Оборатные средства предприятия: экономическая сущность, состав и структура оборотных средств, нормирование оборотных средств

Основным методом нормирования оборотных средств является метод  прямого счета по каждому их элементу в отдельности. Другие методы нормирования используются в промышленности как  вспомогательные. Общие нормативы  собственных оборотных средств  определяются в размере их минимальной  потребности для образования  необходимых для выполнения планов производства и реализации продукции  запасов, а также для осуществления  всех видов расчетов в установленные  сроки.

Нормирование  оборотных средств заключается:

1. В разработке и установлении норм запасов всех оборотных средств по отдельным видам товарно-материальных ценностей; выраженных, как правило в днях;

2. В разработке нормативов собственных оборотных средств в целом и для каждого их элемента в денежном выражении.

Нормы запасов оборотных  средств применяются в течении  ряда лет для расчетов годовых  нормативов. Они уточняются по отдельным  видам материальных ценностей при  составлении годовых финансовых планов в случае существенного изменения  производства, снабжения и сбыта.

Норматив оборотных средств  каждого предприятия определяется следующими основными показателями:

1. Объемом производства и реализации продукции;

2. Затратами на производство, хранение и реализацию продукции;

3. Нормами запаса оборотных средств (нормами) по отдельным видам товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в днях.

Общая формула для расчета  норматива отдельного элемента оборотных  средств может быть выражен так:

Нсэл = (Оэл * Нэл) / Тд, где Нсэл – норматив собственных оборотных средств по элементу; Нэл – норма оборотных средств по данному элементу; Оэл – оборот (расход, выпуск) по данному элементу за период; Тд – продолжительность периода в днях. Значит, Оэл/Тд – однодневный расход данного элемента. Однодневным расходом для отдельных элементов производственных запасов считается сумма затрат по соответствующей статье производства за квартал, деленная на 90.

Нормирование оборотных  средств производится по следующим  основным позициям:

1. Нормирование оборотных средств на сырье, материалы, покупные изделия – производственные запасы;
2. Нормирование оборотных средств на незавершенное производство;
3. Нормирование оборотных средств на готовую продукцию;
4. Нормирование оборотных средств по расходам будущих периодов.

Нормирование оборотных  средств в производственных запасах  начинается с определения среднесуточного  расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом  году. Среднесуточный расход рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие их виды, которые  составляют примерно 80% общей стоимости  материальных ценностей данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов и покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов – это частное от деления суммы  всех плановых годовых расходов сырья, на количество рабочих дней в году.

Исходным измерителем  для оценки потребности в производственных запасах служит оценка в днях запаса.

Запас в днях учитывает  следующее время:

1. Время нахождения материалов в пути (транспортный запас) – этот запас создается в случае, если сроки транспортного грузооборота материалов превышает сроки документооборота сопровождающие транспортировку материалов;
2. Время приемки, разгрузки, сортировки, складирования материалов – подготовительных запас;
3. Время подготовки к производству материалов – технологический запас. Его особенностью является то, что он необязателен к формированию во всех производствах, а учитывается только в тех производствах, где это предусматривает технология соответствующего процесса.
4. Время определяемое периодом между двумя соседними поставками материалов – текущий запас. В расчет текущего запаса принимается только время равное половине периода поставки.
5. Создается страховой запас, рассчитывается как половина текущего запаса;
6. Может быть также сезонный запас – зависит от вида материала.

Общая величина производственного  запаса на предприятии в днях рассчитывается как сумма всех вышеназванных  запасов. Производственные запасы рассчитываются по каждому виду материалов отдельно.

Для того чтобы определить производственный запас в натуральную  величину необходимо производственный запас, рассчитанный в днях умножить на однодневный расход материалов. Для того чтобы определить производственный запас в стоимостном выражении  нужно производственный запас в  натуральном выражении умножить на цену единицы материала.

К незавершенному производству относится продукция, находящаяся  на различных стадиях обработки, - от запуска сырья, материалов и  комплектующих изделий в производство до принятия отделом технического контроля готовой продукции. Незавершенное  производство определяется величиной  авансированных денежных средств, вложенных  в затраты на сырье, основные и  вспомогательные материалы, топливо, электроэнергию, амортизационные отчисления и прочие расходы. Все эти затраты  по каждому изделию нарастают  по мере движения по цепочке технологического процесса.

Размер оборотных средств, занятых в незавершенном производстве, зависит от длительности производственного  цикла, себестоимости изготовляемой  продукции и интенсивности нарастания затрат в процессе производства. Норма  оборотных средств, занятых в  незавершенном производстве, рассчитывается как:

Ннзп = Сср * Тц * Кн, где Сср – среднедневной выпуск продукции по себестоимости, руб.; Тц – длительность производственного цикла изготовления данной продукции, дни; Кн – коэффициент нарастания затрат.

Если затраты производства растут равномерно, коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле:

Кн = (М + 0,5 Рн)/С, где М – плановые затраты на основные материалы; Рн – прочие элементы затрат; С – плановая себестоимость единицы продукции.

