Калькуляция себестоимости

Содержание.

Введение ………………………………………………………………..3

1. Расчет капитальных  вложений ………………………………….….4

2. Калькуляция себестоимости до реконструкции …………………..5

3. Калькуляция себестоимости  после реконструкции ………………6

4. Расчет точки безубыточности ……………………………………..12

5. Экономическая эффективность реконструкции …………………14

6. Технико-экономические  показатели ……………………………..16

Заключение ……………………………………………………………18

Список используемой литературы …………………………………..19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Процесс производства на любом предприятии сопровождается (или должен сопровождаться) совершенствованием техники, технологии, организации и управления производством, широким использованием достижений науки и передового опыта.

Технический прогресс, совершенствование организации  и управления производством являются важнейшим средством повышения экономической эффективности производства, дают возможность своевременно реагировать на изменяющийся спрос потребителей, способствуют экономии материалов, топлива, энергии и других материальных ресурсов и, как следствие, снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли, повышению конкурентоспособности продукции и предприятия в целом.

Многочисленные  мероприятия по совершенствованию  техники, технологии, организации и  управления производством, объединяемых общим понятием «организационно-технические мероприятия», группируются в соответствующих планах предприятия: на больших предприятиях в планах цехов, на небольших - по предприятию в целом.

Основным критерием  отбора и включения того или иного  организационно-технического мероприятия в план является его экономическая эффективность. Несмотря на большое разнообразие организационно-технических мероприятий, определение их экономической эффективности может быть проведено с использованием типовых расчетов. Наиболее характерные из них связаны с:

1. Изменением  объема производства;

2. Выбором техники  и технологий производства;

3. Выбором альтернативы  собственного производства или  поставок со стороны.

1. Расчет капитальных вложений.

К = С_ОБ + С_СМР + С_пнр + З_тр + 3_дем

где С_ОБ – стоимость нового оборудования;

С_СМР - стоимость строительно-монтажных работ;

С_пнр – стоимость пуско-наладочных работ;

З_тр – затраты на транспорт;

3_дем – затраты на демонтаж оборудования.

1. Стоимость нового оборудования

Новое оборудование приобретается по цене 40€ за 1кг. Поэтому определяем курс 1€ равный 1€=40руб. Тогда цена 1кг нового оборудования в руб. будет составлять 1кг=40•40=1600руб.

С_ОБ =1080*1600 = 1728000 тыс. руб.

2. Стоимость строительно-монтажных работ

С_сш = 0,3•С_ОБ = 0,3• 1728000= 518400 тыс. руб.

3. Стоимость пуско-наладочных работ

С_тр =0,25•С_ОБ=0,25 • 1728000 = 432000 тыс. руб.

4. Затраты на транспорт

3_ТР = 0,1•С_ОБ = 0,1 • 1728000 = 172800 тыс. руб.

5. Затраты на демонтаж оборудования

Демонтируемое оборудование реализуется как лом черных металлов по цене 5000 руб./тн.

З_дем. =0,25•С_ОБ = 0,25•1728000= 432000 тыс.руб.

6. Капитальные вложения

К = 1728000  + 518400 + 432000 + 172800 + 432000  = 3283200 тыс.руб.

2. Калькуляция себестоимости до реконструкции.

Фактическая себестоимость участка формовки  сварки труб диаметром 1420

Цеховая себестоимость за год   560000 т/год
Наименование  статей  затрат	Всего			На единицу  продукции
	Кол-во, т	Цена, руб	Сумма, руб.	Т/ед.	Руб./ед.
Полуфабрикаты
Итого:	610960	15445,8	9436765968	1,091	16851,37
Отходы, т (-)
Итого отходов:	48160	4465,2	215044032	0,086	384,0
Брак, т (-)
Итого	2800	8000,0	22400000	0,005	40
Итого задано за вычетом отходов и брака	560000	9304	9199321936	1	16427,37
Расходы по пределу в том числе:
Газ, тыс. куб. м.	151200	1692,4	255890880	0,27	456,948
Энергетические  затраты:
Электроэнергия, кВт-ч	64932000	1,31	85060920	116,0	151,96
Пар, Гкал	55400	951,6	52718640	0,1	95,16
Вода техническая, куб. м.	25200	1,12	28224	0,045	0,05
Вода оборотная, куб. м.	4631200	1,07	4955384	8,27	8,85
Сжатый воздух, тыс. куб. м	108360	244,81	26527612	0,1935	47,37
Вспомогательные материалы			5723200		10,22
Оплата труда:			190069600		339,41
ЕСН			49420000		88,25
Затраты на ремонт			85232000		152,2
Содержание  основных средств			148736000		265,60
Амортизация			428472800		765,13
Работа транспортных цехов			8668800		15,48
Прочие  расходы			13540800		24,18
Цеховая себестоимость выпуска продукции	560000	18847	10554366796	1,000	17188,27
Общехозяйственные расходы			297281600		530,86
Производственная  себестоимость	560000	19378	10851648396		17719,13
Коммерческие  расходы			224173600		400,31
Полная  себестоимость	560000	19778	11075821996		18119,44

 

3. Калькуляция себестоимости после реконструкции

Расчет плановой себестоимости продукции после  реконструкции в цехе.

Благодаря которой  произойдет:

1) Снижение затрат на текущий ремонт 5%.

2) Рост объем производства на 20%.

3) Влияние амортизации за счёт приобретения оборудования

А = К/Тсл.

