Оптико-механическая промышленность

План:

 

1. Общая характеристика отрасли

1.1. Анализ развития  отрасли в Республике Беларусь

1.2. Характеристика структуры,  ключевых предприятий и оценка  конкурентной среды в отрасли

2. Анализ динамики  показателей функционирования отрасли

3. Перспективы и направления развития отрасли в Республике Беларусь

Список использованных источников

 

 

1 Общая характеристика  отрасли

 

1.1 Анализ развития  отрасли в Республике Беларусь

 

Оптико-механическая промышленность — отрасль промышленности, ориентированная  на производство высокоточного оптико-механического оборудования, устройств и принадлежностей для целей точной механики и оптики.

Следует отметить, что  оптико-механическая (как и приборостроительная, радиотехническая, электротехническая, электронная  промышленность) —  относительно новая группа подотраслей машиностроения Беларуси. Для их обобщающей характеристики используются понятия «точное (сложное) машиностроение», «наукоемкий комплекс машиностроения». Данные подотрасли машиностроения в наибольшей степени соответствуют экономическим условиям нашей страны, так как ориентируются на использование квалифицированных рабочих, инженерно-технических работников, научно-технического и инновационного потенциалов. Кроме того, они относятся к неметаллоемким и неэнергоемким, что важно для страны, которая не имеет крупной металлургии и энергетики.

Наукоемкое машиностроение является ядром военно-промышленного  комплекса (ВПК). Предприятия ВПК  производят продукцию двойного назначения (бытовую технику и наукоемкие изделия военной техники) — электронные и оптические приборы, средства связи и системы управления; выполняют научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по модернизации военной техники и созданию новых образцов. Управление большинством предприятий, научно-исследовательских, конструкторских и проектно-технологических институтов точного машиностроения осуществляет Государственный военно-промышленный комитет, созданный в декабре 2003 г.

Вместе с тем наукоемкие предприятия входят в состав межгосударственных корпоративных структур (ФПГ), которые объединяют производственные, материальные и финансовые ресурсы взаимосвязанных предприятий и банковских структур Беларуси и России: «Электронные технологии», «Точность», « Интернавигация», « Оборонительные системы ».

Высокие достижения в области науки и техники невозможны без материально-технической базы. Новые материалы, технологии, медицина и т.п. начинаются с создания новых оптико-механических систем и устройств, котрые дают возможность заглянуть в микро- и макромир доселе не изученный. При их помощи в настоящее с использованием нанотехнологий появляется возможность работать на на атомно-молекулярном уровне.

Оптико-механическая промышленность, её уровень достижений — показатель высокого уровня научно-технического, промышленного развития любой страны. В Германии, например, оптико-механическая промышленность является одной из наиболее конкурентоспособных отраслей производства.

Оптико-механическая промышленность осуществляет практическую реализацию положений научно-технической дисциплины Точной механики и оптики, создание необходимой элементной базы, а также необходимой технологической базы. Применяемое оборудование, например, оптико-механические измерительные приборы (инструментальные микроскопы, оптические измерительные микроскопы), прецизионное контрольно-силовое оборудование обеспечивают изготовление и приёмку точных плоскопараллельных мер длины, калибров, корпусных высокоточных деталей самих систем точной механики. При этом вначале создаётся технология, включающая средства контроля (инструмент второго порядка), имеющие на порядок более высокую разрешающую способность. Они изготавливаются в виде отдельных приборов с дифференцированным контролем отдельных элементов, с разрешающей способностью на порядок выше самих изготавливаемых приборов. Например, они востребованы уже только для поверок геометрической длины или угла разворота и др. с точностью ≈10% измеряемой точности. Т.к. их погрешность измерения должна быть на на порядок меньше заданной точности проверяемых изделий.

Применительно к новым микроскопам (например, для нанотехнологии), для их изготовления требуется не только высокоточная оснастка второго порядка, но и новые системы, заменяющие объектив и др. Их место занимают, к примеру, новые рентгенопреломляющие и фокусирующие оптические системы, которые способны проходящие через микроэлемент рентгеновские лучи преломлять и фокусировать с фиксацией непосредственно на фотоприёмник — фотосенсор. Это требует новые подходы в технологии изготовления новых приборов, к применению нового оборудования.

Развитая оптико-механическая промышленность является показателем  качества экономики страны. Крупнейшим научно-производственным объединением в Беларуси является БелОМО.

