Механический цех серийного производства

Рассчитываем месячный фонд заработной платы определяя ее, как сумму  фондов заработной платы ИТР, МОП  и рабочих:

 

                                            (9)

 

где =1068438,2 руб.;

      =349680,5 руб.

 

 руб.

 

Рассчитываем годовой  фонд заработной платы:

 

                                                  (10)

 

.

 

2.4 Начисления на заработную плату

 

Начисления определяются по определенным нормативам от фонда оплаты труда:

В пенсионный фонд – 22%;

В фонд социального страхования – 2,9%;

В фонд обязательного  медицинского страхования – 5,1%;

В фонд страхования от несчастных случаев – 0,4%;

Сумма всех отчислений –30%.

Рассчитываем сумму  отчислений в месяц:

 

                                                 (11)

 

, руб.

 

Рассчитываем сумму  отчислений в год:

 

                                              (12)

 

      

.

 

2.5 Расчет затрат на амортизацию

 

Затраты на амортизацию  оборудования зависят от технологического уровня оборудования, совершенства его  эксплуатации, длительности работы оборудования в течение календарного года работы, общего срока эксплуатации.

Затраты исчисляются  с первоначальной стоимости основных фондов по определенным нормам.

Годовая сумма амортизационных  отчислений определяется по формуле :

 

                                                (13)

 

где Н_а – норма амортизации;

      П_в – первоначальная стоимость всего оборудования, руб.

Результаты расчетов заносим в таблицу 6.

 

Таблица 6 – Расчет затрат на амортизацию

Наименование оборудования	Коли-чество шт.	Первонача-льная стоимость оборудования, руб.	Первоначальная стоимость  всего оборудования, руб.	Годовой процент амортиза-ционных  отчисле -ний, %	Годовая сумма амортиза-ционных отчисле-ний руб.
Карусельный фрезерный станок	3	3 500 000	10 500 000	15	1 575 000
Станок заточной	2	13 650	27 300	10	2730
Станок наждачный	2	1 350	2700	10	270
Вентилятор приточный	1	17 000	17 000	10	1700
Вентилятор вытяжной	1	26 500	26 500	10	2650
Продольно-строгальный станок	1	1 000 000	1 000 000	12	120 000
Плоскошлифовальный станок	2	1 128 000	2 256 000	12	270 720
Продольно-фрезерный станок	3	3 500 000	10 500 000	13	1 365 000
Резьбонарезной станок	3	262 500	787 500	11	86 625
Токарно-револьверный станок	2	530 000	1 060 000	11	116 600
Полуавтомат фрезерный	8	4 427 124	35 416 992	15	5312548,8
Зубофрезерный станок	2	1 080 000	2 160 000	12	259 200
Полуавтомат зубофрезерный	4	1 200 000	4 800 000	12	576 000
Кран мостовой	1	190 000	190 000	11	20 900
Здание	1	61280256	61280256	2,5	1532006,4
Итого					11241950

   2.6 Расчет затрат на электроэнергию

 

Затраты на электроэнергию, которая поступает на трансформаторную подстанцию, является сырьем для трансформаторной подстанции.

Определяем часовой  расход на электроэнергии на освещение:

 

                                                  (14)

 

где = 9– удельный расход электроэнергии на освещение, Вт/м²;

     S = 1536 – площадь здания, м².

 

.

 

Определяем годовое  потребление электроэнергии на освещение здания:

 

                                           (15)

 

где W_осв = 13,83 - часовой расход электроэнергии на освещение, кВт/ч;

      t = 16 – среднее время работы освещения, ч.;

      К = 0,8 – коэффициент освещенности;

      n = 247 – число рабочих дней в году.

 

.

 

Результаты расчетов потребления электроэнергии оборудованием  заносим в таблицу 7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 – Расчет потребления электроэнергии оборудование

Наименование	Количество, шт		Установленная мощность, кВт/ч	Количество потребляемой электроэнергии кВт/ч
	Всего	Одновременно работающих
Карусельный фрезерный станок	3	3	11	33
Станок заточной	2	2	3,4	6,8
Станок наждачный	2	2	1,5	3
Вентилятор приточный	1	1	30	30
Вентилятор вытяжной	1	1	28	28
Продольно-строгальный станок	1	1	63,8	63,8
Плоскошлифовальный станок	2	2	38	76
Продольно-фрезерный станок	3	3	24,5	73,5
Резьбонарезной станок	3	3	10	30
Токарно-револьверный станок	2	2	15	30
Полуавтомат фрезерный	8	8	11,5	92
Зубофрезерный станок	2	2	38	76
Полуавтомат зубофрезерный	4	4	9,5	38
Кран мостовой	1	1	30	30
Итого				610,1

 

Определяем фактическое  время работы оборудования за год:

 

                                        (16)

 

где t_смен = 8 – время рабочей смены, часов;

      n_смен = 2 – количество рабочих смен в сутки; (исходные данные)

     N_раб.дн. = 247 – количество рабочих дней в году, дней.

