Экономическое обоснование опытно-конструкторской разработки

Министерство образования  Российской Федерации

Новосибирский государственный  технический университет

Кафедра Экономики предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетно-графическая  работа по курсу экономика предприятия: «Экономическое обоснование опытно-конструкторской  разработки»

 

Вариант № 10

 

 

 

 

 

 

 

 

Факультет:  АВТ

Группа: АС-514       

Студент: Пузанова М.О.                                            Преподаватель Юдина Л.Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск, 2008

 

Содержание

Содержание курсовой работы исходит из следующей посылки. Станкостроительный завод заказывает в проектной фирме, имеющей собственное экспериментальное производство, разработать проект нового специального станка (с изготовлением опытного образца) для организации у себя его серийного выпуска взамен устаревшей продукции. В связи с этим, работникам планово-экономической службы предстоит провести экономическое обоснование опытно-конструкторской разработки (ОКР). Технические специалисты обеспечили их необходимыми оценочными данными по основным конструкционным и эксплуатационным характеристикам будущего станка. Было ориентировочно подсчитано количество деталей в новой конструкции, их состав по видам, а оригинальных деталей - по группам конструкторской сложности; дано заключение по материалоемкости и весу станка, его производительности, энергопотреблению и так далее.

 

     Экономическое обоснование включает:

• расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку и составление проекта договорной цены на нее.
• Определение экономической эффективности ОКР.
• Составление календарного плана выполнения ОКР с применением сетевого метода планирования.

 

Состав деталей в  разрабатываемой конструкции

	Детали по группам и видам
Вариант	Оригинальные детали по группам  конструкторской сложности						унифици-рованные	стандарти-зированные	нормали-зованные	заимство-ванные	покупные
	I	II	III	IV	V	IV
10	25	55	40	20	7	3	85	95	85	45	45

 

 

 

Исходные данные для  расчета технологической себестоимости

одной условной детали, различные  по вариантам

 

Вариант	Затраты на материалы , руб.	Норма времени на деталь , час	Общая мощность двигателей , кВт
Базовый	11,30	0,45	14
10	10.50	0.20	22

 

 

I  Расчет затрат на опытно–конструкторскую разработку и составление проекта договорной цены на нее

 

Затраты на ОКР и проект договорной цены на нее

1. Материалы, покупные изделия  и полуфабрикаты	18885
2. Основная заработная плата  производственного персонала	214453,89
3. Дополнительная заработная плата	32168,09
4. Отчисления на социальные нужды	96182,58
5. Расходы на подготовку и  освоение нового производства	5500 .
6. Цеховые расходы	171563,12
7. Производственные командировки	6433,62
8. Контрагентские работы	8000
9. Всего затрат	553186,3
10. Прибыль	110637,26
11. Проект цены ОКР	663823,56

1. Материалы, покупные  изделия и полуфабрикаты

3,75(1-0,8)=0,75кг

3,75*11*460 - 0,75*3*460 + 21*45 = 18885 руб.

- затраты на материалы, покупные  изделия и полуфабрикаты;

- вес заготовки для одной  детали, =3.75 кг;

- цена одного килограмма материала,  =11 руб.;

- количество всех деталей  в конструкции без покупных, m=505;

- вес отходов от одной заготовки,  кг;

- цена одного килограмма отходов,  =3 руб.;

- цена одного покупного изделия,  полуфабриката,  =21 руб.;

- количество покупных изделий  и полуфабрикатов, величина соответствует  количеству покупных деталей  в конструкции, n=45;

- коэффициент полезного использования  материала,  =0.8.

2. Основная заработная  плата производственного персонала

- основная заработная плата  производственного персонала по  ОКР;

- число профессиональных групп  исполнителей;

- усредненная часовая тарифная  ставка заработной платы одного  работника профессиональной группы, руб./ч.;

- нормативное время каждой  профессиональной группы на выполнение  своей работы по всей ОКР.

