Организация технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

 

2.2.5.  Составляем смету расходов  на вспомогательное производство.

 

Таблица 2.10 - смета «Вспомогательное производство»

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2
1. Заработная плата вспомогательных  рабочих	1846,193
2. Социальный взнос (30 % от заработной платы вспомогательных рабочих)	553,858
3. Вспомогательные материалы (45 % от заработной платы вспомогательных рабочих)	830,787
4. Амортизация рабочих машин и  оборудования, транспортных средств, инструмента	3336,797
5. Текущий ремонт основных средств (70 % от амортизации рабочих машин  и оборудования, транспортных средств  и инструмента)	2335,758
6. Прочие затраты (9 % от суммы вышеуказанных затрат)	801,305
Итого	9704,698

 

2.2.6. Составляем смету  общепроизводственных расходов.

 

 

Таблица 2.11 – Смета «Общепроизводственные расходы»

Статьи затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1	2
1. Заработная плата общепроизводственных  рабочих	333,171
2. Социальный взнос (30 % от заработной платы общепроизводственных рабочих)	99,951
3. Вспомогательные материалы (45 % от заработной платы общепроизводственных рабочих)	149,927
4. Заработная плата персоналу  управления	4717,440
5. Социальный взнос (30 % от заработной платы административно-управленческого персонала)	1415,232
6. Электроэнергия на освещение	288,640
7. Тепловая энергия на отопление	45,656
8. Амортизация зданий, сооружений, силовых  машин	2370,260
9. Текущий ремонт основных средств (70 % от амортизации зданий, сооружений, силовых машин)	1659,182
10. Расходы на охрану труда и  технику безопасности (10% от заработной платы рабочих)	2596,514
Итого	13675,973

 

2.2.7. Составляем  калькуляцию себестоимости одного  нормо-часа ремонтных работ.

 

Таблица 2.12 -  Калькуляция себестоимости одного нормо-часа ремонтных работ

Статьи затрат	Сумма затрат на программу, тыс. руб.	Сумма затрат на  нормо-час, руб.	Структура затрат, %
1	2	3	4
1. Сырье и основные материалы	133795,718	1939,07	65,40
2. Вода	34,853	0,51	0,02
3. Электроэнергия на технологические цели	233,393	3,38	0,11
4. Расходы на оплату труда основных рабочих	23785,776	344,72	11,63
5. Социальный взнос (30% от заработной платы основных рабочих)	7135,733	103,42	3,49

 

Продолжение таблицы 2.12
1	2	3	4
6. Вспомогательное производство	9704,698	140,65	4,74
7.Общепроизводственные расходы	13675,973	198,20	6,68
Итого цеховая себестоимость	188366,144	2729,94	92,08
8.Общехозяйственные (накладные) расходы (40% от заработной платы основных  и вспомогательных рабочих)	10252,788	148,59	5,01
Итого производственная себестоимость	198618,932	2878,54	97,09
9.Коммерческие расходы (3% от производственной  себестоимости)	5958,568	86,36	2,91
Итого полная себестоимость	204577,500	2964,89	100,00
10.Прибыль	7364,790	106,74	-
11.Оптовая цена товарной продукции	211942,290	3071,63	-

 

2.2.8. Составляем смету затрат  на производство по экономическим  элементам.

 

Таблица 2.13 -  Смета затрат по ремонтному цеху

Элементы затрат	Сумма затрат, тыс.руб.	Структура затрат, %
1. Материальные затраты:	135378,974	71,87
в том числе:
а) основные материалы	133795,718	71,03
б) вспомогательные материалы	980,714	0,52
в) электроэнергия	522,033	0,28
г) тепловая энергия	45,656	0,02
д) вода	34,853	0,02
2. Амортизационные отчисления	5707,057	3,03
3. Расходы на оплату труда	30682,580	16,29
4. Социальный взнос	9204,774	4,89
5. Прочие расходы	7392,759	3,92
Итого	188366,144	100,00

2.2.9. Составляем  таблицу сводных показателей  по ремонтному цеху.

 

Таблица 2.14 – Сводные показатели по цеху

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
1. Объем выполненных работ	тыс.руб.	211942,290
2. Численность ППП всего	чел.	65
3. Среднегодовая заработная плата  одного рабочего	тыс.руб.	425,659
4. Рентабельность продукции	%	3,60
5. Свободная отпускная цена одного нормо-часа	руб.	3685,96
6. Затраты на один рубль товарной  продукции	руб.	0,97
7. Число дней работы цеха	дни	247
8. Эффективный фонд рабочего времени  одного рабочего в год	дни	197
9. Производительность труда по  товарной продукции	тыс.руб.	3260,651

 

 

 2.3 Предложения по снижению себестоимости технического обслуживания и ремонта устьевого оборудования для штанговой насосной эксплуатации

 

Величина расходов на ремонт оборудования предприятия в целом, цеха, производственного участка, определяется потребностью данного оборудования в ремонте и стоимостью ремонтных работ.

