Механический цех серийного производства

Введение

 

 Прогрессивной  формой организации работ являются  специализированные участки на  предприятии. Оснавная часть создания  специализированных участков заключается  повышение производительности труда,  улучшения качества выпускаемой  продукции, снижение себестоимости и повышение технического уровня.

Тема курсовой работы актуальна  так как на специализированных участках сокращаются внутрисменные потери времени за счет увеичения объема работ. С другой стороны постоянная работа по своей специальности дает возможность работнику совершенствовать своё мастерство, что позволяет добиваться увеличение производительности труда и качества работ.

Целью курсовой работы является расчет экономической эффективности  цеха серийного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

• Раскрыть характеристику цеха серийного производства;
• Расчитать капитальные затраты цеха;
• Расчитать численность основных и вспомогательных инженерно – технических работников;
• Расчитать заработную плату всех категорий  работников и отчислений во внебюджетные фонды;
• Расчитать сумму амортизационных отчислений;
• Расчитать материальные затраты;
• Расчитать технико – экономические показатели цеха;
• Составить смету затрат цеха.

При выполнении курсовой работы были использованы экономические методы такие как: анализ, синтез, табличный, графический и другие экономические методы.

При выполнении курсовой работыбыла использована экономическая, техническая литература, нормативные  справочники, законодательные акты и другие источники.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

               1 Механический цех и его характеристика

 

Механический цех серийного  производства (МЦСП) предназначен для  серийного выпуска продукции для завода тяжёлого машиностроения.

Он является вспомогательным  звеном в цепи промышленного производства завода.

Цех имеет станочное  отделение, производственные, вспомогательные, бытовые и служебные помещения. ЭСН осуществляется от ГПП напряжением 6 и 10 кВ, расположенной на территории завода на расстоянии 1,2 км от цеха. От энергосистемы до ГПП – 12 км.

Количество рабочих  смен – 2. Потребители цеха относятся  к 1, 2, 3 категориям надёжности ЭСН.

Грунт в районе цеха –  глина с температурой  +10 ⁰С. Каркас здания сооружён из блоков-секций длиной 4 м каждый.

Размеры цеха А х В  х Н = 48 х 32 х 8 м.

     Все вспомогательные помещения двухэтажные высотой 3,5 м.

 

2 Экономическая часть

 

2.1 Определение капитальных затрат

 

Определяем кубатуру здания:

 

                                                (1)

 

где S = площадь здания, м³;

     h = высота здания, м.

 

.

 

Стоимость одного кубометра  здания включая затраты на санитарно-технические  работы составляет 4987 руб. Принимаем  по укрупненным данным.

Определяем стоимость участка механосборочного цеха:

 

                                             (2)

 

где V - объем здания, м³;

 С_1м³– цена за один кубометр здания, руб

    С_1м³= 4987руб.

 

.

 

Определяем капитальные вложения на оборудование.

Капитальные вложения –  это инвестиции, направленные на постройку или приобретение объектов основных средств (фондов). Капитальные вложения, иначе именуются вложениями во внеоборотные активы.

Капитальные вложения могут  быть использованы на создание новых  объектов основных фондов или на реконструкцию действующих их объектов.

Основное назначение капитальных вложений – ввод новых и поддержание действующих производственных мощностей, улучшение условий и повышение производительности труда, охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов, освоение новых видов продукции и повышение ее качества.

Капитальные вложения могут  быть: общими – их общая сумма  в данный объект вложения; новыми –  без учета использования действующих  производственных фондов; дополнительными, определяемыми разностью общих капитальных вложений по двум вариантам решения хозяйственной задачи (например, при выборе вариантов новой техники, реконструкции предприятий и т. д.).

 

Таблица 1 – Капитальные вложения на оборудование

Наименование	Количество	Стоимость за одну единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Карусельный фрезерный  станок	3	3 500 000	10 500 000 руб.
Станок заточной	2	13 650	27 300
Станок наждачный	2	1 350	2700
Вентилятор приточный	1	17 000	17 000
Вентилятор вытяжной	1	26 500	26 500
Продольно-строгальный станок	1	1 000 000	1 000 000
Плоскошлифовальный станок	2	1 128 000	2 256 000
Продольно-фрезерный  станок	3	3 500 000	10 500 000
Резьбонарезной станок	3	262 500	787 500
Токарно-револьверный станок	2	530 000	1 060 000
Полуавтомат фрезерный	8	4 427 124	35 416 992
Зубофрезерный станок	2	1 080 000	2 160 000
Полуавтомат зубофрезерный	4	1 200 000	4 800 000
Кран мостовой	1	190 000	190 000
Итого:	35	16876124	68743992

 

 

2.2 Расчет штата персонала механического цеха

 

Исходя из выбранной технологической схемы выбранного оборудования, определяем штат рабочих, который будет соответствовать явочному числу рабочих.

Определяем коэффициент  списочного состава К_сп при непрерывном режиме работы, который определяется, как отношение числа рабочих дней предприятия, к числу рабочих дней рабочего:

 

 ,                             (3)

 

где N_к = 365 – число дней в году;

      N_пр = 8 – число праздничных дней в году;

       N_вых = 118 – число выходных дней в году;

       N_отп = 24 – минимальное число отпускных дней в году;

       К_у = 0,96 – коэффициент не выхода по уважительной причине;

       К = 0,9 – поправочный коэффициент.

 

.

 

Зная явочное число  рабочих путем расстановки по рабочим местам определяем списочный  состав и результаты заносим в таблицу 2.

 

                                            (4)

 

где Ч_яв – явочное число рабочих, чел;

           К_сп – коэффициент списочного состава.