Таким образом, оптико-механическая промышленность — важнейшая отрасль наукоемкого комплекса Беларуси, специализируется на производстве: космической и авиационной топографической аппаратуры; киноаппаратуры; фотографических комплексов; приборов и дальномеров, в том числе с использованием лазеров; приборов ночного видения; оптико-электронных устройств для бронетанковой техники, стрелкового и охотничьего оружия; медицинской аппаратуры с лазерными системами. На предприятиях отрасли производятся также станки для обработки оптических деталей, вакуумные установки для нанесения покрытий на оптические детали, станки для резки стекла, кварца, керамики. Многие виды оптико-электронных и лазерных разработок находятся на уровне мировых научно-технических стандартов.

Первенцем оптического  приборостроения в Беларуси является Минский механический завод имени СИ. Вавилова (1957 г.). На его базе было создано Белорусское оптико-механическое объединение «БелОМО», куда вошли вновь построенные предприятия с замкнутыми циклами производства: Лидский завод «Оптик», заводы «Зенит» (Вилейка), «Свет», «Диапроектор» (Рогачев), Сморгонский завод оптического станкостроения, комплекс научно-исследовательских лабораторий и др. Созданы совместные с зарубежными фирмами предприятия. За 1996—2008 гг. в отрасли заметно увеличилась доля потребительских товаров для внутреннего рынка и стран СНГ.

На рынках стран дальнего зарубежья реализуется в основном оптическая продукция (прицелы для  стрелкового оружия и бронетанковой  техники, сложная медицинская техника  и др.). Основными ее потребителями  являются арабские страны (Египет, Ливия  и др.), государства Восточной (Чехия, Словакия) и Западной Европы (Нидерланды, Италия), развивается сотрудничество с Индией и отдельными странами Центральной Африки (Нигерия).

 

1.2. Характеристика  структуры, ключевых предприятий  и оценка конкурентной среды в отрасли

 

Охарактеризуем основные валообразующие предприятия отрасли - ОАО «БелОМО-ММЗ имени С.И. Вавилова» и РУП «Сморгонский завод оптического станкостроения».

История БелОМО берет свое начало с создания в 1957 году Минского механического завода имени С.И.Вавилова (первая продукция - фотоаппараты и станки для обработки оптики). В связи с расширением объемов и номенклатуры выпускаемых изделий, в 1971 году на базе Минского механического завода имени С.И.Вавилова было создано БелОМО.

 БелОМО занимало  лидирующее положение в оптической отрасли СССР и решало задачи по созданию и производству изделий специального назначения и гражданской тематики. Заводы, входящие в объединение, специализировались на определенных видах изделий:

ММЗ имени С.И.Вавилова - особо сложная оптико-механическая и оптико-электронная аппаратура (космические, топографические, спектрозональные, фотограмметрические системы и комплексы; кинотеодолитная техника; бронетанковые, гиростабилизированные прицелы, приборы лазерного наведения; промышленные передвижные и стационарные киноустановки).

Вилейский завод "Зенит" - единственный завод в бывшем СССР, специализированный на производстве фотоаппаратов. Кроме того, на заводе производились  оптические прицелы для стрелкового  оружия.

Рогачевский завод "Диапроектор" - диапроекционная техника, различные виды прицелов и приборов наведения для бронетанковой техники.

Жлобинский завод "Cвет" - репродукционная техника, фотоувеличители, оптические приборы для нужд Министерства внутренних дел CCСР.

В 90-х годах в составе БелОМО были созданы унитарное предприятие ЛЭМТ, специализирующееся на разработке и изготовлении лазерных изделий и изделий для медицины;

20 июля 1995 года на производственных  площадях ОАО "БелОМО - ММЗ имени  С.И. Вавилова" было создано  совместное белорусcко-немецкое предприятие «ЦЕЙСС-БелОМО», изготавливающее высокоточные оптические изделия. Организовано обособленное предприятие: завод СФЕРА, изготавливающий оптические детали.

 За время своего  существования деятельность БелОМО  неоднократно удостаивалось наград и дипломов.

 БелОМО награждено  орденом Трудового Красного Знамени, 228 рабочих, специалистов и служащих  награждено медалями и орденами  СССР, 28 специалистам присвоены звания  лауреатов Государственных премий  БССР и СССР, 2 лауреата Ленинских  премий, 3 работника удостоены звания Героя Социалистического труда.

