Обоснование решений по повышению эффективности управления затратами

 

Из данных  табл. 1.18. следует, что затраты на газ при газорезке примерно  в 2,5 раза ниже, чем при резке электрической пилой. Процесс газовой резки был внедрен на заводе в 1999 году и положительно повлиял на расход электроэнергии.

Токарные операции занимают основную часть технологического времени при производстве продукции отдельных видов. Снижение затрат времени на выполнение точения возможно при использовании станков с ЧПУ. По данным технических справочников, предназначенных для нормирования труда в машиностроении, при замене точения на токарном станке с механическим управлением на точение на станке с ЧПУ достигается снижение затрат времени на 35%. Технические возможности предприятия позволяют применять точение на станках с ЧПУ при производстве редукторных валов (запасных частей к станкам-качалкам). Данная возможность снижения затрат может быть использована для уменьшения расходов по выплате основной заработной платы.

Вывод из эксплуатации  старого оборудования со стопроцентным износом и низким техническим уровнем и замена его на более современное является резервом снижения сумм амортизации, расхода электрической энергии и повышения производительности труда. В табл. 1.19. токарно-винторезных станков 1К62 и СА564С200А.

 

Таблица 1.19.

Сравнительная характеристика станков 1К62 и СА564С200А.

Параметры сравнения	1К62	СА564С200А
Годовая трудоемкость работ на станке, чел.-ч.	584,6	421,4
Возможность размещения станков на токарном участке с учетом их габаритов, ед.	12	21
Годовые затраты на ремонт станка, руб.	3420	270

 

На токарном участке производства были установлены 15 станков модели 1К62 и 17 станков СА564С200А. По причине низкой производительности, полного износа и высоких затрат на ремонт станков старой модели 1К62 в начале отчетного года 15 станков модели 1К62 были выведены из эксплуатации и заменены 11 новыми станками модели СА564С200А. Эффект этой замены поясняют данные табл. 1.20.

Таблица 1.20.

Расчет экономического эффекта от переоборудования токарного участка

Показатели	Ед. изм.	Предыдущий год	Отчетный год	Изменение
				Абс.	%
Сумма амортизации станков токарного участка	Руб.	26803,2	23956,8	-2846,4	-10,6
Трудоемкость токарных операций	Чел.-ч.	15932,8	11799,2	-4133,6	-25,9
Средний уровень оплаты токарных операций.	Руб.	10,5	12,9	+2,4	2,4
Годовые затраты на токарные операции	Руб.	167294,4	152209	-15085,4	-9,0
Энергопотребление, кВт.-ч.	кВт.-ч	79664,0	64895,6	-14768,4	-18,5

 

Ввод новых станков на токарном участке позволил снизить амортизационные отчисления по токарным станкам на 28,4тыс. руб. Кроме того, снизилось потребление электрической энергии.

Снижение и ликвидация непроизводительных расходов составляют основной резерв снижения затрат в группе резервов организации производства и труда, поэтому более подробно изучить их по местам возникновения (табл. 1.21.).

Таблица 1.21.

Анализ экономии от сокращения непроизводительных расходов и потерь

Статьи расходов непроизводительного характера и их содержание		Годы
		Базисный, руб.	Отчетный, руб.
1	2	3	4
1.	Непроизводительные расходы
1.1.	В общепроизводственных расходах
	Недостатки и потери от порчи материальных ценностей и незавершенного производства	34000	61340
	Прочие непроизводительные расходы	3200	4900
	Итого  п. 1.1.	37200	154900
1.2.	В общехозяйственных расходах
	Недостатки и потери от порчи материалов и продукции на заводских складах	12300	50800
2.	Непроизводительные выплаты
2.1.	Доплата за работу в сверхурочное время	37350	70900
2.2.	Оплата непланируемых потерь рабочего времени	28411	31750
2.3.	Межразрядная разница	15250	20890
	Итого п. 2.	81011	123540
3.	Всего потерь, отнесенных на себестоимость	130511	240580
4.	Удельный вес непроизводительных расходов в полной себестоимости, %	9,1	2,3
5.	Удельный вес непроизводительных расходов в составе косвенных расходов	1,51	4,26

 

Исключить допущение непроизводительных расходов по указанным статьям можно путем сокращения работы в сверхурочное время, оптимизацией загрузки рабочих по их разрядам, улучшением условий хранения продукции и материалов. Полученные растраты от порчи материалов стали причиной хранения их на открытом воздухе, поэтому снизить эти потери может сооружение склада для готовой продукции.

Анализ факторов организации производства и труда, влияющих на уровень затрат, показал, что за рассмотренный период были пересмотрены нормы трудоемкости выполнения технологических операций производства продукции. Этот переход не был обоснованным, т.к. нормы были изменены на основании хронометражных замеров и отличаются от технически обоснованных в большую сторону. Изменение норм вызвало повышенный процент выполнения норм выработки (табл.1.22.).

Таблица 1.22.

Динамика выполнения норм выработки рабочими ОАО «Севосетиннефтегазпром»

Кварталы	Средний уровень выполнения норм выработки рабочими, %
	В базисном году	В отчетном году
1	112,3	123,7
2	98,7	120,9
3	113,5	137,2
4	102,3	136,1

 

Увеличившийся процент выполнения норм выработки у рабочих для предприятия повысил расходы по фонду оплаты труда (статье дополнительной заработной платы), что можно отнести к потерям предприятия. Отмеченный недостаток в нормировании может быть исправлен введением технически обоснованных норм трудоемкости наряду с основными  и премированием за их выполнение.

