Организация технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Данная курсовая работа представляет собой расчёт среднегодовых технико-экономических показателей, затрат на капитальный ремонт цеха по обслуживанию и ремонту устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации.

Устьевое оборудование входит в состав оборудования штанговых насосных установок.

Эксплуатация нефтяных скважин штанговыми насосами – наиболее распространенный способ добычи нефти, охватывающий свыше 62% действующего фонда скважин.

Современными штанговыми насосными установками можно добывать нефть из одного или нескольких пластов скважин глубиной до 3500 м. с дебитом жидкости до нескольких сотен тонн в сутки.

Штанговая насосная установка для эксплуатации месторождений состоит из станка-качалки, оборудования устья, о чём сказано выше, колонны насосных штанг, колонны подъёмных труб и скважинного штангового насоса.

Устьевое оборудование скважины является составной частью наземного оборудования штанговой насосной установки.

Устьевое оборудование (устьевая арматура) предназначено для установки на устье скважины с целью герметизации устья, контроля и регулирования отбора нефти, а также проведения технологических операций, исследовательских и ремонтных работ.

Оборудование устья состоит из: устьевого сальника, задвижек, резиновых уплотнителей и манифольда.

Отличительной особенностью оборудования устья штанговых насосных установок от фонтанных арматур является наличие сальника устьевого самоустанавливающегося, который предназначен для уплотнения сальникового штока скважин. Особенность сальника – наличие пространственного шарнира между головкой сальника и тройником. Шарнирное соединение, обеспечивая самоустановку головки сальника при несоосности сальникового штока с осью ствола скважины, исключает односторонний износ набивки, увеличивает срок службы сальника, одновременно облегчает смену набивки.

Устьевые сальники изготавливают двух типов: СУС1 – с одинарным уплотнением; СУС2 – с двойным уплотнением.

Устьевой сальник состоит из шаровой головки, верхней и нижней втулки с вкладышами, крышки с двумя скобами, кольцевого резервуарчика, уплотнительного кольца, тройника, пальцев.

Устьевой сальник СУС2 в отличие от СУС1 имеет вторую камеру, включающую шаровую головку с уплотнительной набивкой и вкладышами.

Задвижки устьевого оборудования предназначены для перекрытия устьевого манифольда при перепадах давления в скважине, а также для снятия проб скважинной жидкости.

Оборудование устья также снабжено измерительными приборами и скважинными приборами, которые опускают по межтрубному пространству, через специальный патрубок.

Цель работы состоит в изучении организации работ по техническому обслуживанию и ремонту устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации и определению эффективности ремонтных работ, изучение технологического процесса, организации ремонта на предприятиях нефтегазового комплекса.

Задача работы состоит:

- в изучении научной и учебной  литературы по организации ремонта  на    предприятиях нефтегазового  комплекса;

- в анализе и обобщении изученного  материала;

- в расчете себестоимости и  эффективности проведения работ  по техническому обслуживанию  и ремонту устьевого оборудования  для штанговой насосной эксплуатации.

 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Организация технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

 

Для предупреждения преждевременного выхода из строя оборудования необходимо, кроме технически правильной эксплуатации, проводить качественный и своевременный ремонт.

Основой этого является система ППР (планово-предупредительного ремонта), под которой понимается совокупность организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически с целью его безотказной работы.

При планово-предупредительном ремонте техническое обслуживание производится по плану, через установленный промежуток времени, по заранее составленному перечню обязательных операций.

Система ППР ремонта даёт возможность не допускать износа оборудования до такой степени, когда его ремонт становится технически невозможным или экономически невыгодным.

Для этого наряду с техническим обслуживанием, оборудование через определенное число отработанных часов подвергается различным видам ремонта, благодаря чему полностью восстанавливается его работоспособность и техническая характеристика.

Ремонт планируется по времени, но проводится с учётом технического состояния оборудования.

Трудовые затраты на проведение ремонтов являются прогрессивными и характеризуют опыт передовых ремонтов предприятий.

Системой ППР в зависимости от объёма и сложности ремонтных работ, предусматривается проведение текущего и капитального ремонта.

Текущий ремонт – часто проводится, без разбора оборудования, временно останавливая его работу. Текущий ремонт заключается в ликвидации поломок, появляющихся во время работы. Текущий ремонт состоит из осмотра, смазки деталей, чистки и ликвидации выявленных поломок оборудования.

Текущий ремонт предшествует капитальному. При текущем ремонте проводят важные испытания и измерения, ведущие к выявлению изъянов оборудования на раннем этапе их появления. Собрав оборудование, его налаживают и испытывают.

Капитальный ремонт – наиболее сложный и трудоёмкий вид планового ремонта, при котором производится полная разборка оборудования с последующим ремонтом или заменой всех изношенных узлов и деталей, а также все виды работ, отнесённые к среднему  и малому ремонтам.

В результате капитального ремонта полностью восстанавливается техническая характеристика оборудования.

 

 

 

Капитальный ремонт устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации не проводится непосредственно на месте установки оборудования, его производят на ремонтных заводах, вследствие этого капитальный ремонт имеет следующую организацию и последовательность:

1. Снятие устьевого сальника и вкладывание его на мостки вместе с сальниковым штоком.

2. Снятие измерительных приборов с устьевой арматуры.

3. Разборка манифольда устьевого оборудования – рассоединение фланцевых соединений, снятие задвижек, клапанов, кранов.

4. Вывоз разобранного оборудования на завод.

5. Ремонт устьевого сальника – замена вкладышей, головки шаровой, уплотнительной набивки, уплотнительных колец.

6. Замена задвижек и кранов.

7. Сборка и установка оборудования на месте эксплуатации.

