Национальная экономика

Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования

(Т д.)  и фонда времени работы 1 рабочего (Т р.)

Перед проведением всех расчетов в курсовых и дипломных проектах необходимо рассчитать действительный годовой фонд времени работы оборудования (Т д.) и работы 1 рабочего (Т р.). Эти фонды времени рассчитываются по формулам:

Тд. = Д * S * q * Кз,   (3)    где:

Д – число рабочих дней в году;

q – продолжительность смены (час);

S – число смен;

Кз – коэффициент загрузки оборудования, учитывающий простои оборудования в ремонте (принимается К=0,95)

Тд. = 252 * 2 * 8 * 0,95 = 3830,4 час.

Тр = Д * S *q *Кп, где

Кп – коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени (принимается Кп=0,9)

Расчет фонда времени (Тд и Тр) необходимо производить, принимая во внимание режим работы предприятия, количество рабочих дней в году следует брать того года, когда рассчитывается курсовая работа или дипломный проект.

Т р. = 252 * 2 * 8 * 0,9 = 3628,8 час.

2.2 Расчет количества оборудования по операциям

Расчетное количество оборудования на операцию определяется по формуле:

1  В массовом производстве Xр = Т шт. / τ;   (4)  

2  В серийном производстве  Xр = (Тшт. * N) / Тд;

где:

Xр – расчетное количество оборудования;

Т шт. – нормы времени на операцию;

Т д – действительный годовой фонд времени работы оборудования (мин);

τ – такт производства (мин);

X пр. – принятое количество оборудования.

001   Х р = (4,3125 * 315000) / 241920 = 5,62            Х пр = 6

005   Х р = (2,15625 * 315000) / 241920 = 2,81          Х пр = 3

015   Х р = (1,5510625 * 315000) / 241920 = 2,02      Х пр = 3

020   Х р = (1,4375 * 315000) / 241920 = 1,87            Х пр = 2

2.3  Расчет такта сборки поточной линии

Он является основной расчетной величиной при поточной сборке деталей:

τ = Тд. / N   (5)  

Если расчетное количество оборудования получается дробным, его округляют в большую сторону. Таким образом, получают принятое количество оборудования (X пр.).

Отношение расчетного количества к принятому характеризуют коэффициентом загрузки оборудования (Кз.), т.е.

Кз = Xр. / Xпр.   (6)  
001   К з. = 5,62 / 6 = 0,94

005   К з. = 2,81 / 3 = 0,94

015   К з. = 2,02 / 3 = 0,67

020   К з. = 1,87 / 2 = 0,94

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке должен быть не менее 0,8.

В противном случае следует или увеличивать годовую программу участка (в массовом производстве) или догрузить оборудование другими деталями (в серийном производстве).

Все расчеты по оборудованию сводятся в таблицу:

Таблица № 2                     Ведомость оборудования участка

2.4 Расчет амортизации оборудования и производственных помещений

По планировке оборудования участка определяют размер производственной площади участка. Для обеспечения нормального функционирования технологического оборудования в производственной системе необходимо предусмотреть площадь для проходов и проездов к нему, для технического и организационного обслуживания, для хранения полуфабрикатов и т.д. Поэтому при укрупненном предварительном расчете площадей производственных участков пользуются понятием удельной площади. Нормы удельной площади, приходящейся на единицу основного оборудования, приведены в нормативах.

Сумма амортизации производственных площадей (А зд.) определяется по формуле:

А зд. = (S зд. * Ц * % А) : 100%, (7)  

где:

S зд. – площадь производственных помещений, кв.м.;

Ц – стоимость 1 кв.м. производственной площади, руб.;

% А – норматив амортизации производственной площади, (2,5 – 3%).

А зд. = (70 * 150 * 3%) / 100% = 315 руб.

Сумма амортизации оборудования определяется по следующей методике:

1.                  По кодам и группам подбираем срок полезного использования оборудования (например, срок эксплуатации оборудования токарного станка – 20 лет);

2.                  Высчитаем оставшийся срок полезного использования оборудования (например, срок в эксплуатации – 16 лет);

Произведем расчет месячной нормы амортизации

Годовой  %К = (1 : п) * 100,   (8)  

  001   %К = (1 / 5) * 100 = 20%

  005   %К = (1 / 15) * 100 = 6,667%

  015    %К = (1 / 15) * 100 = 6,667%

  020   %К = (1 / 5) * 100 = 20%

За месяц  %К = (1 : п) * 100 : 12, где:

%К – размер нормы амортизации в %;

п – срок полезного использования оборудования, лет;

001   %К = (1 / 5) * 100 / 12 = 1,666%

005   %К = (1 / 15) * 100 / 12 = 0,5556%

015    %К = (1 / 15) * 100 / 12 = 0,5556%

020   %К = (1 / 5) * 100 / 12 = 1,666%

Пример: %К = (1 : 4) * 100 : 12 = 2,08%

Далее определяем сумму амортизации за месяц (А мес.) и год (А год.)