Один и тот же парк оборудования может требовать в разных условиях разного и отличающегося объема ремонтных работ так же, как и при одинаковой потребности оборудования, в ремонте расходы на него могут быть различны в зависимости от стоимости ремонтных работ.

Из факторов, определяющих величину потребности оборудования в ремонте, но предприятиях ремонтная служба может оказывать воздействие на следующее:

1) конструктивные и эксплуатационные  особенности оборудования;

2) качество ремонтов и технического  обслуживания оборудования;

3) условия эксплуатации оборудования.

Возможность сокращения объема ремонтных работ за счет изменения конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования практически ограничивается для ремонтной службы в основном результатами, которые может дать модернизация, предусматривающая повышение долговечности и надежности оборудования.

Систематическая работа в этом направлении способствует значительному уменьшению объема главным образом неплановых ремонтных работ.

Низкое качество ремонтов резко увеличивает общий объём ремонтных работ, который приходиться затрачивать для того, чтобы обеспечить возможность эксплуатации парка оборудования. Плохо отремонтированное оборудование отнимает у ремонтного персонала много времени на устранение дефектов, оставшихся неликвидированными при выполнении ремонта и вновь возникающие в результате неудовлетворительного ремонта.

Кроме того, такое оборудование оказывается не в состоянии проработать нормативный период времени до следующего очередного планового ремонта, и его приходиться ставить в ремонт раньше. Это увеличивает число ремонтов и, следовательно, общий их объем.

Далеко не всегда плохое качество ремонта объясняется только неудовлетворительным техническим контролем ремонтных работ. Во многих случаях основной причиной этого является недостаточная техническая вооруженность ремонтной службы, отсутствие в ремонтно-механическом цехе приспособлений и инструмента, необходимых для качественного изготовления и монтажа деталей оборудования.

Повышение качество ремонтных работ может вызвать увеличение единовременных затрат на отдельные ремонты, но, как правило, это для предприятия невыгодно, так как обеспечивает сокращение объема неплановых ремонтных работ и издержек производства, связанных с отказами работы оборудования.

Условия эксплуатации оборудования являются одни из главных факторов, оказывающих непосредственное влияние на число ремонтов и общий объем ремонтных работ.

От качества эксплуатации и ухода за оборудованием зависят продолжительность периодов, через которые должны производиться плановые ремонты, и величина объема плановых ремонтов. Практика показывает, что при высокой культуре эксплуатации оборудования и хорошем уходе за ним могут быть увеличены межремонтные периоды работы оборудования или при сохранении их величины снижены объемы плановых ремонтов.

Работа по улучшению эксплуатации и ухода за оборудованием по сравнению с другими работами, направленными к той же цели, то есть к снижению расходов на ремонт, наиболее доступна, но вместе с тем и наиболее трудна и кропотлива. Для того чтобы повысить культуру эксплуатации оборудования и ухода за ним и удерживать их на высоком уровне, требуется постоянная, систематическая и упорная работа.

Снижение стоимости ремонтных работ представляют второе направление, в котором должна вестись работа по сокращению расходов на ремонт оборудования. Возможность снижения стоимости путем сокращения расхода материала и покупных изделий достаточно ограничена.

Поэтому снижение стоимости ремонтных работ может быть достигнуто в основном за счет уменьшения их трудоемкости, которая может быть уменьшена  увеличением доли покупных деталей (рабочих колес, направляющих аппаратов, защитных втулок), производство которых на материке обходиться дешевле.

Уменьшение расходов на ремонт оборудования за счет снижения трудоемкости ремонтных работ и уменьшения их стоимости достигается, прежде всего на основе осуществления технических мероприятий и совершенствования техники ремонтного дела. Практические результаты этой работы характеризуют качество и продуктивность деятельности технологического аппарат ремонтной службы предприятия.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе выполнения курсовой работы изучена научная и техническая информация по организации и планированию работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нефтегазодобывающей отрасли.

Проанализировав изученную информацию, можно сделать вывод о том, что организация ремонта является важной частью производственного процесса.

Рассчитав себестоимости капитального ремонта видно, что выполнение ремонтных работ требует значительных материальных и трудовых затрат.

В расчётной части определены основные показатели по труду, такие как плановая численность рабочих и персонала управления, производительность труда среднего рабочего, фонд оплаты труда рабочих и персонала управления, среднегодовая и среднемесячная заработная плата одного работающего и одного рабочего. Также в расчётной части был составлен план по себестоимости, в котором были отражены сумма и структура таких затрат как: основные материалы и запасные детали, вода, электроэнергия на технологические нужды и освещение, расходы на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизационные отчисления, общепроизводственные расходы, расходы на вспомогательное производство, общехозяйственные расходы, коммерческие расходы. В этой же части была рассчитана прибыль и оптовая цена товарной продукции.