 

.

 

Определяем годовое  потребление электроэнергии оборудованием  по формуле:

 

                                             (17)

 

где = 610,1, расход электроэнергии оборудованием за час работы, кВт/ч. (таблица 4);

           = 0,7 – коэффициент спроса на электроэнергию;

            = 4016 – время работы оборудования за год, ч.

 

.

 

Определяем общий расход электроэнергии:

 

                                              (18)

 

.

 

Определяем годовые  затраты на электроэнергию:

 

_,                                            (19)

 

где Ц_эл.эн = 2,26 – цена за 1 кВт электроэнергии, руб.

 

.

2.7 Расчет затрат на материалы

 

В данном разделе рассчитываем затраты на материалы (за год) в натуральном  и денежном выражении по каждому  виду материалов.

Результаты расчетов заносим в таблицу 8.

 

Таблица 8 – Расчет затрат на материалы

Вид материала	Количество	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Рукавицы, пар	95	30	2850
Очки, шт.	85	25	2125
Лампы ДРЛ-250, шт.	32	130	4160
Лампы накаливания  ЛБ-40, шт.	40	150	6000
Спецодежда, шт.	95	500	47500
Наушники, шт.	62	40	2480
Электроды уп.	100	22	2200
Огнетушители, шт.	8	2500	20000
Каски, шт.	50	169	3450
Итого			90765

 

 

2.8 Расчет прямых затрат

 

Расчет прямых затрат включает в себя сумму всех затрат:

 

                             (20)

 

где = 215496864 – годовой фонд заработной платы, руб.;

      = 64649059– сумма всех отчислений в год, руб.;

       = 11241950– сумма годовых амортизационных отчислений, руб.;

     = 3913202– годовые затраты на электроэнергию, руб.;

    = 90765– затраты на материалы, руб.

 

215496864+64649059+11241950+3613202+90765=295391840.

2.9 Затраты на ремонт и пусконаладочные работы, накладные расходы и налоги

 

На ремонт и пусконаладочные  работы затрачивается 60,7% от прямых годовых затрат:

 

                                               (21)

 

 

Накладные расходы составляют 30% от прямых затрат:

 

                                                 (22)

 

 

 

 

Налоги составляют 1% от прямых затрат:

                                             (23)

 

2.10 Определение калькуляции затрат на производство МЦ

 

Для того, чтобы произвести расчет всех затрат по эксплуатации объектов, производим калькулирование затрат.

Полученные данные сводим в таблицу 9.

 

Таблица 9- Калькуляция затрат

Статьи затрат	Затраты на весь объем, руб.	Затраты на весь объем, %
1 Заработная плата	215496864	25
2 Начисление на заработную плату	64649059	7,5
3 Затраты на амортизацию	11241950	1,3
4 Затраты на электроэнергию	3913202	0,4
5 Затраты на материалы	90765	0,01
Прямые затраты	295391840	34,2
6 Ремонт и пусконаладочные  работы	179302846	20,8
7 Накладные расходы	88617552	10,2
8 Налоги	2953918	0,3
Итого:	861657996	100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10- Основные технико-экономические показатели механического цеха серийного производства

Наименование показателей	Единица измерения	Расчет	Источник информации
1 Выпуск продукции 1.1 Стоимость 1.2 Мощность участка	руб. кВт	260048496 130024248 160,6
2 Численность промышленно производственный персонал 2.1 Основной производственный персонал 2.2 Вспомогательные рабочие 2.3 ИТР	чел.   чел. чел. чел.	121   85 20 16	Таблица   Таблица5 Таблица4 Таблица4
3 Общий фонд зарплаты промышленно производственный персонал ,всего: В том числе: 3.1 Основной производственный персонал 3.2 Вспомогательные рабочие 3.3 ИТР	руб.   руб.   руб. руб.	1418118,7   1068438,2   152340,5 197340	Таблица5   Таблица4 Таблица4
4 Среднемесячная зарплата ППП 4.1 Средняя зарплата  Основной производственный персонал 4.2 Средняя зарплата  вспомогательные рабочие 4.3 Средняя зарплата ИТР	руб. руб.   руб.   руб.	11720 12569,86   7617   12333,75
5 Производственность труда ППП 5.1 Основной производственный персонал 5.2 Вспомогательные рабочие 5.3 ИТР	руб. руб. руб. руб.	2149161,12 3059394 13002424,8 16253031
6 Стоимость имущества	тыс. руб.	130024248
7 Площадь участка	М2	1536
8 Количество оборудования и хозяйственного инвентаря	шт.	35
10 Показатели эффективности: 10.1 Фондоотдача 10.2 Фондоемкость 10.3 Фондовооруженность	руб  руб	2 0,5 1529697