Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Мая 2013 в 17:47, доклад
По характеру использования энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), отопительной, осветительной и санитарно-вентиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной силы технологического и подъемно-транспортного оборудования используются главным образом электроэнергия и в небольшом количестве пар и сжатый воздух.
Различные виды энергии и энергоносителей применяются на всех стадиях технологии производства изделия.
Для расчета величины ремонтного резерва осуществляется предварительное построение календарных графиков ремонта и технического обслуживания оборудования.
Совмещая между собой величины запланированной чистой рабочей мощности энергоустановок предприятия и рассчитанной ранее плановой потребности в соответствующих энергоносителях, рассчитывают чистый эксплуатационный резерв энергоустановок.
Расчеты оформляются графически в виде баланса мощности по кварталам (рис. 3.1).
кВт
Рис. 3.1. Баланс мощности энергоустановки на год
I
IV
III
II
Квартал
Мощность брутто
Плановая потребность в
энергоносителях
Ремонтный резерв
Чистая рабочая мощность
Чистый эксплуатационный
резерв энергоустановок
На основе анализа построенных
балансов мощности энергоустановок
и величины их чистого эксплуатационного
резерва для каждого из кварталов планового
года определяется возможность продажи
части энергоносителей на сторону (при
положительном чистом эксплуатационном
резерве) или необходимость закупки дополнительного
объема энергоносителей у сторонних поставщиков
(при отрицательном чистом эксплуатационном
резерве). Кроме того, осуществляется выбор
оптимальных внешних поставщиков недостающих
энергоносителей и проводится распределение
между ними объемов поставок; окончательно
оформляется энергетический баланс с
указанием источников покрытия потребностей
предприятия во всех видах энергоресурсов
для всех временных отрезков планового
периода.
Для анализа выполнения плановых балансов, оценки работы в области рационализации энергохозяйства, экономии топлива и энергии составляют отчетные (фактические) балансы. Для их составления необходим хорошо организованный и точный учет расхода топлива и энергоносителей.
Главная цель энергобаланса — определение степени полезного использования энергии и поиск путей снижения потерь, рационализация энергопотребления. Разработка нормализованного энергетического баланса как раз и учитывает возможности рационализации и оптимизации энергопотребления и снижения потерь в механизмах и электрических сетях.
Нормализованный энергобаланс как завершающий этап анализа фактического баланса служит основой для оценки резервов экономии энергоресурсов на предприятии.
Общие резервы экономии энергоресурсов подразделяются на текущие, осуществляемые с малыми затратами в текущем периоде, и перспективные, реализация которых возможна в отдаленной перспективе (3-5 и более лет) за счет проведения мероприятий, требующих дополнительных затрат.
Текущие резервы определяются путем сравнения фактического энергобаланса объекта с его энергобалансом, составленным на базе технически обоснованных отдельных потерь. Текущие резервы экономии энергии ΔWТ можно определить по формуле
ΔWТ =
где i = 1,…, n — число мероприятий, направленных на снижение потерь; j = 1,…, m — число объектов, где внедрены мероприятия; — потери энергии в каждом j-м объекте соответственно до и после проведения i-го мероприятия.
Перспективные резервы определяются сравнением нормализованного, перспективного, экономически обоснованного энергобаланса с учетом его качественных изменений и нормализованного энергобаланса, учитывающего проведение мероприятий, направленных на снижение потерь на ближайший период (до 5 лет) или на более длительный срок.
Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии Э определяется по формуле
Э=ЭнП+ Эосв +Эо+Эв+ Эпр + Эст +Эс,
где Эн— норма расхода силовой и технологической энергии на единицу произведенной продукции, кВт×ч, кДж/м3; П — планируемый объем производства в натуральном выражении; Эосв — расход энергии на освещение; Эо — расход энергии на отопление; Эв — расход энергии на вентиляцию; Эпр — потребность энергии на прочие нужды; Эст — отпуск на сторону; Эс — потери в сетях предприятия.
В результате расчета общей
потребности устанавливается
Общий расход энергии по предприятию принято делить на две части — переменную и постоянную. Переменную часть, т. е. зависящую от объема выпускаемой продукции, составляет расход всех видов энергии на двигательные и технологические цели. Постоянная часть, т. е. не зависящая от объема выпускаемой продукции, — это расход энергии на освещение, отопление, привод вентиляционных устройств и др.
Расход энергии по переменной части Э определяется по формуле
где — сводная норма расхода энергии на 1000 р. товарной продукции; — плановый объем товарной продукции, тыс. р.
Годовой расход силовой электроэнергии Эд определяют по установленной мощности силовых токоприемников и коэффициентов спроса, использования по времени и мощности:
,
где Мд — суммарная установленная мощность по группе оборудования, кВт; Фд — действительный годовой фонд времени работы оборудования,ч; Км — коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности; — коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени; К1 и К2 — коэффициенты, учитывающие соответственно КПД двигателей и потери в сети.
Суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии Му определяется по формуле
где — номинальная (по паспорту) мощность электродвигателей i-й группы оборудования; n — количество электродвигателей i-й группы оборудования; i= 1,…, n — группы оборудования.
Плановый расход топлива на производственные нужды (термообработка металла, плавка, сушка литейных форм и т.д.) рассчитывается по формуле:
где m — общее число видов продукции, при изготовлении которой используется топливо анализируемого вида; — объем выпуска продукции i-го вида в расчетном периоде; — норма расхода условного топлива на единицу продукции i-го вида; Кэ — эквивалент применяемого вида топлива по каллориям.