Где К- капитальные  затраты на реконструкцию, Тсл – срок полезного использования, в данном случае он равен 10 лет.

Плановая  цеховая себестоимость за год 672000 т/год
Наименование  статей  затрат	Всего			На единицу продукции
	Кол-во, т	Цена, руб	Сумма, руб.	Т/ед.	Руб./ед.
Полуфабрикаты
Итого:	733152	15445,8	11324119162	1,091	16851,37
Отходы, т (-)
Итого отходов:	57792	4465,2	258052838	0,086	384,0
Брак, т (-)
Итого	3360	8000	26880000	0,005	40
Итого задано за вычетом отходов и брака	672000	9304	11039186324	1	16427,37
Расходы по пределу  в том числе:
Газ, тыс. куб. м.	181440	1692,4	307069056	0,27	456,948
Энергетические  затраты:
Электроэнергия, кВт-ч	77918400	1,31	102073104	116,0	151,96
Пар, Гкал	66480	951,6	63947520	0,1	95,16
Вода техническая, куб. м.	30240	1,12	30241	0,045	0,05
Вода оборотная, куб. м.	5557440	1,07	5557441	8,27	8,85
Сжатый воздух, тыс. куб. м	130032	244,81	31833134	0,1935	47,37
Вспомогательные материалы			6867840		10,22
Оплата труда:			228083520		339,41
ЕСН			59304000		88,25
Затраты на ремонт			97164480		144,59
Содержание  основных средств			178483200		265,60
Амортизация			428801120		638,1
Работа транспортных цехов			10402560		15,48
Прочие  расходы			13540800		20,15
Цеховая себестоимость выпуска продукции	672000	18709	12572344340	1,000	14324,3
Общехозяйственные расходы			297281600		442,4
Производственная  себестоимость	672000	19151	12869625940		14766,7
Коммерческие  расходы			224173600		333,6
Полная  себестоимость	672000	19485	13093799540		15100,3

Рассчитаем  рост объем производства на 20%:

V_пл = V_факт + 20% = 672000 тн.

Рассчитаем  снижение затрат на текущий ремонт на 5% на единицу годной продукции:

З²_{тр ег} = З¹_{тр ег} – 5% = 152,2 – 5% = 144,59

Сумма затрат на текущий ремонт после реконструкции:

З²_тр = В²_год  · З²_{тр ег} = 672000·144,59 = 97164480 руб.

Расчет амортизации

А = К/Т_сл

Где Т_сл – срок эксплуатации (примем 10 лет)

А = 3283200/10 = 328320

Разделим базовую  калькуляцию на постоянную и переменную часть

Статьи расходов	Постоянная  часть,%	Переменная  часть,%
Заданное (сырье  и материалы)	0	100
Топливо технологическое	0	100
Энергетические  затраты	0	100
Фонд оплаты труда с отчислениями	48	52
Амортизация	100	0
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	80	20
Цеховые расходы	100	0
Общезаводские расходы	100	0
Прочие расходы  цеха	100	0
Внутризаводское перемещение грузов	25	75
Вспомогательные материалы	0	100

Разделим калькуляцию  участка формовки и сварки труб на постоянную и переменную часть.

До реконструкции:

Статьи расходов	Постоянная  часть,	Переменная  часть,
Заданное (сырье  и материалы)	0	9199321936
Топливо технологическое	0	255890880
Энергетические  затраты	0	169290780
Фонд оплаты труда с отчислениями	114955008	124534592
Амортизация	428472800	0
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	187174400	46793600
Цеховые расходы	224173600	0
Общезаводские расходы	297281600	0
Прочие расходы  цеха	13540800	0
Внутризаводское перемещение грузов	2167200	6501600
Вспомогательные материалы Итого:	0 1267765408	5723200 9808056588

После реконструкции:

Статьи расходов	Постоянная  часть,%	Переменная  часть,%
Заданное (сырье  и материалы)	0	11039186324
Топливо технологическое	0	307069056
Энергетические  затраты	0	203441440
Фонд оплаты труда с отчислениями	114955008	124534592
Амортизация	428801120	0
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	220518144	55129536
Цеховые расходы	224173600	0
Общезаводские расходы	297281600	0
Прочие расходы  цеха	13540800	0
Внутризаводское перемещение грузов	2167200	6501600
Вспомогательные материалы Итого:	0 1301437472	6867840 11742730388

Определяем базовую  себестоимость единицы продукции (1тн труб 1420)

Цеховая себестоимость:

С_цех= С_цех/В¹_год = 10554366796/560000 = 18847

Производственная себестоимость:

С_пр= С_пр/В¹_год = 10851648396/560000 = 19378

Полная себестоимость:

С_п= С_п/В¹_год = 11075821996/560000= 19778

Определяем  плановую себестоимость единицы  продукции (1тн трубы 1420)

Цеховая себестоимость:

С_цех= С_цех/В²_год = 125723443400/672000 = 18709

Производственная себестоимость:

С_пр= С_пр/В²_год = 12869625940/672000= 19151

Полная себестоимость:

С_п= С_п/В²_год = 13093799540/672000 = 19485

 

Результаты расчетов сводим в таблицу:

 

Таблица Себестоимость единицы продукции

 

Вид себестоимости	Базовая, руб/тн	Плановая, руб./тн	Отклонения
Цеховая	18847	18709	-138
Производственная	19378	19151	-227
Полная	19778	19485	-293