А мес. = С об. * %К, (руб.);   (9)  

А год. = С об. * %К * 12, (руб.)

    001   А мес. = 2000 * 1,666% = 33,32 руб.

   005   А мес. = 10000 * 0,5556% = 55,56 руб.

   015   А мес. = 10000 * 0,5556% = 55,56 руб.

   020   А мес. = 2000 * 1,666% = 33,32 руб.

   001   А год. = 2000 * 1,666% * 12 = 399,84 руб.

   005   А год. = 10000 * 0,5556% * 12 = 666,72 руб.

   015   А год. = 10000 * 0,5556% * 12 = 666,72 руб.

   020   А год. = 2000 * 1,666% * 12 = 399,84 руб.

Все расчеты сведем в таблицу

Таблица № 3                 Расчет суммы амортизации и оборудования

3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ НА УЧАСТКЕ

3.1  Расчет количества производственных рабочих по профессии и разрядам с учетом нормы обслуживания

Потребное количество основных производственных рабочих определяется по рабочим местам по следующей методике:

1.                  Расчетная численность производственных (основных) рабочих (Рп) определяется по группам или специальностям по участкам и суммируется для расчета численности по цеху:

Р сп. = (Т шт. * N) / ( Т р. * Н о.) – для серийного производства,   (10)  

Где:   Н о. – норма обслуживания оборудования, согласно нормативам,

Н о. = 1 : 1

   001   Р сп. = (4,3125 * 315000) / 217728 = 6,24 = 7 чел.

  005   Р сп. = (2,15625 * 315000) / 217728 = 3,12 = 4 чел.

   015   Р сп. = (1,5510625 * 315000) / 217728 = 2,24 = 3 чел.

  020   Р сп. = (1,4375 * 315000) / 217728 = 2,08 = 3 чел.

Численность основных производственных рабочих по группам или специальностям можно определить укрупненным методом по количеству принятого основного оборудования цеха.

Р яв. = (X пр. * S) / Н о. – для массового производства

Р сп. = Р яв. * К п.,

Где:  К п. – коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени (отпуска, болезни т т.д.). Принимается – 1,1

Из общего числа списочных основных производственных рабочих следует выделить, сколько человек работает и по какому разряду.

Расчетную численность прочих групп рабочих определяют в процентном отношении от расчетной численности рабочих станочников.

3.2  Расчет вспомогательных рабочих

Примерное соотношение численности вспомогательных рабочих к численности всех основных рабочих участка (цеха).

Таблица №4.

Производственные участки цехов не располагают собственными службами для ремонта и обслуживания оборудования, а пользуются общецеховыми и общезаводскими службами.

Для обслуживания оборудования в сменах необходимо предусмотреть дежурных слесарей и электриков из расчета по одному человеку в смену на участок (20-30 станков).

Потребное количество уборщиков производственных помещений определяется по норме 500 кв. м на одного человека, транспортных рабочих – одного на 35 человек основных производственных рабочих.

К вспомогательным рабочим сборочных цехов относятся рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования: слесари и станочники по ремонту оборудования, смазчики оборудования, электромонтеры, наладчики автоматического оборудования и автоматических линий, контролеры по приемке готовых изделий и узлов, комплектовщики, подносчики и раздатчики инструмента, рабочие по погрузке, разгрузке и транспортировке оборотных средств.

1. Всех вспомогательных рабочих без контролеров:

Р сп. * 32% = 17 * 32% = 5,44 = 6 чел.

2. Контролеров (контрольных рабочих) ОТК:

Р сп. * 5% = 17 * 5% = 0,85 = 1 чел.

3. Всех вспомогательных рабочих:

Р сп. * 37% = 17 * 37% = 6,29 = 7 чел.

3.3 Расчет численности специалистов (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП)

Так как проектируемый участок будет работать в системе цеха, то он будет обслуживаться техническими и экономическими службами цеха.

Численность сменных и старших мастеров участка определяется укрупнено по нормам обслуживания и сменности работы: при работе участка в две смены сменный мастер – 1 на смену (20-30 рабочих). При наличии на участке 2-х сменных мастеров принимается 1 старший мастер.

Таблица № 5

Примерная численность специалистов (ИТР), служащих и МОП