 

 

 

1. 2   Планирование  работ по техническому обслуживанию  и ремонту на нефтегазодобывающих  предприятиях

 

План ремонтно-прокатных подразделений нефтегазодобывающего предприятия имеет систему показателей, характеризующих объём производства работ и услуг, труд и заработную плату, себестоимость работ  и услуг. Такие показатели, как численность работников, производительность их труда, фонд заработной платы, себестоимость продукции, планируют на основе тех же принципов и, в большинстве случаев, теми же методами, что и в основном производстве. При этом, естественно, учитывают специфику деятельности ремонтно-прокатных подразделений. Производственные программы ремонтно-прокатных подразделений, разрабатываемые на общих принципах планирования, предполагают и свои конкретные показатели, и особые методические приёмы их определения.

 Планирование производства  во всех ремонтно-прокатных подразделениях  предприятия состоит в обосновании  объёма их работ и распределении  продукции и услуг между потребителями  – подразделениями своего предприятия  и посторонними заказчиками.

Основой для определения объёма работ служат заявки на услуги с указанием объёма работ и срока их исполнения. Данные заявки сопоставляют с производственными мощностями вспомогательных подразделений предприятия. При выявлении «узких мест» разрабатывают организационно-технические мероприятия для их устранения, при наличии избыточных мощностей в подразделениях изыскивают возможности для их полного использования. Одновременно на основе тщательного анализа поданных заявок на услуги устанавливают экономическую целесообразность передачи части их сторонним специализированным предприятиям  (транспортным, ремонтным т.д.). Централизованное выполнение ряда работ часто обходится во много раз дешевле, чем их выполнение силами вспомогательных производств бурового или нефтегазодобывающего предприятия.

Производственную программу ремонтных работ устанавливают в денежном выражении (с выделением капитального и текущего ремонтов, производства запасных частей и инструмента) и в натуральном выражении по важнейшей номенклатуре работ и изделий.

Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении   планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта ППР соответствующих типов технических средств.

К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов, ремонтный период, категория сложности ремонта и трудоемкость ремонта. Эти показатели и являются основой планирования ремонтных работ.

Исходя из продолжительности  и структуры ремонтного цикла объем ремонтных  работ в натуральном выражении по оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента использования оборудования по машинному и календарному времени и результатов профилактического осмотра оборудования.

Объем ремонтных работ в денежном выражении определяют умножением стоимости одного ремонта оборудования на число запланированных ремонтов.

Объем капитального ремонта в натуральных измерителях на плановый период выражается в числе ремонтов по видам, а так же в нормо-днях.

Объем ремонтных работ в денежном выражении по капитальному ремонту определяют на основе смет, составляемых на ремонт каждой единицы оборудования, а по текущему ремонту - по плановым расценкам за конкретный вид ремонта.

Оперативное планирование и контроль над выполнением ремонтов осуществляют на основе календарных графиков выполнения работ по каждому объекту основных фондов. В графике указывают конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это дает возможность заранее подготовить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т.д.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте. При составлении графика важно соблюдать равномерность распределения годового объема ремонтных работ по месяцам.

 

 

 

1.3 Оборудование и техническая оснастка, используемые при выполнении технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

 

Участки цеха  оснащены  следующим  оборудованием и устройствами:

1. участок  для  наружной  отчистки насоса – устройством для  очистки наружной  поверхностей  насоса, стойкой – опорой, стойкой-рольгангом, стеллажом для  наоса  и поворотным стационарным краном;
2. участок  для  разборки насоса – установками для  извлечения  золотника, стеллажами для  промежуточного складирования  насосов, устройством  для  отвинчивания  штока.
3. участок  для  мойки насоса – устройствами для  мойки деталей, очистки втулок, стеллажами для  втулок и клапанов, калибровочным стендом и слесарным верстаком;
4. участки для  сборки насосов – извлечение  скалок, установками для свинчивания  насосами проверки правильности  сборки
5. участок механической  обработки – станками: заточным, токарно-винторезным, вертикально-фрезерным, токарно-револьверным, трубонарезным, алмазно-расточным, и полочным стеллажом;
6. участок  термической  обработки – блоком погрузочного контура, шахтным азотационным сопротивлением, электропечью.
7. участок  для  гальванической  обработки – ванны электрохимического обезжиривания и декапирования, ваннами для  горячей  и холодной  промывки, хромированной  ванной  и выпрямительным агрегатом.

 

 

 

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

2.1 План по труду

 

2.1.1.  Численность основных рабочих определяется исходя из общей    трудоёмкости работ и эффективного фонда рабочего времени одного рабочего в год.

2.1.2.   Расчет эффективного фонда рабочего времени производим табличным методом (см. табл. 2.1)

 

Таблица 2.1 -  Баланс рабочего времени одного рабочего

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей
Календарный фонд рабочего времени	дни	365
Выходные и праздничные дни	дни	118
Номинальный фонд рабочего времени	дни	247
Невыходы на работу:	дни	50
очередные и дополнительные отпуска	дни	30
выполнение государственных и общественных обязанностей	дни дни	5
болезни		15
Эффективный фонд рабочего времени	дни	197
Номинальная продолжительность смены	час	8
Внутрисменные недоработки	час	0,15
Эффективная продолжительность смены	час	7,85
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год	час	1540

 

2.1.3  Плановая численность основных рабочих определяется по формуле:

 

где 

 

эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год                                  

 

 

 

 эффективный фонд рабочего времени.

 

 

 

 

2.1.4 Численность вспомогательных рабочих принимаем в пределах норматива (не более 9% от численности основных рабочих).

 

 

 

2.1.5 Численность административно-управленческого персонала принимаем в пределах норматива (не более 8% от численности рабочих).