электростанции, электрические или тепловые сети) в той или иной форме имеет пять структурных блоков.

Первый блок – руководство: директор с заместителями, главный инженер с заместителями.. Число заместителей зависит от мощности и технологических особенностей электростанций – сложности оборудования и состава сооружений, вида топлива и т.п.

Директор может иметь следующих заместителей – по общим вопросам, капитальному строительству, хозяйственным и социальным вопросам, кадрам, охране и гражданской обороне.

Главный инженер (он  же  первый  заместитель директора) может  иметь   заместителей – по эксплуатации, ремонту, модернизации и освоению новой техники.

Второй блок – персонал при руководстве (у директора и заместителей) –инспектор по кадрам, инженер по  подготовке  кадров,  инженерно  режиму,  старший инженер по  эксплуатации,  старший инженер    по   охране    труда   и   технике   безопасности,   юрисконсульт, группа хозяйственного обслуживания.

Третий блок – включает функциональные отделы: производственно- технический, планово-экономический, бухгалтерия, отдел материально- технического снабжения, отдел капитального строительства, отдел оборудования, комплектации (последний – при строительстве или расширении предприятия).

Четвертый блок – производственные подразделения: цеха, службы, лаборатории, участки внутри цехов, рабочие места.

Пятый блок – непромышленные подразделения: структура жилищно-коммунального хозяйства, соцкультбыт и т.п.

Энергопредприятия входят в состав  АО-энерго  или являются  дочерними предприятиями РАО «ЕЭС России». В первом случае организационная структура энергопредприятиями утверждается Генеральным директором АО-энерго, во втором – Председателем правления РАО «ЕЭС. России».

Основные задачи управления энергетическим предприятием:

- планирование производства и  реализации продукции;

- планирование теплоэнергетического (водно-энергетического) баланса;

- организация и осуществление  производства продукции (выработки электроэнергии, тепла или электроэнергии и тепла);

- организаций и осуществление  оперативного руководства;

- планирование, организация и производство  ремонтов энергооборудования, зданий  и сооружений;

- организация и планирование труда и заработной платы;

- учет и отчетность.

При определенной общности задач производственные организационные структуры управления различными знергопредприятиями имеют   как определенную общность, так и (в силу особенностей характера производства мощности энергопредприятия  и др. факторов)  определенные  отличия.

Функции некоторых руководителей энергопредприятий. Управление энергопредприятием возглавляет директор, который руководит всей его деятельностью. Он несет полную ответственность за выполнение выпуска продукции и диспетчерских указаний. Директор в .пределах предоставленных ему прав распоряжается всеми средствами и имуществом предприятия, осуществляет контроль и проверку исполнения, руководит подбором и воспитанием кадров, несет ответственность за соблюдение финансовой, производственной и трудовой дисциплины на предприятии, обеспечивает охрану собственными, режим экономии и рентабельности производства.

Руководство производственно-технической деятельностью директор осуществляет через своего заместителя – главного инженера, ведающего техническими вопросами  эксплуатации предприятия, организует и руководит разработкой и внедрением передовых методов производства рационального использования оборудования, сырья, материалов, рабочей силы.

Под руководством главного инженера производится ремонт оборудования,  техническая учеба и подготовка инженерно-технических работников энергопредприятия.