- трудоемкость всей ОКР

- коэффициент соответствующий  удельному весу каждой профессиональной  группы в трудоемкости ОКР.

- количество конструкций оригинальных  деталей данной группы конструкторской сложности;

- нормативная трудоемкость разработки  одной соответствующей детали;

- количество имеющихся в конструкции  групп оригинальных деталей и  других видов деталей. 

= 25*20 + 55*80 + 40*160 + 20*400 + 7*800 + 3*1400 + 85*6 + 95*5 + +85*5 + 45*4 + 45*4 =  30870 нормо-часов

 

  = 30870*0,4 = 12348 н-ч

= 30870*0,1 = 3087 н-ч

= 30870*0,1 = 3087 н-ч

= 30870*0,1 = 3087 н-ч

= 30870*0,3 =  9261 н-ч

= 8,32*12348 + 7,35*3087 + 6,47*3087 + 5,12*3087 + 5,75*9261 =     

= 214453,89 руб.

3. Дополнительная заработная  плата

Равна 15% от основной заработной платы производственного персонала.

= 0,15*214453,89 = 32168,09 руб.

4. Отчисления на социальные  нужды

Их величина составляет 39% от суммы  основной и дополнительной заработной платы производственного персонала.

= 0,39*(214453,89 + 32168,09) = 96182,58 руб.

5. Расходы на подготовку  и освоение нового производства

5500 руб.

6. Цеховые расходы

80% от основной заработной платы.

= 0,8*214453,89 = 171563,12 руб.

7. Производственные командировки

Расходы по данной статье равны 3% от расхода  на основную заработную плату производственного  персонала.

= 0,03*214453,89 = 6433,62 руб.

8. Контрагентские работы

Расходы по данной статье равны 8000 руб.

9. Всего затрат

Здесь суммируются затраты по всем предыдущим статьям калькуляции.

= 18885 + 214453,89 + 32168,09 + 96182,58 + 5500 + 171563,12 + 6433,62 +      

+ 8000 = 553186,3 руб.

10. Прибыль

20% от всех затрат.

= 0,2* 553186,3 = 110637,26 руб.

11. Проект цены

 Суммируются п.9 и п.10

= 553186,3 +110637,26 = 663823,56 руб.

 

 II Определение экономической эффективности опытно-конструкторской разработки

 

Одним из общепринятых показателей эффективности нового производственного оборудования, по сравнению с устаревшей моделью, является годовой экономический эффект:

 

, руб.                                     (2.1)

 

где и - технологическая себестоимость годового выпуска деталей соответственно по базовому и новому техническим вариантам (N_год), руб.;

 и  - капитальные вложения соответственно по старому и новому техническим вариантам, необходимые для обеспечения выпуска расчетного годового количества условных деталей ( =2000000, - требуется рассчитать, N_год=400000 шт.);

- нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, =0,15.

 

;     ,                                      (2.2)

 

где и - соответственно технологическая себестоимость одной условной детали по базовому и новому техническим вариантам

 

1. Расчет капитальных  вложений, связанных с внедрением  результатов ОКР.

Объем капитальных вложений по новому техническому варианту составит 

- количество станков, необходимых  для изготовления в год 400000 условных деталей, шт.;

- расчетная оптовая цена одного  экземпляра нового станка, руб.;

- сопутствующие внедрению новых  станков капитальные затраты (в частичную реконструкцию помещений, в новую оснастку и т.д.), =120000 руб.

Количество  новых станков 

- штучно-калькуляционное время  на изготовление одной условной  детали;

  - действительный годовой  фонд времени работы станка,  =3940 ч;

- коэффициент выполнения норм  времени рабочими,  =1,1;

 

              

  - полная себестоимость одного станка, руб./ед.;

- плановая прибыль от реализации  одного станка.                   

- заводская  себестоимость  станка;

- внепроизводственные расходы  (8% от заводской себестоимости);

- цена опытно-конструкторской  разработки.