Премии могут начисляться рабочим за выполнение месячного плана по объему работ с условием качественного их выполнения. Технически обоснованные нормы являются жесткими, т.к. требуют высокой степени самоорганизации и отдачи от рабочего, поэтому для стимулирования их выполнения систему технически обоснованных норм следует дополнить премированием с применением коэффициентов качества труда (ККТ). Размер премии корректируется при помощи этого коэффициента, который определяется бригадирами (табл. 1.22.).

Оформление премии   можно      поручить   нормировщикам       цехов,  на основании   заключения   о    выполнении     месячного    плана  в   объемах      и справках о коэффициентах  ККТ.

 

 

Таблица 1.22.

Система премирования при использовании технически обоснованных норм

Удельный вес ТОН для рабочего	Размер премии в % к сдельному заработку.
10-19	10
20-29	15
30-39	20
40-49	25
50-59	40
60-69	50
70-79	60
80-89	70
90-100	80

 

ККТ	Коэффициент премии
1,00-0,90	1,0
0,89-0,80	0,9
0,79-0,70	0,8
0,69-0,60	0,7
0,59-0,50	0,6
0,49-ниже	0,5

 

Проведенный анализ затрат предприятия показал, что за рассматриваемый период повысился уровень затрат по сырью, материалам и комплектующим изделиям, что связано с повышением их цен. В практике ОАО «Севосетиннефтегазпром» применяется общая нормативная база сырья и материалов. Повышение эффективности управления затратами по статье сырья и материалов связана с возможным внедрением экономичной базы нормирования сырья и материалов и премирования бригад при выполнении этих норм.

Большой потенциал развития имеют принятые на предприятии планирование и учет затрат. При анализе было выявлено, что  учет затрат  по цехам ведется в основном централизованно. В цеховом разрезе учитываются только накладные расходы. Планирование затрат по цехам и службам также ограничено. В этой ситуации необходимым условием повышения эффективности управления затратами является введение механизма центров ответственности предприятия, где производственные цеха выступают в качестве центров затрат. При планировании в этом случае следует задействовать бюджетирование затрат.

Бюджеты являются документами планирования деятельности предприятия и его подразделений в количественном выражении. Они охватывают все сферы финансово-хозяйственной деятельности предприятия: производство, реализацию продукции, деятельность вспомогательных подразделений, управление финансовыми потоками. Составление бюджетов преследует следующие основные цели:

- разработка концепции ведения  бизнеса (планирование финансово- хозяйственной деятельности предприятия на определенный период; оптимизация затрат и прибыли предприятия; согласование деятельности различных подразделений);

- мотивация руководителей центров  ответственности на достижение  пос-тавленных задач;

- эффективный контроль и оценка  эффективности работы руководителей центров ответственности путем сравнения фактических затрат с нормативом.

Характеристика реализации функций управления себестоимостью ОАО «Севосетиннефтегазпром», проведенная в п. 1.1. указывает на тесную интеграцию систем управленческого и бухгалтерского учета. В современных условиях в России на предприятиях управленческий учет сильно интегрирован с бухгалтерским, т.к. в стандартном плане счетов предусмотрены счета для учета производственных затрат и результатов деятельности. Поэтому можно модернизировать существующую систему учета таким образом, чтобы она могла решать главную задачу управленческого учета - предоставление релевантной информации для принятия управленческих решений. С этой целью в планировании и учете затрат предприятия возможно использование прогрессивного метода учета затрат по усеченной себестоимости с делением затрат на условно-постоянные и условно-переменные в разрезе единиц продукции.

В п.1.2. было выявлено несовершенство существующей системы учета затрат и прибыли, т.к. наблюдается искажение рентабельности продукции из-за избытка материалов в незавершенном производстве. В этом случае необходимо совершенствование учета незавершенного производства. Точный учет незавершенного производства возможен, когда он ведется непосредственно на производстве и оперативная информация о количестве материала в незавершенном производстве своевременно передается в финансовый сектор предприятия. При этом избытки материалов в незавершенном производстве своевременно вычитаются из расхода, что исключает искажение себестоимости и рентабельности продукции.

Еще одна возможность совершенствования функционирования сферы управления затратами предприятия заключается в модификации существующей схемы распределения накладных расходов. В п.1.1. было отмечено, что распределение этих расходов на отдельные  единицы продукции в настоящее время осуществляется пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, в результате чего уровень себестоимости отдельных видов продукции складывается не объективно. Разработка и внедрение новой схемы распределения накладных расходов, в которой затраты на производство объективно «привязываются» к товарному результату, поможет более точно отражать уровень косвенных расходов в себестоимости.

В результате возможно снижение себестоимости отдельных видов продукции, которое позволит увеличить прибыль или снизить ее цену и сделать данную продукцию более конкурентоспособной на рынке.

В целях экономии электроэнергии и организации точного  учета ее расхода необходима реконструкция энергетических сетей завода. На значительную экономию электроэнергии способна повлиять установка выключателей освещения на отдельных участках цехов рабочих местах.

При работе в ночное время и зимой, когда потребность в освещении возрастает, выключатели позволят расходовать электроэнергию только на площадях, где непосредственно протекают технологические процессы производства. Отпадает необходимость расходовать электричество на освещение всей площади цеха.

При недостаточной загрузке предприятия заказами на производство для экономии расходов завода возможен переход на неполную рабочую неделю с отправлением персонала в административные отпуска. Экономия при этом будет достигнута по статьям заработной платы персонала, расходам на электроэнергию и привлекаемый автотранспорт для перевозки работников до места работы и обратно.

 

 

Глава 2. Определение  приоритетных направлений совершенствования механизма управления затратами и его организационно-методическое обеспечение