Плановый расход условного топлива (в тоннах) на отопление производственных и административных помещений предприятия определяется по формуле
где qr — норма расхода теплоты на 1 м3 объема здания при разности между
внутренней и наружной температурами в 1°С, Дж/ч; t0 — средняя разность
внутренней и наружной температур отопительного периода, °С; Fоп — продолжительность отопительного периода, ч; V3 — объем отапливаемого здания по наружному обмеру, м3; Ку — теплота сгорания условного топлива
(29,3 Дж/кг, или 7000 ккал/кг); — КПД котельной установки.
Плановый расход пара на производственные цели определяется на основе удельных норм расхода соответствующих потребителей и продолжительности их работы в течение анализируемого периода.
Формула планового расхода пара на нужды отопления зданий предприятия имеет вид:
где — теплосодержание пара (в обычных условиях принимается равным 540 ккал/кг (1 кал. = 4,186 Дж)).
Плановый объем сжатого воздуха, расходуемого на производственные цели, определяется по формуле
где — коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в передающих сетях; n — общее число видов эксплуатируемых воздухоприемников; — расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника на полную мощность, м3/ч; — эффективный фонд работы i-го воздухоприемника, ч; — средний коэффициент загрузки i -го воздухоприемника в расчетном периоде по мощности.
Годовой расход электроэнергии на освещение определяют по нормам расхода на 1 м2 площади здания, а годовое количество часов работы светильников принимают в зависимости от количества часов работы в сутки (коэффициента сменности) и дней в году по формуле
или ,
где Н0 — норма освещения 1 м2 площади помещения, Вт; S — общая
площадь помещения, м2; n— количество светильников данного типа; М3 — мощность светильника, Вт; — продолжительность осветительного периода, ч.
Общую потребность предприятия в электроэнергии определяют по объектам и видам работ, подразделениям (участкам, цехам) и целевому назначению — потребность силовой энергии на двигательную силу технологических и подъемно-транспортных устройств, на технологические процессы (электросварку, электроплавку, электролиз и т. п.), освещение, собственные нужды электростанции (освещение, вентиляция, водопровод, подача топлива и т. д.) и отпуск электроэнергии на сторону, в том числе непромышленному хозяйству.
Работа энергетического
хозяйства оценивается системой
технико-экономических
Технико-экономические
• показатели экономичности производства и распределения энергии. К ним относят энергоемкость производства, удельные расходы топлива на производство электроэнергии и теплоты, коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой энергии, удельный расход электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха, удельный расход электроэнергии или топлива на тонну жидкого металла или годного литья, на тонну поковок, на одну деталь или на одну операцию и т. д.;
• показатели себестоимости энергии и удельной величины энергетических затрат. Например, себестоимость 1 кВт • ч электрической энергии, 1 МДж тепловой энергии, 1000 м3 сжатого воздуха; доля энергетических затрат в себестоимости готовой продукции; удельный расход энергоносителей на производство единицы продукции;
• показатели энерговооруженности, в частности электровооруженности, вооруженности тепловой энергией, показатели вооруженности первичными энергоресурсами — топливом.
При анализе работы энергетического хозяйства выявляются:
1) эффективность режима
энергопотребления
2) характер работы
3) рациональность структуры
распределения и учета
4) эффективность распределения расхода всех видов энергоносителей по предприятию;
5) взаимосвязь показателей расхода энергоносителей обследуемого производства со смежными технологическими производствами;
6) фактические и нормативные потери энергоносителей в распределительных сетях и системах;
7) случаи аварийности в системах производства, потребления и распределения энергоносителей на предприятии.
Последнему направлению на предприятиях не уделяется должного внимания. В то же время анализ аварийности только в системах внутреннего электроснабжения ряда отечественных предприятий показал, что непроизводительные потери энергоносителей вследствие аварийности соизмеримы с потерями энергоносителей по другим причинам (потери в кабелях, недогрузки трансформаторов и т. п.). Для оценки эффективности энергосбережения используют показатели уровня энергоотдачи Э, энергоемкости производства Эп, энерго-экономического уровня производства Эу.п, определяемых по формулам
Э = ВП / W, Эп = W/ВП, Эу.п = Д / W,
где Д — результат хозяйственной деятельности рассматриваемого производства, тыс. p.; W— суммарное потребление энергоресурсов на технологические цели, т.у. т.; ВП — выпуск продукции в натуральном или
стоимостном выражении.
Для сопоставления различных видов топлива и суммарного учета его запасов принята единица учета — условное топливо (у. т.), теплота сгорания которого принята за 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг).
Показатель
Одним из показателей эффективности использования на промышленных предприятиях электроэнергии является cosφ (косинус фи).
Он представляет собой отношение количества электрической энергии, потребной на выполнение определенной работы, к количеству израсходованной.
Чем выше этот показатель, тем эффективнее расходуется электроэнергия. Снижение cosφ вызывается недостаточным использованием мощности оборудования, в результате чего возникают потери в сетях и на электростанции. Для уменьшения этих потерь применяются штрафы или установленные ранее надбавки к тарифу.
При поддержании cosφ в заданных размерах или повышении его значения предприятие получает премию или дополнительную скидку с тарифа. Нормальной величиной считается cosφ, равный 0,9-0,92.