Контрольная работа по "Эконмике производства"

    Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного  звена к высшему, т. е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитывают­ся простои оборудования или недоиспользование производствен­ных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производ­ственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность — величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

 

1.2 Факторы,  определяющие производственную  мощность:

      — количество и производительность оборудования;

      — качественный  состав оборудования, уровень физического   и  морального

износа;

      — степень  прогрессивности техники и технологии  производства;

      — качество  сырья, материалов, своевременность  их поставок;

      — уровень  специализации предприятия;

      — уровень  организации производства и труда;

      — фонд  времени работы оборудования.

      Выбытие  мощности происходит по следующим  причинам:

      — износ  оборудования;

      — уменьшение  часов работы оборудования;

      — изменение  номенклатуры или увеличение  трудоемкости продукции;

      — окончание  срока лизинга оборудования.

 

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые

характеризуют:

      -изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной  (ФОпр)

и рассчитанной исходя из среднегодовой  мощности (ФОпм).

      -изменение выпуска продукции на единицу установленного парка  основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной  (валовой)  продукции к  среднегодовому  количеству  установленного  оборудования   по   плану   и фактически;

      -изменение  уровня   использования   производственных   мощностей   как следствие  улучшения  использования  производственных  площадей  на   основе сопоставления  плановой   и   фактической   стоимости   валовой   (товарной) продукции, приходящейся на 1м2 производственной площади.

      Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных

мощностей необходимо:

      -сократить  внутрисменные  и  целосменные   простои   парка   основного технологического оборудования;

      -повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

      -модернизировать   действующий    парк    основного    технологического оборудования;

      -углубить специализацию и расширить кооперацию.

 

 

2. Методические подходы к определению производственной мощности в разных типах производства

 

2.1 Расчет  производственной мощности предприятия ведется   по   всем   его

подразделениям в следующей  последовательности:

      — по  агрегатам и группам технологического  оборудования;

      — по  производственным участкам;

      — по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки,  агрегаты,  в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы  и операции  по  изготовлению  изделий  или  полуфабрикатов.  Перечень  ведущих цехов, участков и агрегатов в основном  производстве,  а  также  оптимальны уровни  загрузки  публикуются  в   отраслевых   рекомендациях   по   расчету производственной мощности.

      Измеряется  производственная мощность, как правило, в  натуральных  или условно-натуральных   единицах.   Так,   мощность   текстильных   предприятий определяется максимально возможным выпуском тканей в погонных  и квадратных метрах, прядильных фабрик — в тоннах пряжи, кирпичных заводов — в  тыс.  штук условного кирпича,  металлургических  комбинатов  —  в  тоннах выплавленной стали и т. п.

   Вместе с тем метод  измерения  производственной  мощности  количеством выпускаемой продукции не является всеобщим. На предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную  продукцию,  или  горнообогатительных комбинатах объем выпуска конечной продукции зависит  от  качества  исходного сырья  или  содержания  в  нем  полезного  компонента. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше  будет  произведено  конечной  продукции

при неизменных или даже больших затратах труда и капитала. Поэтому  мощность подобных предприятий измеряется не объемом выпуска продукции, а  количеством

перерабатываемого сырья. Например, мощность  горнообогатительных  комбинатов

определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных  заводов  —  в  тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах перерабатываемого молока и т. п.

   Использование натуральных показателей для  измерения  производственной мощности возможно только на узкоспециализированных предприятиях, выпускающих  однородную несложную   продукцию.   При   многономенклатурном производстве  суммарная  мощность  предприятия   определяется   в   денежном выражении.

    При расчете производственной мощности  нужно  исходить  из  имеющегося оборудования и  площадей,  передовой  организации  производства,  применения полноценного сырья,  наиболее  совершенных  инструментов  и  приспособлений, режима работы предприятия.