 

 чел.

 

Таблица 2 – Расчет штата рабочих

Профессия	Штат на работе, чел		Явочная численность  рабочих, чел.	Коэф-фициент списочного состава	Спи-сочная числен-ность, чел.
	Iсмена	IIсмена
Токарь  (токарно-карусельного ст.)	2	2	4	1,3	6
Токарь  (заточного  ст.)	2	2	4	1,3	6
Токарь  (токарно-револьверного)	2	2	4	1,3	6
Строгальщик	1	1	2	1,3	4
Крановщик	2	2	4	1,3	5
Шлифовальщик	2	2	4	1,3	6
Резьбонарезчик	2	2	4	1,3	6
Фрезеровщик  (наждачного ст.)	1	1	2	1,3	3
Фрезеровщик (продолно-фрезерного ст.)	2	2	4	1,3	5
Фрезеровщик (полуавтомат  фрезерный)	6	5	11	1,3	13
Фрезеровщик (полуавтомат зубофрезерный)	3	3	6	1,3	8
Фрезировщик (зубофрезерного ст.)	2	2	4	1,3	6
Итого			53		69

 

 

Таблица 3 – Расчет штата ИТР и МОП

Профессия	Штат на работе, чел		Явочная численность рабочих, чел.	Коэффициент списочного состава	Списочная числен-ность, чел.
	I смена	II смена
Начальник цеха	1	-	1	1,88	2
Мастер	1	1	2	1,88	4
Механик	2	1	3	1,88	5
Инженер-технолог	2	-	2	1,88	4
Зав. складом	1	1	2	1,3	3
Технический персонал	1	-	1	1,3	2
Слесарь-электрик	1	-	1	1,3	2
Слесарь-сантехник	1	-	1	1,3	2
Слесарь-ремонтник	1	1	2	1,3	3
Грузчик	1	1	2	1,3	3
Итого:			17		30

 

2.3 Расчет затрат на заработную плату

 

Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП производится исходя из штатного расписания по следующей  таблице:

Результаты расчетов заносим в таблицу 4

 

Таблица 4 -  Расчет фонда заработной платы ИТР и МОП.

Профессия	Списоч-ная числен-ность, чел.	Месячная заработная плата, руб.				Годовой        фонд  заработной      платы,  руб.
		Оклад в месяц	Пре-мия, 30%	Доплата за районный коэффи-циент, 15%	Заработная плата одного человека	Общий заработок
Начальник цеха	2	19000	5700	3705	28405	681720
Мастер	5	8200	2460	1599	12259	735540
Механик	5	5000	1500	975	7475	448500
Инженер-технолог	4	7000	2100	1365	10465	502320
Зав. складом	3	3800	1140	741	5681	204516
Технички	7	3500	1050	682,5	5232,5	439524
Слесарь-электрик	2	8000	2400	1560	11960	287040
Слесарь-сантехник	2	7000	2100	1365	10465	251160
Слесарь-ремонтник	3	8000	2400	1560	11960	430560
Грузчик	3	4000	1200	780	5980	215280
Итого:						4196160

Определяем сумму премии 30% ИТР  и МПО:

 

                                                   (5)

 

, руб.

 

где О – оклад рабочего в месяц, руб.

Определяем доплату ИТР и  МОП за районный коэффициент:

 

                                              (6)

 

, руб.

 

Определяем заработную плату одного работника в месяц:

 

                                              (7)

 

, руб.

 

Определяем общий заработок:

 

,        (8)

 

, руб.

 

Расчет фонда заработной платы рабочих:

Расчет фонда производится исходя из разрядов рабочих и часовой  тарифной ставки.

Результаты расчетов заносим в таблицу 5.

 

 

Таблица 5 – Расчет фонда заработной платы рабочих
Профессия по ЕКТС	Разряд	Списочный состав, чел.	Часовая тарифная ставка	Количество Рабочих часов в месяц	Фонд заработной платы, руб.				Годовой      фонд заработной      платы, руб.
					По тарифной ставке	Премия 80%	Надбавка за районный Коэффициент, 15%	Заработок одного человека в месяц		Общий  заработок
Токарь (карусельного ст.)	V	6	35,46	164	6311,88	5049,5	1704,2	13065,5		940716
Токарь(заточного ст.)	V	6	35,46	164	6311,88	5049,5	1704,2	13065,5		940716
Токарь (револьверного ст.)	V	6	35,46	164	6311,88	5049,5	1704,2	13065,5		940716
Строгальщик	V	3	32,6	164	5802,8	4642,3	1566,7	12011,8		432420
Крановщик	IV	7	36,46	164	6489,88	5191,9	1752,2	13434,1		1128456
Шлифовальщик	V	6	20	164	3560	2848	961,2	7369,2		530580
Резьбонарезчик	V	7	32,6	164	5802,8	4642,3	1566,8	12011,8		1008984
Фрезеровщик(наждачного ст.)	VI	3	35,46	164	6311,88	5049,5	1704,2	13065,6		470352
Фрезеровщик(продолно-фрезерного)	VI	7	35,46	164	6311,88	5049,5	1704,2	13065,6		1097508
Фрезеровщик (полуавтомат  фрезерный)	VI	18	35,46	164	6311,88	5049,5	1704,2	13065,6		2822160
Фрезеровщик(полуавтомат зубофрезерный)	VI	10	35,46	164	6311,88	5049,5	1704,2	13065, 6		1567872
Фрезировщик (зубофрезерный  ст.)	VI	6	35,46	164	6311,88	5049,5	1704,2	13065,6		940716
Итого		85								13761912