- затраты на материалы, покупные  изделия и полуфабрикаты, руб. (90% от соответствующих расходов на ОКР);

- основная заработная плата  производственных рабочих, руб. (70% от основной заработной платы  рабочих опытного производства);

- дополнительная заработная  плата производственных рабочих, руб. (20% от основной заработной платы);

- отчисления на социальные  нужды (39% от суммы основной  и дополнительной заработной  платы);

- цеховые расходы (200% от основной  заработной платы);

- заводские расходы (70% от основной  заработной платы);

 

= 0.9*18885 + 0,7*5,75*9261 + 0,2*0,7*5,75*9261 + 0,39*(0,7*5,75*9261 +

+ 0,2*0,7*5,75*9261) + 2*0,7*5,75*9261 + 0,7*0,7*5,75*9261  =  179816 руб.

 

= 0,08*179816  =  14385.28 руб.

= 179816 + 14385,28 + 663823,56/19 = 229139,37 руб./ед.

 

Прибыль на промышленное изделие (станок)

= 229139,37 *0,25 = 57284,85 руб.

- плановый коэффициент рентабельности  изделия,  =0,25                   

 

Оптовая цена серийного станка

= 229139,37 + 57284,85 = 286424,22 руб.

 

Объем капитальных вложений по новому техническому варианту

=  19*286424,22 +120000 = 5562060,18 руб.

 

2. Расчет технологической  себестоимости условной детали

Базовый вариант 

= 11,3 руб./дет.

= 0,45 ч.

= 14 кВт

1) затраты на материалы

= 11,3 руб./дет.

2) энергия на технологические  цели

 

руб./дет.

- коэффициент полезного действия  двигателя,  =0,92

- цена одного кВт энергии, =0,25 руб.

3) основная заработная плата 

=1,49*0,45=0,68 руб./дет.

- часовая тарифная ставка  рабочих,  =1.49 руб.

4) дополнительная заработная плата  (15% от основной заработной платы)

=0,15*0,68=0,11 руб./дет.

5) отчисления на социальные нужды  (39% от суммы основной и дополнительной  заработной платы)

=0,39*(0,68+0,11)=0,31 руб./дет.

6) расходы на содержание эксплуатацию оборудования

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования:

руб./дет.

-оптовая цена серийного станка (базового), =180000 руб.

-норма годовых расходов на  ремонт и обслуживание станка, =7%;

-действительный годовой фонд  времени работы станка, =3940 ч

Затраты на амортизацию оборудования:

 

руб./дет.

- норма амортизации станка, =14%

 

= 11,3 + 1,7 + 0,68 + 0,11 + 0,3 + 1,44 + 2,88 = 18,41 руб./дет.

 

Новый вариант 

  = 10,5 руб./дет.

= 0,20 ч.

= 22 кВт

1) затраты на материалы

= 10,5 руб./дет.

2) энергия на технологические  цели

 

руб./дет.

3) основная заработная плата 

= 1,49*0,20 = 0,30 руб./дет.

- часовая тарифная ставка  рабочих,  =1.49 руб.

4) дополнительная заработная плата  (15% от основной заработной платы)

= 0,15*0,30 = 0,05 руб./дет.

5) отчисления на социальные нужды  (39% от суммы основной и дополнительной заработной платы)

= 0,39*(0,30 + 0,05) = 0,14 руб./дет.

6) расходы на содержание эксплуатацию  оборудования

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования:

руб./дет.

 

 

Затраты на амортизацию оборудования:

руб./дет.

=10,5 + 1,20 + 0,30 + 0,05 + 0,14 + 1,02 + 2,04 = 15,25 руб./дет.

 

Годовой экономический эффект:

  , 

- технологическая себестоимость годового выпуска деталей соответственно по базовому и новому техническим вариантам ( ), руб.;

- капитальные вложения соответственно  по старому и новому техническим  вариантам, необходимые для обеспечения выпуска расчетного годового количества условных деталей ( );