Оптико-механическая промышленность

Литье в металлические  формы (литье в кокиль) используется для получения сложных корпусных деталей из алюминиево-кремниевых, с добавками магния и марганца, сплавов методом свободной заливки расплавленного металла, с последующей термообработкой. Термообработка отливок позволяет повысить прочностные характеристики на 30%. Развес отливок до 8кг. Плавка металла ведется в тигельных печах. Оборудование фирм СНГ.

Литье в песчаные (земляные формы) в основном используется для изготовления отливок для ремонтных нужд.

Контроль соответствия фактических значений физико-механических характеристик и химического состава материала заготовок и деталей обеспечивается функционированием комплексной системы металловедческих исследований, которые проводятся в спектральной, рентгенодефектоскопической и металлографической лабораториях.

Переработка полимерных материалов осуществляется методами литья под давлением и прессованием. Используются материалы 24 видов, как термопластичные различных групп и марок, так и термореактивные (карболиты различных марок, стеклопластики). Наибольшее применение получили такие материалы, как ударопрочный полистирол, АБС, Хостаформ, Фортрон, Поликарбонат. Имеется участок переработки резиновых смесей различных марок. Освоен процесс изготовления полимерной оптики. Максимальный развес отливаемых деталей 1-1,2 кг. Изготавливаемая номенклатура деталей составляет 870-950 наименований. Детали из термопластичных полимеров и резиновых смесей широко используются в таких изделиях как приборы учета газа, товары народного потребления, узлы тормозных систем.

Детали из термореактивных  полимерных материалов и резин изготавливаются  на гидравлических прессах вертикального  типа усилием 160 т., пресса производства завода «Гидропресс» Россия. Детали из термопластичных полимеров изготавливаются на термопластавтоматах фирм: «ENGEL», «ARBURG», «IDRA», «HEMSCAIT», «KUASY». В 2008 г. приобретены четыре ТПА Барановичского станкостроительного завода ЗАО «АТЛАНТ».

Штамповочно-заготовительное  производство имеет возможность изготовления (на оснастке заказчика или изготовлением собственной оснастки) штампованных деталей из листового материала толщиной от 0,06 мм до 5 мм, с точностью выполнения размеров до 11 квалитета. Штамповочное производство оснащено оборудованием:

 · механические  пресса усилием от 6,3т до 100 т,  позволяющие выполнять весь спектр  технологических операций холодной  листовой штамповки: обрубка,  вырубка, пробивка, гибка, вытяжка,  формовка;

 · пресса-автоматы усилием 10т, позволяющие производить вырубку деталей размерами до 40 мм из ленты толщиной до 1 мм со скоростью от 150 до 450 ударов в минуту;

 · чеканочные пресса усилием  160т, 250т, позволяющие выполнять  чеканку, рихтовку, вырубку, нанесение  рифления;

 · пресса двойного действия  усилием 63т, 100т, позволяющие производить  глубокую вытяжку деталей различной  формы высотой до 180 мм, диаметром  до 200мм и толщиной до 2 мм;

 · листогибочные машины и  листогибочные пресса усилием  до 100т, позволяющие выполнять гибку деталей длиной до 2,5 м;

 · отрезные станки-автоматы, позволяющие производить отрезку  круглого проката диаметром до 350 мм, в том числе и ленточно-отрезной  автомат фирмы «PILOUS», Чехия, позволяющий резать заготовки диаметром до 240 мм с точностью до 0,2 мм, а также гильотинные ножницы для резки листового проката толщиной до 6 мм и длиной реза до 3 метров;

 · галтовочное оборудование, позволяющее удалять заусенцы  с деталей абразивным порошком  или фарфоровыми призмами и  полировальное оборудование, позволяющее производить различную полировку деталей (в том числе и литейных) с притуплением острых кромок с помощью фарфоровых и стальных шариков.

В штамповочном производстве имеется участок поэлементной штамповки, позволяющий изготавливать детали сложной конфигурации небольшими сериями без оснастки и без длительной подготовки производства. На участке используется специальная универсальная оснастка для отрезки, пробивки, просечки, обрубки, гибки и т.д. а также зигмашины, прокатные вальцы шириной до 1 метра, сверлильные, резьбонарезные, зачистные станки и другое оборудование.

