Контрольная работа по "Экономике организаций"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2013 в 15:36, контрольная работа

Описание работы

Перечислить пути улучшения использования ОПФ предприятия в условиях рыночной экономики:
1.Повышения коэффициента сменности работы предприятия является важным направлением в интенсификации использования основных фондов. Повышение коэффициента сменности работы оборудования позволяет увеличить обороты без привлечения дополнительных основных средств, но с привлечением дополнительных людских ресурсов.

Файлы: 1 файл

878- Экономика организаций-Вариант 3-контрольная работа-Белорусский национальный техническ.doc

— 373.50 Кб (Скачать файл)

 

Содержание:

 

Задание 1.1

Задача 1.

 Определить:

- стоимость ОПФ по различным видам их стоимостных оценок;

- сумму годовых амортизационных  отчислений;

- показатели эффективности использования  ОПФ;

- показатели динамики ОПФ; 

- показатели технического состояния  ОПФ.

Перечислить  пути улучшения  использования  ОПФ предприятия в условиях рыночной экономики:

1.Повышения  коэффициента сменности работы предприятия является важным направлением в интенсификации использования основных фондов. Повышение коэффициента сменности работы оборудования позволяет увеличить обороты без привлечения дополнительных основных средств, но с привлечением дополнительных людских ресурсов.

2.Освобождение  предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или путём сдачи их в аренду также является путём улучшения использования основных средств на предприятии.

3.Повышения  уровня концентрации, специализации  и комбинирования производств позволяет обходиться меньшими площадями и мощностями, что позволяет уменьшить налогооблагаемую базу и увеличить выработку с единицы площади предприятия.

4.Приобретение высококачественных основных средств приводит к снижению издержек при эксплуатации оборудования в силу большего межсервисного срока эксплуатации, что снижает простои, увеличивает выработку и фондоотдачу.

5.Своевременное  проведения ремонтов, плановых и капитальных, приводит к уменьшению простоев оборудования. Выделение ремонтных служб в отдельное структурное подразделение позволяет передать им права и ответственность за своевременное производство ТО, а менеджменту это позволяет сосредоточить больше усилий на поставщиках, производстве и сбыте.

6.Совершенствования  организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования, также целиком и полностью лежит на менеджменте предприятия. От правильной расстановки рабочей силы, своевременного её привлечения зависят коэффициенты сменности работы оборудования, а значит и фондоотдача, выработка и прибыльность.

7.Повышения  уровня квалификации обслуживающего  персонала является важным условием улучшения факторов полноценной эксплуатации оборудования на пределе его конструкционных возможностей. Повышение квалификации работников предприятия позволяет интенсифицировать использование оборудования, повысить выработку и качество продукции.

Минусом вложения в обучение персонала является его текучесть.

8.Своевременное  обновления основных средств, с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа, необходимо в силу острой конкурентной борьбы не рынке. Цель таких модернизаций - удержание имени поставщика качественных товаров, обеспечения сбыта и итоговой прибыльности. Для этого необходимо своевременное внедрение новой техники, а также новых технологий, которые позволяют расходовать меньше тепла и электроэнергии на производство продукции. Важным направлением является внедрение если не  безотходных, то малоотходных технологий.

9.Улучшения  качества подготовки сырья и  материалов к процессу производства позволяет сэкономить ресурсы и время на подготовительных операциях. Сортировка поступившего сырья и материалов, сушка, формование часто отнимают значительные силы от собственно процесса производства. С целью избежания таких издержек необходимо внимательно относиться к заключению договоров с поставщиками и субподрядчиками. Составление рекламаций на некондиционные полуфабрикаты позволяет получать компенсации с поставщиков, которая не только дисциплинирует, но и позволяет серьёзно сэкономить на процессе производства. Уделять внимание оптимизации поставок – логистике - приходится с целью недопущения перегрузки складских помещений сырьём и материалами.

10.Повышение  уровня механизации и автоматизации  производства позволяет уменьшить количество работников на предприятии, что положительно сказывается на экономии фонда заработной платы и отчислениях в разнообразные фонды – пенсионного, медицинского страхования. [9, с.153]

По результатам расчетов заполнить  таблицы.

Таблица 1.2 – Первоначальная стоимость  оборудования

 
       

млн.руб.

 

Цена приобретения оборудования

Затраты связанные с приобретением  и вводом в эксплуатацию оборудования в том числе:

Первоначальная стоимость

   

сумма

сумма

формула

сумма

   

150

40

48

Кпер.=Коб+Кмр+Ктр+Кпр

238

   

Расчет:

           

150+40+48=238

         

Таблица 1.2 – Первоначальная стоимость  оборудования             млн. руб.

 

Стоимость основных средств на начало года

Стоимость введенных в эксплуатацию основных средств за период

Стоимость выбывших основных средств  за период

Среднегодовая стоимость основных средств предприятия

срок ввода

сумма

срок вывода

сумма

формула

сумма

238

01.мар

70

01.сен

83

Ксг=Кнг+Квв*t/12-Квыб*(12-t)/12

241

Расчет:

           

238+(70*10/12)-(83*(12-4)/12)=241

     

Таблица 1.4 – Результаты расчетов  (линейный метод начисления амортизации)

Период

Первоначальная стоимость на начало периода, млн.руб.

Норма амортизации за период %

Сумма начисленной амортизации за период млн.руб.

Сумма начисленной амортизации  за период с нарастающим итогом, млн.руб.

Остаточная стоимость на конец  периода, млн.руб.

А

1

4

5

6

7

1-год

238

13

31

31

207

2-год

238

13

31

62

176

3-год

238

13

31

93

145

4-год

238

13

31

124

114

5-год

238

13

31

155

83

6-год

238

13

31

186

52

7-год

238

13

31

217

21

8-год

238

13

21

238

0

           

Таблица 1.5 – Результаты расчетов  (метод уменьшающего остатка)

Период

Первоначальная стоимость на начало периода, млн.руб.

Норма амортизации за период %

Сумма начисленной амортизации  за период млн.руб.

Сумма начисленной амортизации  за период с нарастающим итогом, млн.руб.

Остаточная стоимость на конец  периода, млн.руб.

А

1

4

5

6

7

1-год

238

33%

77

77

161

2-год

238

33%

52

130

108

3-год

238

33%

35

165

73

4-год

238

33%

24

189

49

5-год

238

33%

16

205

33

6-год

238

33%

11

215

23

7-год

238

33%

7

223

15

8-год

238

33%

5

228

10

Куск=2,5

       

Таблица 1.6 – Результаты расчетов  (метод суммы чисел лет)

Период

Первоначальная стоимость на начало периода, млн.руб.

Норма амортизации за период %

Сумма начисленной амортизации  за период млн.руб.

Сумма начисленной амортизации  за период с нарастающим итогом, млн.руб.

Остаточная стоимость на конец  периода, млн.руб.

А

1

4

5

6

7

1-год

238

22%

53

53

185

2-год

238

19%

46

99

139

3-год

238

17%

40

139

99

4-год

238

14%

33

172

66

5-год

238

11%

26

198

40

6-год

238

8%

20

218

20

7-год

238

6%

13

231

7

8-год

238

3%

7

238

0

 
Таблица 1.7 – Результаты расчетов 

   
     

Наименование

Формула

Расчет

Показатель

А

1

2

3

Показатели эффективности использования  ОПФ в том числе:

     

1.коэффициент износа (Ки) 

Ки=Ис/Кпер

   

линейный метод начисления амортизации

Ки=Ис/Кпер

93/238

0,39

метод уменьшающего остатка

Ки=Ис/Кпер

165/238

0,69

метод суммы чисел лет

Ки=Ис/Кпер

139/238

0,58

2.коэффициент годности (К г) 

Кг=Кост/Кпер

   

линейный метод начисления амортизации

Кг=Кост/Кпер

145/238

0,61

метод уменьшающего остатка

Кг=Кост/Кпер

73/238

0,31

метод суммы чисел лет

Кг=Кост/Кпер

99/238

0,42

Показатели динамики ОПФ в том числе:

     

1.коэффициент выбытия Кв

Кв=Квыб/Кнг

83/238

0,35

2.коэффициент обновления основных  средств Кобн

Кобн=Квв/Кнг

70/238

0,29

3.коэффициент прироста основных  средств Кпр

Кпр=Квв-Квб/Кнг

(70-83)/238

-0,05

Показатели технического состояния ОПФ

     

1.фондоотдача

Фо=Q/Ксг

12400/241

51

2.фондоемкость

Фе=1/Фо

1/51

0,02

3.фондовооруженность

Фв=Ксг/Nсс

241/3550

0,07

СЧЛ=1+2+3+4+5+6+7+8=36

     

 

 

Задача 2.

Рассчитать коэффициент сменности  работы оборудования на участке обработки  шестерни героторного механизма (гидроруля) зерноуборочного комбайна, выпускаемой ОАО «ОЗРСС». Данные для расчета представлены в таблице 3.

коэффициент сменности (Ксм) определяется отношением числа отработанных за  отчетные сутки машино-смен (ТОБЩ) к общему числу установленного оборудования:

 или  ,

ТОБЩ = Qмакс · Нв,

(1.21)


 

где Нв – норма времени на изготовление детали, нормо-ч., Qмакс – максимально возможный выпуск продукции (производственная мощность), Тд – действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования, Нв – норма времени на изготовление детали, нормо-час, С – количество оборудования, работающего в две смены, Т – количество оборудования, работающего в три смены, Н – количество установленного, но не работающего оборудования. 

ТОБЩ=38,2*5,2+38,2*2,0+38,2*2,6+38,2*2,2+38,2*3,0+38,2*7,1=844,22*(100%-4%)=810,5

Тд=5+3+3+2+1+4=18

Ксм=810,5/18=45,03

 

Задание 2.1.

Задача 1.

Определить:                                                                                                                                                                                                                                                                                Частные нормативы и общий норматив ОБС в плановом году;                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     Показатели использования ОБС в плановом году:      I

– коэффициент  оборачиваемости (скорость оборота  ОБС);

– длительность одного оборота ОБС;

– абсолютное высвобождение оборотных средств;                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     

– относительное высвобождение (увеличение) оборотных средств ;

– коэффициент закрепления оборотных средств в обороте

Норматив отдельного элемента оборотных средств (НОБСi) в производственных запасах сырья, основных  материалов, покупных полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива определяется по следующей формуле:

 

,

(2.1)


где Оi оборот (расход, выпуск) i – го элемента ОБС за период (год, квартал), в стоимостном выражении, Т – продолжительность периода (год – 360 дней, квартал – 90 дней), НЗi – норма запаса ОБС i – го элемента, дней.

Нвыпуска=590*12,1*41/360+208*10,3*7/360=854,8

Нзапасов=6,4*2/360+5,4*23/360=0,7

Нрасходов=78*61/360+190*25/360+10*100/360+48*27/360=61

Нреализ.=575*2,4*4/360+190*1,1*4/360=38,7

Н общ. план=854,8+0,7+61+38,7=955 тыс. руб.

 

Показатели использования ОБС  в плановом году:  

– коэффициент оборачиваемости (скорость оборота ОБС)

, оборотов,

  (2.2)


где QРП – объем реализованной продукции в плановом периоде, НОБС  – средний остаток или норматив оборотных средств.

Коб=(575*24+190*11,1)/955=3489/955=3,65

 

– длительность одного оборота ОБС;

, дней

(2.3)




где Тпл – количество дней в плановом периоде (год – 360 дней).

Тоб=360/3,65=98,6 дн.

– абсолютное высвобождение оборотных средств;         

 

    (2.4)


 

где ТОБ БАЗ , ТОБ ПЛ – время одного оборота оборотных средств в базовом и плановом периодах, дни, ОБССР – сумма оборотных средств или их средний остаток в плановом периоде, рублей.

ОБСабс=955/360(990-955)=92,8 тыс. руб.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          

– относительное высвобождение (увеличение) оборотных средств ;

(2.5)


где ТОБ БАЗ , ТОБ ПЛ – время одного оборота оборотных средств в базовом и плановом периодах, дни, Qпл – объем реализации в плановом периоде, рублей, Тпл – количество дней в плановом периоде, – однодневный выпуск продукции .

Вобс=3489/360(990-955)=339,2 тыс. руб.

– коэффициент закрепления оборотных  средств в обороте

,

(2.6)


К з обс=955/3489=0,27

 

Задание 3.1

Задача 1.

Используя приведенные данные таблицы:

– составить плановый баланс рабочего времени среднесписочного работника;

Наименование показателя

Плановый фонд времени

1 . Число рабочих дней  в году — номинальный фонд  рабочего времени FН

254

2. Неявки на работу, дни: 

 

2.1. Очередные отпуска 

26

2.2. Дополнительные отпуска 

 

2.3. Учебные отпуска 

 

2.4. Отпуска с разрешения администрации

1

2.5. Выполнение гособязанностей 

 

2.6. По болезни 

7

2.7. Прочие причины

 

2.8 Прогулы, дн.

2

3. Действительный фонд  рабочего времени Fд(эф) (явочное время) дни

218

4. Номинальная продолжительность  рабочего дня, ч

8

5. Сокращение рабочего дня, ч:

0,33

5.1 . Регламентированные  перерывы

 

5.2. Льготное сокращение  в соответствии с законодательством  РБ

0,1

6. Дневной действительный  фонд рабочего времени

7,57

7. Действительный фонд  рабочего времени Fд(эф0    в год, ч.

1650,26


 

– определить численность основных рабочих;

Наименование детали

Норма времени, ч

Всего деталей на программу

Всего трудоемкость, ч

стальных слитков

18

310

5580

стального фасонного литья

47

10040

3038907

чугунного литья

28

30090

842520

Информация о работе Контрольная работа по "Экономике организаций"