Контрольная работа по "Эконмике производства"

Таким образом, тезис о  том, что величина производственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является прежде всего система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Факторы повышения производительности машин (рабочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных станков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Производительность машин  и оборудования также зависит от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредственно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.

Значительное влияние  на увеличение производительности машин оказывает совершенствование технологического процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. е. сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Увеличение производительности машин в значительной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартизации, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.

Производительность машин  зависит также от квалификации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышени уровня

квалификации создают  благоприятные социальные предпосылки для увеличения

производительности средств  труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет технологическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производительность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инструмента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения. Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения — на внешние и внутренние. Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношени времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования,

являются совершенствование  организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и

перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы

оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

В обобщенном виде классификация  обоих видов представлена в таблице  3.1

                                                

                                                       Классификация факторов                         Таблица 3.1

Факторы, влияющие на величину производственной мощности	Факторы, влияющие на использование  производственной мощности
Количество машин (рабочих  мест)	Народнохозяйственная потребность  в продукции
Размер производственных  площадей	Материально-техническое  снабжение предприятий
Уровень пропорциональности в пропускной способности между  группами машин	Обеспечение рабочими предприятия
Прогрессивная технология	Комплексный ввод в действие новых мощностей
Механизм и автоматизация	Обеспечение энергетическими  ресурсами
Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение  степени унификации и стандартизации	Структура парка оборудования
Степень освоения техники  рабочими	Сверхнормативные простои  оборудования в ремонте
	Повышение сменности работы оборудования
	Организация обслуживания  тпроизводства
	Степень совершенствования  планирования производства и загрузки оборудования
	Организация труда и его  стимулирование
	Организация кооперирования Использования мощностей

 

 

 

Приведенная классификация  обоих  видов  факторов  представляет  собой теоретический  анализ  количественных  и  качественных  факторов   повышениЯ эффективности  использования  производственных  мощностей.  Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования  системы  показателей, с помощью  которых  можно  определить  уровень  интенсивности  использования производственных  мощностей.  При  этом  важное  значение  имеет разработка методов  расчета  показателей,  а  также  способов  определения  нормативных значений каждого  из  показателей.  Система  показателей  —  взаимосвязанная совокупность  показателей,  с  помощью  которой  обеспечиваются  комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения  интенсивного использования производственных мощностей.

      Систему  показателей можно разделить  на три  группы.  В  первую  группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень  освоения  проектной  и использование   производственной   мощности  предприятия,   во   вторую   — коэффициенты, характеризующие  использование оборудования,  и в третью  — стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

      Каждый  из показателей, входящих в  ту или  иную  группу,  имеет  строго определенное  назначение  в  системе  анализа  и дает  оценку   одному   из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

      Рассмотрим  методы  определения  величины  и  назначение  каждого   из показателей, входящих в систему.

      Среди  показателей  первой  группы  следует  прежде   всего   выделить коэффициент использования проектной  мощности  (Кп),  который характеризует уровень  использования  введенной  в  действие  новой   мощности   с   цель  достижения стабильного выпуска продукции не ниже  предусмотренного  проектом уровня. Он определяется как  отношение  планового  или  фактического  объема выпуска продукции (В), предусмотренного проектом, в гривнах, тоннах,  штуках к величине проектной мощности (Мп) в аналогичных единицах измерения.

      На основании  полученных с  помощью  этого  коэффициента  данных  можно судить  о  ходе  освоения  проектных   мощностей   и   технико-экономических показателях в пределах нормативного срока,  о  сокращении  периода ввода в действие новых мощностей, т. е. учитывать фактор  времени  в  оценке  уровня интенсивного использования новых мощностей.

      Несколько  иное назначение имеет уже  ранее упомянутый  коэффициент использования  производственной  мощности  (Ки).  Он  характеризует  уровень использования  действующей  производственной мощности,  которая по   своей величине  может  значительно  отличаться  от проектной.  В   свою   очередь производственная мощность делится на определенные виды,  каждый  из  которых имеет  свое  различное  значение  при  решении   вопросов   планирования   и организации  производства.  Поэтому  уровень  использования   разных   видов мощностей необходимо  рассматривать  отдельно.  Так,  прежде  всего  следует оценить   уровень   использования   принятой   плановой,   среднегодовой   и фактической производственной мощности. Коэффициент использования  каждой  из них  можно  получить  путем  отношения  планового  или  фактического  объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции  (В)  к  соответствующему виду производственной мощности (ПМ).