Механообрабатывающее  производство оснащено универсальными, специализированными и специальными станками, в т. ч. токарными, фрезерными, горизонтально-расточными станками с ЧПУ и ОЦ, позволяющими производить комплексную механическую обработку деталей, как в условиях мелкосерийного производства, так и крупносерийного. Материал обрабатываемых деталей – конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, сплавы цветных металлов, в т. ч. титановые и магниевые.

Виды обрабатываемых деталей:

 · корпуса, крышки, кронштейны, платы, кулачки и др. детали  с размерами до 500 мм; различные  детали типа «тел вращения»  диаметром до 200 мм и длиной  до 600 мм.; точность обрабатываемых  поверхностей 7-9 квалитеты, отклонение от геометрической формы 0,005-0,01 мм;

 · высокоточные измерительные,  плоские и круглые направляющие  длиной до 1500 мм и диаметром  до 200 мм, накопленная погрешность  шага на длине 1000 мм до 0,015 мм, отклонение геометрической формы  до 0,02 мм на всей длине;

 · детали гироскопов диаметром  до 100 мм;

 · автоматные детали различной  конфигурации диаметром от 0,5 мм  до 40 мм;

 · зубчатые колеса (прямозубые  и косозубые) с модулем от 0,2 мм до 3 мм и диаметром до 300 мм, степень точности 7-9, а также червячные колеса и червяки.

На предприятии применяется  высокопроизводительный технологический  процесс финишной обработки глухих и сквозных отверстий в деталях  из алюминиевых сплавов и сталей роликовыми раскатниками. Характеристика обрабатываемой поверхности: шероховатость до раскатки – Ra =0,8, после раскатки – Ra =0,2-0,63, точность обработанных отверстий – 8-10 квалитеты.

Имеющиеся на предприятии  участки обрабатывающих центров  позволяют производить комплексную  механическую обработку корпусных деталей с габаритами до 500 мм . Участки оснащены высокопроизводительными вертикальными обрабатывающими центрами нового поколения мод.DMU 60 P (ф. DECKEL- MAHO, Германия), мод. VF –2DHE; VF –3DHE (ф. HAAS, CША), а также горизонтальными обрабатывающими центрами мод. ИР 500ПМФ4, ИР 320ПМФ4, НР-5, МС032.

Наряду с наличием традиционных токарных станков с  ЧПУ мод. 16А20Ф3, 16Б16Т, ИТ-42, ТПК-125 на предприятии  функционируют новые токарно-револьверные станки с ЧПУ мод. SL-10HE; SL-20HE (ф. HAAS, CША) и ультрапрецизионный токарный станок с ЧПУ мод. PD/B-MC-V3(ф. SPINNER, Германия). Наличие у станков мод. SL-20HE; PD/B-MC-V3 приводных инструментов позволяет производить комплексную финишную обработку высокоточных деталей объективов с выполнением доделочных операций.

Оптическое  производство имеет большие производственные возможности быстро и качественно в необходимых количествах изготовить оптические детали из стекла и кристаллов:

 · линзы со сферическими  и плоскими поверхностями с  диаметрами от 3 до 200мм.:

- точность изготовления рабочих поверхностей до l/10;

- диапазон радиусов- от 2мм до бесконечности;

- отношение толщины  по центру к диаметру до 1:20, толщина края до 0,3мм.

 · склеенные оптические  детали:

- диаметр линз до 100 мм двух- и трехкомпонентные;

- разность коэффициентов линейного расширения стекол до 66´10^-7 °С-1;

- склейка производится  как по традиционной технологии, так и с использованием технологии  ультразвукового отвердения, что  обеспечивает изготовление узлов  высокой точности, стойких к воздействию механических и климатических факторов.

 · пластины и  клинья:

- диаметр до 200 мм, отношение  толщины к диаметру до 1:30, точность  поверхности до l/20, непараллельность  до 1², отклонение от заданного  угла клина до 2².

 · призмы:

- изготавливаются следующие виды: прямоугольные, ромбические, пента- и полупентапризмы, призмы Дове, Шмидта, Аббе, Пехана, кубические склеенные;

- размеры граней –от  3 до 100 мм.;

- точность углов до 2²;

- пирамидальность до 5²;

- точность поверхности-  до l/20.

 · угловые и линейные сетки и шкалы:

- способы изготовления  – граверно-делительный и фотолитографический;

- максимальные размеры  подложки для сеток – до 150 мм.;

- размер элементов  изображения – от 8 мкм.;

- оптическая плотность  покрытия до 3 D.