     Производственная мощность предприятия определяется  мощностью  ведущих подразделений (цехов, участков) или агрегатов и установок. К  ним  относятся те  подразделения,  агрегаты   и   установки,   где   выполняются   основные технологические  процессы,  большие   по   трудоемкости   объемы   работ   и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования.  Так,  на  швейных

фабриках  к  ним  относятся  швейные  цехи,  на  текстильных  комбинатах—прядильное  и  ткацкое  производства,  на   машиностроительных   заводах   —

механические  и  сборочные  цехи,   в   черной   металлургии   —   доменные,

мартеновские,   электроплавильные   печи.   Такой   подход   к   определению производственной  мощности  позволяет  выявить   несопряженность   мощностей ведущих  и  вспомогательных  производств  и  агрегатов  и  разработать  план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

          Для  расчета  производственной  мощности  необходимо  иметь  следующие

исходные данные:

      — плановый  фонд рабочего времени одного  станка:

      — количество  машин;

      — производительность  оборудования;

      — трудоемкость  производственной программы;

      — достигнутый  процент выполнения норм выработки.

    Производственная  мощность  ведущих  подразделений   определяется   по

формуле:

                        ,                                                                           (2.1)

 

где

ПМ — производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n     — количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Н_m   — часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

Ф    — фонд времени работы оборудования, часов.

    При этом необходимо  учесть все оборудование,  закрепленное  за  цехом, включая бездействующее вследствие неисправности,  находящееся  в  ремонте  и подлежащее   установке   в   плановом   периоде.   Не   учитывается   только оборудование, находящееся в резерве, а также на  опытно-экспериментальных  и специальных участках для профессионально-технического обучения.

    При  расчете   производственной  мощности лесозаготовительных предприятий,

заводов по производству  строительных  материалов,  текстильных,  швейных  и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других  также

необходимо учитывать  производственные площади. Так  на  швейных  фабриках  в основу  расчета  производственной   мощности   пошивочных   цехов   положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть  размещено

на производственной  площади,  выделяемой  для  размещения  производственных

потоков. Расчет выполняется  по формуле:

    

                                    ,                                                                (2.2)

где S— производственная площадь цеха, выделяемая для организации

производственных потоков, кв. м;

Sн — производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м;

Т — режимное время работы, час.;

t — затраты времени  на изготовление одного изделия,час.

   В краткосрочном периоде производственная мощность является  постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена  за  счет  вывода из  производства  физически   и   морально   устаревших,   излишних   машин, оборудования и площадей, или  увеличена  путем  технического  перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В  связи  с  этим  при обосновании   производственной   программы   производственными    мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.

      Входная производственная мощность — это мощность на  начало  отчетного или планируемого периода.

      Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная  мощность  предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.  Выходная  мощность

рассчитывается по формуле:

 

             ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб ,                               (2.3) 
где

ПМвых  — выходная  производственная  мощность; 

ПМвх  — входная производственная мощность;

ПМт — прирост производственной мощности  за  счет технического перевооружения производства; 

ПМр  — прирост производственноймощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост производственноймощности за счет расширения  (нового  строительства)  предприятия; 

ПМвыб  —выбывающая производственная мощность.

 

    Поскольку ввод и выбытие мощностей  производится  не  одномоментно,  а

происходит  на  протяжении  всего   планируемого   периода,   то   возникает

необходимость   расчета   среднегодовой   производственной   мощности.   Она

определяется по формуле:

 

                       ,                              (2.4)

     где

ПМ_с — среднегодовая производственная мощность;

ПМ_iввод. —вводимая i-я производственная мощность;

tiд —количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

ПМ_jвыв — выводимая j-я производ­ственная мощность;

t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощ­ность;

12 — количество месяцев  в году.

Приведенная методика определения  среднегодовой  мощности  применима  в случаях, когда в плане развития предприятия  предусмотрен  конкретный  месяц ввода новых производственных мощностей.  Если  текущим  планом  капитального

строительства или организационно-технических  мероприятий  предусматриваются роки ввода мощностей  не  по  месяцам,  а  по  кварталам,  то  при  расчете

среднегодовой  мощности  считается,  что  они  будут  вводиться  в  середине планируемых кварталов.

            При разработке средне- и долгосрочных  планов невозможно  предусмотреть

не только месяц, но  и  квартал,  в  котором  будут  введены  дополнительные мощности.  В  этом  случае  при  расчете  их  среднегодовых  величин  период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

 

   2.2 Обоснование производственной программы производственной мощностью

осуществляется в 4 этапа.

На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности.