Основные производственные фонды

Оборотные средства каждого предприятия совершают круговорот и находятся в 3^х стадиях:

Д….Т….П….Т^’….Д^’ , где

Д – деньги или денежные средства предприятия, которыми оно обладает или наделяется при введении в  строй

Т – предметы труда, которые предприятие  приобретает (сырье, материалы, топливо и др.)

П – процесс производства

Т^’ – товары, производимые в процессе производства

Д^’ – деньги, вырученные за реализацию произведенных товаров.

1 стадия: Предприятие затрачивает денежные средства на оплату счетов за поставляемое сырье, материалы и др. предметы труда, по которым создаются производственные запасы. Оборотные средства из денежной формы переходят в товарную, а денежные средства – из сферы обращения в сферу производства.

2 стадия: Приобретенные средства производства непосредственно переходят в процесс производства и превращаются в начале в запасы незавершенного производства, а после завершения производства – в готовый товар.

3 стадия: Готовая продукция реализуется, в результате чего оборотные средства из сферы производства переходят в сферу обращения и принимают снова денежную форму.

Длительность цикла круговорота  выражается временем от момента вступления денежных средств в процесс круговорота  для производства продукции до момента  возвращения этих средств в денежной форме после ее реализации, т.е. это сумма дней пребывания оборотных средств в виде денег в производственных запасах, в незавершенном производстве, в готовой продукции и в расчетах.

 

2. Источники нормирования оборотных средств.

Нормирование оборотных средств  или процесс определения потребности в оборотных средствах заключается в разработке экономически обоснованных нормативах, т.е. минимум, но вполне достаточных сумм оборотных средств, обеспечивающих бесперебойную работу предприятия.

Нормирование оборотных  средств предусмотрено 3 этапа разработки:

1 этап: Определение норм запаса по группам товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Нормы запаса оборотных средств характеризуют минимальные запасы ТМЦ, рассчитанных в днях. Нормы запаса устанавливаются по группам ТМЦ с учетом конкретных условий производства, снабжения и сбыта. Нормы устанавливаются на 5 – 6 лет и меняются лишь в том случае, если происходят существенные изменения в технологии и организации производства, а также в номенклатуре выпускаемой продукции.

2 этап: Определение однодневного или среднесуточного расхода нормируемых элементов в денежном выражении. Это определяется по производственным запасам, исходя из норм их расхода по незавершенному производству, исходя из себестоимости выпускаемой продукции и по готовой продукции, исходя из ее стоимости.

3 этап: Определение частного норматива оборотных средств в денежном выражении:

, где

З – запас (дни)

Р – расход (деньги)

Общий норматив оборотных  средств определяется по формуле:

, где

П_пз – потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов

П_нзп – потребность в оборотных средствах для незавершенного производства

П_гп – потребность в оборотных средствах для готовой продукции

П_рбп – потребность в расходах будущих периодов

 

3. Определение потребности в оборотных средствах.

Непрерывность производственного  процесса обеспечивается наличием производственных запасов.

Величина запасов  зависит от:

• типа и объема производства
• системы материально-технического снабжения
• условий хранения
• сезонности материалов и сезонности их доставки

Производственные  запасы подразделяются:

1. текущие З_тек – создаются на предприятии для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Величина З_тек зависит от частоты (интервала) поставок данного материала и рассчитывается как половина интервала между двумя поставками (если интервал >5 дней, если интервал от 1 до 5 дней, то в размере полной продолжительности интервала).
2. страховые З_стр - – создаются на предприятии, на случай нарушения плановых условий поставки. Величина З_стр в половинном размере от З_тек.
3. подготовительные З_подг – это время необходимое для приемки, разгрузки, сортировки и складирования материалов.
4. транспортные З_Зтр – создаются на предприятии, удаленных от баз снабжения на значительное расстояние. Определяются по нормам или фактическим данным пребывания материала в пути (в днях) за минусом почтового пробега платежных документов.

Норма производственного запаса рассчитывается:

 

Норма на производственные запасы сырья и материалов определяется количеством дней, на  которое предприятию необходимы оборотные средства, чтобы обеспечить своевременную оплату счетов за поставляемые материалы:

, где  Р – это однодневный расход сырья и материалов.

 

4. Эффективность использования оборотных средств.

Характеризуются следующими показателями:

1. показатель оборачиваемости оборотных средств (количество оборотов в течение определенного периода). Коэффициент оборачиваемости характеризует число оборотов совершенным каждым рублем, вложенным в оборотное средство предприятия за рассчитанный период.

, где

В – выручка от реализации

ОС_сг – стоимость оборотных средств среднегодовая.

ОС_сг может быть определена как полу сумма значений оборотных средств на конец и начало года:

2. длительность одного оборота (характеризует длительность пребывания оборотных средств в обороте).

, где Д – количество дней в рассматриваемом периоде 360 дней

3. коэффициент закрепления оборотных средств в обороте (характеризует сумму оборотных средств, приходящихся на рубль реализуемой продукции).

4. относительная экономия нормированных оборотных средств, связано с ростом объемов производства и определяется по формуле:

, где

ΔОС – условное высвобождение

ОС^б и ОС^пл – стоимость оборотных средств в базовом и плановом периоде

I_тп – индекс роста объема производства.

 

Кадры. Производительность труда и заработная плата.

1. Кадры. Их состав и структура. Планирование численности.

Из всей совокупности ресурсов предприятия  особое место занимают трудовые ресурсы. На уровне отдельного предприятия вместо термина «производственные ресурсы» используется термин кадры или персонал. Кадры - состав работников, владеющих производственно-техническими знаниями и практическими навыками для выполнения той или иной работы.

По участию в  производственном процессе кадры делятся  на:

- промышленно производственный  персонал ППП

а) рабочие – основные и вспомогательные

б) инженерно-технические работники  и пр.

в) служащие

г) младший обслуживающий персонал

д) ученики

е) охрана

- непромышленный персонал (работники  детсадов и т.д.)

В единой номенклатуре инженерно-технические  работники и служащие объединены в общую группу, которая разбита на 3 категории: 1) руководители; 2) специалисты; 3) технические исполнители.

Руководители распределяются по структурам управления и звеньям управления.

По структурам управления руководители подразделяются:

- функциональные

- линейные

А по звеньям управления: на работников высшего, среднего и низшего звена.

Функциональное разделения труда  обуславливает деление рабочих  по профессиям и специальностям. Профессия – это особый род трудовой деятельности, требующий определенных теоретических знаний и практических навыков. Внутри профессии различают специальности. Перечень профессии и специальностей закреплен в тарифно-квалификационных справочниках, которые формируются для каждой отрасли промышленности. Под квалификацией понимается совокупность знаний и умений выполнять работу разной сложности. По уровню квалификации рабочие делятся на 4 группы: 1) неквалифицированные рабочие; 2) малоквалифицированные рабочие (рабочие 1, 2 разряда); 3) квалифицированные рабочие (3, 4 разряда); 4) высококвалифицированные рабочие (5, 6 разряд). Для инженеров, экономистов, техников и служащих есть 4 квалификационные категории, для конструкторов и технологов – 5, для научных сотрудников – 5.

Планирование численности  рабочих. Исходными данными при планировании численности служит производственная программа, штатное расписание, план проведения организационно-технических мероприятий, движение кадров, их текучесть и баланс рабочего времени. Предприятия должны стремиться к установлению оптимальной численности рабочих, чтобы обеспечить минимальные затраты живого труда. На предприятии различают списочный, штатный и явочный состав.

Явочный – количество рабочих, которые ежедневно должны являться на рабочее место, чтобы рабочий процесс не прерывался.

, где

n_смен – количество работников в 1 смену

n – количество смен

Сменный , где

n – количество оборудования

n_обсл – норма обслуживания

Для непрерывных производств необходимо организовать подмену в выходные и праздничные дни, поэтому вводится штатная численность.

 

Поскольку некоторые работники  могут отсутствовать по тем или  иным причинам (болезнь, командировка, отпуск), то предприятию необходимо обеспечить отсутствующих работников. Эту подмену учитывает списочный состав. Списочный состав - необходимое число работников, которое должно обеспечивать выполнение производственной программы.

  

    

Определение численности работников, возможно, осуществлять и по трудоемкости. Метод расчета по трудоемкости применяется  обычно на нормируемых работах, при  этом численность определяется делением установленного объема работ (в нормах часах) на эффективный фонд времени 1 рабочего в часах и К_в.н.

, где t_шт – норма времени на выполнения единицы продукции

Движение кадров. В результате приема и увольнения работников состав кадров постоянно меняется – этот процесс называется оборотом кадров. Оборот по приему кадров определяется как число вновь принятых на работу к среднемесячной численности. Текучесть кадров выражается в %-ном соотношении числа уволенных к среднемесячной численности.

 

2. Производительность труда и ее показатели. Резервы и фонды.

Производительность  труда - это основной показатель, отражающий эффективность живого труда. Для характеристики уровня производительности труда можно использовать прямой показатель – это выпуск продукции в единицу времени или обратный показатель – трудоемкость продукции.

  

Существуют 3 метода расчета  прямых показателей:

1. натуральный. Подразумевает оценку объема производства. Происходит в натуральных физических единицах (шт, м). Этот метод наиболее эффективен, т.к. наглядно отражает эффективность живого труда. Однако имеет ограниченное применение (только при выпуске однородной продукции).
2. трудовой. Объем продукции измеряется в нормах-часах, человеко-часах.

Применяется на тех производствах, где выпускается разнородная продукция, на которую отсутствует отпускная цена. Носит ограниченный характер.

3. стоимостной. Наиболее универсальный метод, т.к. позволяет сопоставить по стоимости любую продукцию.

В качестве выпуска Q может быть реализованная, валовая, товарная продукция.

Наиболее объективным и точным показателем динамики производительности труда является показатель трудоемкости продукции:

В зависимости от категории персонала, труд которых учитывается при определении трудоемкости, различают трудоемкость:

1. технологическая t_тех – учитывает труд основных рабочих, участвующих в изготовлении продукции.
2. обслуживания t_обсл – учитывает труд вспомогательных рабочих по ремонту и обслуживанию оборудования.
3. производственная t_пр =  t_тех +  t_обсл
4. управленческая t_упр
5. полная – это затраты всего персонала t_п =  t_тех +  t_обсл + t_упр