Следующим элементом норматива  оборотных средств является норматив оборотных средств на готовую  продукцию, к которой относятся  изделия, для которых производственный цикл закончился, они приняты отделом  технического контроля и сданы на склад готовой продукции. Норма  оборотных средств на готовую  продукцию определяется временем с  момента приемки продукции на склад до ее оплаты заказчиком и  зависит от ряда факторов:

1. Порядка отгрузки и времени, необходимого для приемки готовых изделий из цехов;
2. Времени, необходимого для комплектования и подбора изделий до величины отгружаемой партии и в ассортименте соответственно заказам, нарядам, договорам;
3. Времени, необходимого для упаковки, маркировки продукции;
4. Времени, необходимого для доставки упакованной продукции со склада предприятия до железнодорожной станции, пристани и др.;
5. Времени погрузки продукции в транспортные средства;
6. Времени хранения продукции на складе.

Норматив оборотных средств  в запасах готовой продукции (нгп) на складе:

Нгп = Вд * Нг, где Вд – однодневый выпуск каждого изделия по производственной себестоимости, руб.; Нг – норма оборотных средств, дни.

Расходы будущих периодов включают затраты, осуществленные в  данном году, а погашенные, то есть включенные в себестоимость продукции в  последующие годы. Они носят неравномерный  характер. Следовательно, писание их в момент осуществления нецелесообразно, так как это может привести к несопоставимости продукции, оцененной  по себестоимости. Поэтому расходы  будущих периодов покрываются за счет собственных оборотных средств  предприятия. К ним относятся  затраты по освоению новых видов  производства и новх видов продукции, включая прочие расходы.

Норматив оборотных средств  на расходы будущих периодов (Нрбп) определяется по формуле:

Нрбп = Он + Зб.пл –  Зс.пл, где Он – остаток расходов на начало планируемого года; Зб.пл – расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году; Зс.пл – часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.

Сумма нормативов оборотных  средств, рассчитанных по всем группам, образуют общую потребность предприятия  в оборотных средствах на планируемый  год. Затем предприятие определяет источники их покрытия (финансирования).

Расчеты нормативов оборотных  средств – трудоемкая работа. При  неизменной номенклатуре продукции  и стабильности цен на сырье, материалы, комплектующие предприятия корректируют норматив предыдущего года на изменение  объема производства продукции.

Экономически обоснованный норматив оборотных средств позволяет  организовать оборотные средства таким  образом, чтобы в процессе их использования  каждый рубль, вложенный в оборот, обеспечивал максимальную отдачу. Этот норматив дает возможность проанализировать состояние и уровень использования  оборотных средств, обеспечить систему  контроля за ними и нормальную хозяйственную деятельность промышленного предприятия при условии постоянных источников покрытия оборотных средств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тема: Сущность и  занчение повышения качества продукции.

Качество продукции.

Повышение качества продукции — неотъемлемая составная часть стратегии предприятия, необходимое условие повышения эффективности производства и увеличения суммы прибыли.

 Качество продукции — важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции — одно из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Задача технической политики предприятия состоит в ускорении создания новых прогрессивных изделий, отвечающих по своим технико-экономическим параметрам текущим и потенциальным требованиям потребителей.

 В экономической литературе  встречаются различные формулировки  определения качества продукции,  их можно объединить в две  основные группы:

1) характеристика качества  как совокупности свойств продукции,  обусловливающих ее пригодность  удовлетворять определенные потребности  в соответствии с ее назначением;

2) определение качества  продукции как степени удовлетворения  этой продукцией определенных  потребностей.

ГОСТ 15467—79 определил качество продукции как совокупность свойств  изделия, обусловливающих ее пригодность  удовлетворять определенные потребности  в соответствии с ее назначением. Из данного определения следует: качество продукции рассматривать, во-первых, как совокупность полезных свойств, во-вторых, как способность  удовлетворять определенные потребности. В этом определении ставится знак равенства между качеством и  совокупностью свойств.

 

 Качество продукции — это совокупность свойств продукции, обусловливающих степень удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением и с учетом затрат на ее производство и потребление. Под качеством продукции понимают новизну, технический уровень, отсутствие дефектов, надежность и долговечность в эксплуатации.

Вся продукция подразделяется на четыре группы, принадлежность к  каждой из которых определяет уровень  качества:

 — высший;

 — конкурентоспособный;

— пониженный;

 — низкий (неконкурентоспособный).

 Продукция высшего  качества превосходит по своим  технико-экономическим показателям  аналогичные товары-конкуренты. Как  правило, это принципиально новая  продукция.

 Конкурентоспособная  продукция в основном соответствует  высокому уровню качества, но  может иметь средний уровень  качества среди аналогичных товаров  на рынке. Конкурентоспособность  такой продукции достигается  за счет более эффективных  маркетинговых мероприятий по  рекламе, а стимулирование продаж  будет зависеть от следующих  факторов: ценообразования, гарантийного  обслуживания, рекламы, выбора каналов  сбыта и т.д.

 Продукция с пониженным  уровнем качества имеет худшие  потребительные свойства, чем продукция  большинства конкурентов. Для  сохранения своих позиций на  рынке производитель может прибегнуть  к стратегии снижения цен.

 Продукция с низким  уровнем качества обычно неконкурентоспособна. Такая продукция либо не найдет  покупателей, либо может быть  реализована по очень низкой  цене.

 Поскольку качество  выражает свойства продукции  в определенной степени удовлетворять  ту или иную потребность, то  очевидно, что если эта потребность  не удовлетворяется, ни о каком  качестве говорить нельзя. Понятие  качества применимо к продукции,  пригодной для потребления, т.е.  продукции, параметры которой  соответствуют всем требованиям  действующей нормативно-технической  документации.