 В копилке БелОМО  имеются приз и диплом «Золотой  глобус» - за выдающийся вклад  в развитие экономики страны  и интеграцию в мировую экономику,  приз и диплом «Бермингемский  факел» - за успехи в выживании и развитии в сложных условиях, другие призы.

В 2009 году предприятия, входящие в состав БелОМО, преобразованы в  открытые акционерные общества (ОАО "Зенит-БелОМО, ОАО "Рогачевский  завод "Диапроектор", ОАО "Жлобинский завод "Свет".)

 ОАО "БелОМО - ММЗ имени С.И. Вавилова" - головное предприятие БелОМО.

 ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И.Вавилова" осуществляет разработку и производство  оптико-электронных и оптико-механических  изделий различного назначения, автомобильных компонентов для  большегрузных автомобилей, индивидуальных приборов учета газа, промышленных светильников, товаров народного потребления.

 В состав ОАО "БелОМО-ММЗ  имени С.И.Вавилова" входят различные  структурные подразделения, необходимые  предприятию для выполнения задач.

Технологии

ОАО "БелОМО-ММЗ имени С.И. Вавилова" имеет большой производственный потенциал, сконцентрирован ный в специализированных производствах, таких как литейное, механообрабатывающее, оптическое, переработки полимерных материалов, штамповочно-заготовительное, гальваническое и лакокрасочное, сборочное, инструментальное. Имеются специализированные участки проверки на герметичность отливок и их вакуумной пропитки в жидкостекольной композиции, изготовления печатных плат, электронных блоков, нестандартного оборудования, сварки, деревообработки и др.

В литейном производстве при изготовлении отливок применяются следующие методы литья:

 · литье под давлением;

 · литье по выплавляемым  моделям;

 · литье в металлические  формы (литье в кокиль);

 · литье в песчаные (земляные) формы;

Одним из основных направлений в литейном производстве является изготовление отливок литьем под давлением. Высокий технический уровень достигнут в получении отливок из алюминиево-кремниевых, алюминиево-кремниево-медных и цинковых сплавов. Развес отливаемых деталей от нескольких граммов до 12 кг. Плавка металла ведется в индукционных печах промышленной частоты ИАТ-04 с рафинированием двойным флюсом, дегазирующими таблетками и фильтрацией расплавленного металла через специальную сетку. Изготовление отливок производится на машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 1100 т/сил фирм «BUHLER» (Швейцария), «ITALPRESSE» (Италия), «VIHORLAT» (Словакия).

В 2003-2005 годах закуплены  и внедрены в эксплуатацию шесть  новых машин литья под давлением  фирмы «BUHLER» (Classic-26D, Classic-34D, Classic-42D), которые управляются компьютером и оснащены системой датчиков для обратной связи, что позволяет в реальном отрезке времени контролировать и корректировать все параметры технологического процесса в соответствии с заданной программой.

На участке литья  под давлением изготавливаются  отливки корпусных деталей приборов учёта газа, пневмоаппаратов тормозных  систем большегрузных автомобилей, приборов прицельной техники.

95% изготавливаемого литья  проходит контроль герметичности при избыточном давлении до 10 атм., при этом большинство отливок имеет толщины стенок в пределах 2 ¸ 2,5 мм.

Месячный объем выпуска  литья колеблется (в зависимости  от отливаемой номенклатуры отливок) в  пределах 70-80 тонн. Номенклатура освоенных  и изготавливаемых литьем под давлением отливок 1100-1250 наименований.

Литье по выплавляемым моделям позволяет получать заготовки с минимальной механической обработкой. Как правило, припуск на механическую обработку не превышает 0,7-1,2мм. Номенклатура освоенных и отливаемых деталей составляет 700-800 наименований. Месячный объем выпуска литья колеблется (в зависимости от отливаемой номенклатуры отливок) в пределах до 2тонн. На предприятии производятся отливки из углеродистых конструкционных сталей, хромо-никелевых (нержавеющих) и жаропрочных сталей, сплавов на медной основе. Плавка металла ведется в высокочастотных индукционных печах ИСТ-0.16.

Развес отливаемых деталей  от нескольких граммов до 3,5 кг. На участке  используется оригинальная технология с применением в качестве связующего «Сиалит-20», взамен используемого ранее этилсиликата.