Определение цеховой себестоимости детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2012 в 16:25, курсовая работа

Описание работы

Цеховая себестоимость изделия, на которое разработан технологический процесс, определяем по формуле:
Сц = М + Зосн +Зотч + Ноб + Нцех,
где М- затраты на материал на единицу изделия, руб.;
М=( gp·Cм) - (gот·Сот)

Содержание работы

1. Исходная информация для расчета
2. Расчет исходных натуральных показателей
3.Численность работающих 6
4. Производственная площадь 8
5. Расчет исходных ценностных показателей (тыс. руб.) 8
6. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию
оборудования (тыс. руб.) 9
7. Расчет сметы цеховых расходов 10
8. Расчет цеховой себестоимости изделия (руб.)

Файлы: 1 файл

курсач я.doc

— 208.00 Кб (Скачать файл)
 

 

 

 

 
Таблица 6 - Расчет численности работников и соответствующих категорий

промышленно-производственного персонала

Категория

работников

Норматив в % от численности основных рабочих

Количество, чел.

1. Специалисты

2. Собственно служащие

3. Вспомогательные рабочие

10

6

23

9

                5

20

Итого

­­-

34

 

Таблица 7 - Расстановка работников по должностям и профессиям (численность работников прочих категорий)                                                                                                    

 

Категория

работников

 

Должность или профессия

Числен-ность, чел.

Оклад или среднемесячная заработная плата, руб.

Специалисты

Старший мастер

Мастер

Диспетчер

Инженер –нормировщик

1

2

3

3

30000

25000

20000

20000

 

Всего специалисты:

-

9

-

Собственно служащие

Учетчик

Контролер

3

2

20000

20000

Всего собственно служащие:

-

5

-

Вспомогательные

рабочие

 

Наладчик

Деж. электрик

Деж. слесарь

Транспортный

рабочий

Смазчик

Уборщица

3

3

3

4

 

3

4

25000

25000

25000

20000

 

20000

10000

Всего вспомогательных рабочих:

-

20

-

Итого:

-

34

-

 

4. Производственная площадь

       Производственную площадь S [м2], определяем исходя из числа станков и средней удельной площади станка. Для универсального оборудования средних размеров средняя удельная площадь принимается равной 25 м2:

S = 25Mп

S = 25×43=1075

5. Расчет исходных ценностных показателей (тыс. руб.)

 

Определяем капитальные затраты на оборудование Коб, капитальные затраты на транспортирование и монтаж Кт.м, балансовая стоимость оборудования Кб, стоимость дорогостоящего инструмента оснастки Кос(10%  балансовой стоимости оборудования) и капитальные вложения в производственную площадь Кпл :

Коб=(Мпi · Цмi),  i=1...n ,

где Мпi –принятое количество машин i-го вида (см. табл.4); Цмi–  цена одной машины i-го вида (см. табл.4);

Кт.м=0,1∙Коб ;

Кб=Коб+Кт.м ;

Кос=0,1·Кб ;

Кпл =S·Ц ,

где Цм2- цена одного квадратного метра площади, р. (15000  руб.)

 

Коб=29060,000 тыс. руб.

 

Кт.м=0,1∙29060=2906,000 тыс. руб.

 

Кб=29060+2906=31966,000 тыс. руб.

 

Кос =0,1∙31966=3196,600 тыс. руб.

 

Кпл =1075∙15=16125,000 тыс. руб.


6. Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию

оборудования (тыс. руб.)

 

Таблица 8 - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.

                                                                                                      

Наименование показателя

Расчет

1

2

Двигательная энергия Эдв,  рассчитывается по формуле:

Эдв = Ny·Фэф·Кс·Сэн, где

 

   Ny- общая установленная мощность обору-дования, кВт;

   Фэф- эффективный фонд времени работы станка, ч;

   Кс- коэффициент спроса на электроэнергию (0,8);

   Сэн- стоимость 1кВт/ч электроэнергии, р. (3,00 руб.)

 

 

 

 

 

 

Эдв =120,5∙4000∙0,8∙3=1156,800

Стоимость ремонта оборудования: принимаем

7 % от его балансовой стоимости Кб :

Ср.об = 0,07· Кб

 

Ср.об = 0,07∙31966,000=2237,62

Амортизация оборудования; принимаем в размере 10% от балансовой стоимости оборудования Кб, т.р:

Аб=0,1 ·Кб

 

Аб =0,1∙31966,000=3196,6

Амортизация дорогостоящего инструмента и оснастки; принимаем 20%  от балансовой стоимости дорогостоящего инструмента и оснастки Кос:

Аос=0,2·Кос

 

 

Аос =0,2∙3196,600 =639,32

Расходы на  оплату труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, определяется исходя из их численности Чр (наладчиков, ремонтных рабочих, смазчиков, электриков) и среднемесячной заработной платы Зм:

Зосн = Зм·Чр· Тм· Кд, где

   Тм- число рабочих месяцев в году;

    Кд- коэффициент доплат, равный 1,25 (учи-тывает премии)

 

Зм=25000∙3∙12+25000∙3∙12+

25000∙3∙12+20000∙4∙12+20000∙3∙12+10000∙4∙12=4860,000

 

Зосн =4860,000∙1,25=6075,000

 


Продолжение таблицы 8

1

2

Отчисления на социальные нужды 34,2% от расходов на оплату труда вспомогательных рабочих, т.р.:

Зотч=0,302 ·Зосн

 

Зотч=0,302∙6075,000=1834,650

Затраты на вспомогательный и обтирочный материал:

Змат=2,4·Мn, где

   Мn­- принятое число станков, шт

Змат=2,4∙43=103,2

Возмещение затрат на малоценный инструмент:

Винс=1,1·Чосн

 

Винс=1,1∙88=8,8

Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: Ноб=Эдв+Ср.об+Аб+Аос+Зосн+Зотч+Змат+Винс

Ноб=1156,800+2237,620+

3196,600+639,320+6075,000+

1834,650+103,2+8,8=15251,990

 

 

7. Расчет сметы цеховых расходов

 

Таблица 9 - Расходы на оплату  труда специалистов, собственно служащих и вспомогательных рабочих (тыс. руб.) 

                                                                                                    

Категория работников

Должность или профессия

Числен-ность, чел.

Оклад или среднеме-сячная зарплата, р.

 

Число рабочих месяцев в году

Фонд основной зарплаты (Фт), т.р.

Специалисты

Старший мастер

Мастер

Инженер- нормировщик

Диспетчер

1

2

3

 

3

30000

25000

20000

 

20000

12

12

12

 

12

360,000

600,000

720,000

 

720,000

Собственно-служащие

Учетчик

Контролер

3

2

20000

20000

12

12

720,000

480,000

Итого

 

15

300000

4320,000

Отчисления на социальные нужды от заработной платы цехового персонала Зотч определяется в %  от расходов на оплату труда: Зотч=Зосн·0,302

 

 

2097,144

Информация о работе Определение цеховой себестоимости детали