 · покрытия:

- способ получения вакуумный и химический;

- спектральный диапазон  – видимый, ближний ИК;

- виды покрытий: просветляющие,  в том числе ахроматические; зеркальные, в том числе высокоотражающие  диэлектрические; токопроводящие; светоделительные; интерференционные фильтрующие.

Покрытия наносятся  на поверхности указанной выше номенклатуры деталей. Параметры покрытий соответствуют  требованиям современного приборостроения.

Гальваническое  и лакокрасочное производство позволяет наносить на металлические и неметаллические детали различные защитные, защитнодекоративные и функциональные покрытия:

 · цинкование (с  радужной, бесцветной и черной  пассивацией) на деталях с габаритными  размерами до 500×400×150 мм;

 · никелирование  (полублестящее и матовое), хромирование  на деталях с габаритными размерами до 600×400×200 мм;

 · электрополирование  нержавеющей стали на деталях  с габаритными размерами до 350×250×250 мм;

 · анодирование  алюминиевых сплавов с окрашиванием  в красителях (черном, «под золото»)  на деталях с габаритными размерами до 500×350×400 мм;

 · химическое оксидирование  стали и алюминиевых сплавов  на деталях с габаритными размерами  до 600×450×350 мм;

 · любые лакокрасочные  покрытия на деталях с габаритными  размерами до 800×800×1000 мм, на участке  крупногабаритной окраски – с габаритными размерами до 2900×3900×2700 мм;

 · нанесение порошковых  полимерных эмалей на деталях  с габаритными размерами до 1700×1000×1500 мм.

Инструментальное  производство укомплектовано специалистами высокой квалификации и современным оборудованием (включая обрабатывающие центры мод. ДМU5OT, ДМU60Е ф. DECKEL – MAHO(Германия), мод. VF-3 ф. HAAS(США) ), что позволяет изготавливать оснастку любой сложности и номенклатуры (формы литья под давлением, пресс- формы для переработки пластмасс и резин, штампы, станочную и контрольную оснастку и инструмент) по КД, разработанной специалистами предприятия, или по КД заказчика.

Среди традиционных видов термообработки, выполняемых в инструментальном производстве, следует отметить такие виды, как безокислительная закалка и отпуск деталей в среде диссоциированного аммиака; вакуумная термообработка; химико-термическая обработка, в т. ч. изометрическая закалка в расплаве солей на основе калиевой селитры.

Сборочные работы осуществляются на конвейерах и в индивидуальном порядке специализированными по видам и серийности выпускаемой подукции сборочными производствами, а также специализированными сборочными участками соответствующих цехов.

В дополнение к централизованным подразделениям предприятия сборочные  производства имеют собственные участки мехообработки ( в т.ч. – гравировки), электромонтажа ( в т.ч. –поверхностного) и лаборатории, обеспечивающие полный цикл сборки и приемо-сдаточных испытаний выпускаемой продукции в пределах одного производства.

Для выполнения работ, требующих обеспечения особой чистоты, имеются специальные помещения с микроклиматом и содержанием в 1 литре воздуха не более 1000 частиц пыли размером 1 мкм;

Оборудование, оснащение  сборочных производств и квалификация исполнителей позволяют обеспечить:

 · выставку линейных  размеров, параллельности, перпендикулярности  с точностью до 0,01-0,001 мм;

 · юстировку и  проверку оптических характеристик  и параметров;

 · регулировку и  проверку аналоговых и цифровых  электронных функциональных узлов  и блоков приборов;

 · герметичность  узлов и приборов при давлении  до 10 атм.

Сборочное производство счетчиков газа оснащено специализированным оборудованием, позволяющим выпускать  счетчики газа различных типоразмеров.

Виды оборудования, применяемого при изготовлении счетчиков газа:

 · «автоматизированный  поверочный комплекс», оснащенный  многоместными стендами, позволяющими  производить проверку основной  относительной погрешности при  расходах от Qmax-10м³ /ч до Qmin-0,016 м³ /ч. Снятие показаний автоматизировано и производится с помощью датчиков с последующим расчетом и выводом на экран ПК. Пределы допускаемой основной относительной погрешности стенда в диапазоне расходов: Qmin до 0,1 Qnom-1%, свыше 0,1 Qnom до Qmax-0,5%;

 · многоместный  стенд проверки на герметичность, оснащенный агрегатом для сушки сжатого воздуха с охлаждением «BOGE KOMPRESSOREN»;

 · оборудование  для контроля и обеспечения  круглогодичных особоклиматических  условий;