Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2012 в 16:25, курсовая работа
Цеховая себестоимость изделия, на которое разработан технологический процесс, определяем по формуле:
Сц = М + Зосн +Зотч + Ноб + Нцех,
где М- затраты на материал на единицу изделия, руб.;
М=( gp·Cм) - (gот·Сот)
1. Исходная информация для расчета
2. Расчет исходных натуральных показателей
3.Численность работающих 6
4. Производственная площадь 8
5. Расчет исходных ценностных показателей (тыс. руб.) 8
6. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию
оборудования (тыс. руб.) 9
7. Расчет сметы цеховых расходов 10
8. Расчет цеховой себестоимости изделия (руб.)
Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина
Кафедра Менеджмента и организации производства
Курсовая работа по дисциплине
«Организация и планирование производства»
Тема: «Определение цеховой себестоимости детали»
Выполнил: студент гр. 53т-09 Ушаков А.В.
Проверил: Аграновская Н.С.
Москва 2012
Содержание
1. Исходная информация для расчета
2. Расчет исходных натуральных показателей
3.Численность работающих 6
4. Производственная площадь 8
5. Расчет исходных ценностных показателей (тыс. руб.) 8
6. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию
оборудования (тыс. руб.) 9
7. Расчет сметы цеховых расходов 10
8. Расчет цеховой себестоимости изделия (руб.)
Таблица 1 – Исходные данные для расчета
Наименование показателя | Величина | |
Наименование детали | Рычаг | |
Материал заготовки | СЧ-20 | |
Масса заготовки, кг | 1,8 | |
Масса готового изделия, кг | 1,3 | |
Годовая производственная программа выпуска изделий, шт. | 17500 | |
Прочая продукция, тыс. норм | 15,400 | |
Таблица 2 - Технологический процесс
Наименование операции | Тип и модель оборудования | Разряд работ | Нормы времени, мин | ||
Подготовительно- Тп-з | Штучного tшт | Калькуляционного tk | |||
Вертикально- фрезерная | 6Р11 | 3 | 30 | 0,95 | 0,98 |
Вертикально- фрезерная | 6Р11 | 3 | 29 | 0,85 | 0,87 |
Радиально- сверлильная | 2К522 | 5 | 18 | 2,14 | 2,15 |
Вертикально- сверлильная | 2Н135 | 2 | 24 | 0,6 | 0,62 |
Определяем размер оптимальной обработочной партии n и калькуляционное время tk для всех операций технологического процесса по формулам:
;
принимаем n=1000
,
где Tп-з– подготовительно-заключительное время, мин; tшт– штучное время, мин; а–коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования, а = 0,05.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.
Таблица 3 -Расчет необходимого оборудования участка
Наименование показателя | Значение показателя для станка типа | Итого | |||
Верти-кально-фрезер-ный | Радиаль-но-свер-лильный | Верти-кально-сверли-льный |
| ||
1 | 2 | 3 | 4 | 8 | |
Трудоемкость основной детали Т1, нормо-час: Т1= Nг·tk / 60, где Nг-годовая производственная программа, шт; tk-калькуляционное ввремя, мин. | 17,500·(0,95+0,85)/60 =540 | 17,500·2,15/60 =627 | 17,500·0,60/60 =181 | 1348 | |
Трудоемкость изделий прочей номенклатуры Т2, нормо-час.
| 50000 | 50000 | 54000 | 154000 | |
Общая трудоемкость изделий Т, нормо-час: Т=Т1+Т2,где Т1- трудоемкость основной детали, нормо-час; Т2-трудоем-кость изделий прочей номенклатуры, нормо-час.
| 50540 | 50627 | 54181 | 155348 | |
Полезный (эффективный) фонд времени работы станка в год Фэф, час.
|
4000 |
- | |||
Расчетное число станков Ср, шт: Ср= Т/Фэф, где Т - общая трудоемкость изделий, нормо-час: Фэф - эффективный фонд времени работы станка в год, час. |
12,6 |
12,7 |
13,5 |
| |
Принятое число станков Мп, шт. | 14 | 14 | 15 | 43 | |
Коэффициент загрузки станков Кз.: Кз= Ср / Сп, где Ср – расч.число станков, шт; Сп- принятое число станков, шт. |
0,90 |
0,90 |
0,90 |
| |
Ср1=Т/Фэф=50540/4000=12,6
Ср2=50627/4000=12,7
Ср3=54181/4000=13,5
Тип станка |
Модель станка |
Число станков каждой модели |
Мощность, КВт |
Цена, т. руб. | ||
одного станка | всех станков | одного станка | всех станков | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Вертикально-фрезерный | 6Р11 | 14 | 5,5 | 77 | 1450 | 20300 |
Радиально-сверлильный | 2К522
| 14 | 1,5 | 21 | 540 | 7560 |
Вертикально-сверлильный | 2Н135 | 15 | 1,5 | 22,5 | 80 | 1200 |
Всего
| - | 43 | - | 120,5 | - | 29060 |
1. При расчете численности основных рабочих определяем явочную Чр.я и списочную Чр.с численность исходя из трудоемкости изделий Т и фондов времени работы одного рабочего Фн.р и Фэф.р:
Чр.я = Т/Фн.р ; Чр.с = Т / Фэф.р ,
где Фн.р, Фэф.р- номинальный и эффективный фонды времени работы рабочего в год, ч;
Фн.р= Тр.д · Тсм ;
Фн.р=249×8=1992 ч
Фэф.р= Фн.р (1- (в / 100)),
Фэф.р=1992×(1-0,11)=1772,88
где Тр.д- число рабочих дней в году; Тсм- средняя продолжительность смены, ч; в- число невыходов рабочих на работу по причинам, предусмотренным трудовым законодательством, % номинального фонда рабочего времени, в =11%.
Чр.я = Т / Фн.р=50540/1992=25,37 Чр.с = Т / Фэф.р =50540/177,88=28,50
Чр.я =104808/1992=52,61
Результаты расчетов сводятся в таблице 5.
Таблица 5 -Численность основных рабочих
Профессия |
Общая трудоем-кость участка, нормоч
|
Номинальный фонд времени рабочего, час. |
Явочная числен- ность рабочих |
Полезный фонд времени рабочего, час. |
Списочная численность рабочих | |
Расчет- ная | Приня- тая | |||||
фрезеровщик | 50400 | 1992 | 25,37 | 1772,88 | 28,50 | 29 |
сверловщик | 104808 | 1992 | 52,61 | 1772,88 | 59,11 | 59 |
Всего | 154808 | - | 77,98 | - | 87,61 | 88 |
Информация о работе Определение цеховой себестоимости детали