      Важное  значение  для характеристики  использования производственной мощности предприятия  имеет  анализ  уровня  использования  производственных мощностей отдельных  его  подразделений.  По результатам проведения  этого анализа можно судить о  правильности  выбора  ведущего  звена,  по  которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска  продукции отдельными  цехами.  Весьма  важным  следует считать   определение   уровня использования средней расчетной или  нормативной  величины  производственной мощности. Для этой цели применяется  коэффициент  использования  нормативной величины  мощности  (Кн),   величина   которого   определяется   из   такого

соотношения:

                                                                                                         (3.1)

где ПМн — расчетная нормативная величина производственной мощности.

      По коэффициенту  использования  того  или  иного  вида  мощности  можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых  заданий   предприятием.   Однако   достигнутый   высокий   уровень коэффициента  использования  производственной  мощности   не   всегда   дает основание  утверждать  об  интенсивном  ее  использовании.  Это  объясняется прежде всего тем, что на предприятиях при  определении  их  производственных мощностей ориентируются на  мощность  тех  подразделений,  которые  являются узкими местами. Следовательно, производственные  мощности  занижаются  и  не отражают действительной их  величины,  которой  располагают  предприятия.  В связи с этим нельзя судить  о  рациональном  использовании  технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

      Объективную  оценку этих  резервов  можно  получить  с  помощью  группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Эта  группа представлена тремя коэффициентами  и  показателем  среднего  времени  работы одной машины. Одним из таких  обобщающих  показателей  является  коэффициент сменности работы оборудования (Ксм).

      Наиболее  достоверным методом определения коэффициента сменности работы оборудования   является   деление   плановой   расчетной   или   фактической машиноемкости  (станкоемкости)  изготовляемой  продукции на  действительный годовой фонд времени всего установленного  оборудования  при  его работе  в одну  смену.  Формула  расчета  величины   коэффициента   сменности   работы оборудования (Ксм) имеет вид

                                                                                                          (3.2)

Где суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость

продукции, машино-ч;

С_уст — количество  единиц  установленного  оборудования(в   цехе,   на   участке,   в   группе   взаимозаменяемого   оборудования);

Ф_д—действительный (расчетный) односменный фонд времени работы  оборудования,

ч.

      В  результате  сравнения  планируемого  или фактически   достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного  по  предлагаемому нами методу, с оптимально возможным или нормативным  можно  получить  полное представление о наличии резервов,  которыми  располагают  предприятия  и  их подразделения в повышении загрузки оборудования.

      Для   оценки  использования  действительного   фонда   времени   работы оборудования важным показателем является коэффициент  загрузки  оборудования (Кз). Он представляет собой отношение суммарной  машиноемкости,  необходимой для  изготовления  планового  или  фактического  количества   продукции,   к действительному  фонду  времени  работы  установленного   оборудования   при заданном режиме  предприятия  или  его  подразделений.  Его  величину  можно определить по формуле

                                                                                                     (3.3)

Где где Р — режим работы завода, цеха, участка, (количество смен).

      Такой   метод   определения   коэффициента   загрузки   не    является единственным. Так,  предлагается  определять этот  показатель  по  принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид

                                                    

                                                                                                         (3.4)

 

где Тп — трудоемкость на программу по видам обработки;

ПМ  —  величина принятой  мощности; 

Фt  —действительный   годовой   фонд   времени   работы оборудования.

      Из анализа  формулы (3.4)  видно,  что   чем  больше  величина  принятой мощности,  тем  выше  коэффициент  загрузки  оборудования.  Однако  величина коэффициента загрузки  оборудования  при  таком  методе  его  расчета  может несколько искажаться. Дело в том,  что  мощность  подразделения  или  завода определяется по мощности  ведущего  звена.  Следовательно,  рассчитанная  по формуле (3.4) величина загрузки оборудования будет скорее  характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена.  Если  при  этом  ведущее звено  оказалось  узким  местом,  то  потенциальная  величина   коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.