Особенности организации управленческого анализа в условиях разных типов производства

МОСКОВСКИЙ ГУМАНИТАРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

ИНСТИТУТ

КИРОВСКИЙ ФИЛИАЛ

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ПРЕДМЕТУ АУДИТ

ТЕМА «АУДИТ КАССОВЫХ ОПЕРАЦИЙ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                    СТУДЕНТКИ ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

                                                                                    СОКРАЩЕННОГО СРОКА ОБУЧЕНИЯ

                                                                                    НАБОР СЕНТЯБРЬ 2011 ГОДА

                                                                                    СПЕЦИАЛЬНОСТЬ «экономика»

                                                                                    Гремитских Марина Николаевна

                                                                                    ПРОВЕРИЛ: _____________________

                    Н.В. Григорьева

 

 

 

 

 

Киров 2014 год

 

МОСКОВСКИЙ ГУМАНИТАРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

ИНСТИТУТ

КИРОВСКИЙ ФИЛИАЛ

ФАКУЛЬТЕТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЕФЕРАТ ПО ПРЕДМЕТУ УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

ТЕМА «Особенности организации управленческого анализа в условиях разных типов производства.»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                    СТУДЕНТКИ ЗАОЧНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

                                                                                    СОКРАЩЕННОГО СРОКА ОБУЧЕНИЯ

                                                                                    НАБОР СЕНТЯБРЬ 2011 ГОДА

                                                                                    СПЕЦИАЛЬНОСТЬ «экономика»

                                                                                    Гремитских Марина Николаевна

                                                                                    ПРОВЕРИЛ: _____________________

                    Н.В. Григорьева

 

 

 

 

 

Киров 2014 год

Содержание:

 

 

Введение

1. Технологическая подготовка  производства

2. Разработка технологических  процессов

3. Виды технологических  процессов

3.1 Единичные технологические процессы

3.2 Типовые технологические процессы

3.3 Групповые технологические процессы.

4. Определение типа производства

5. Характеристики типов  производства

5.1 Единичный тип производства

5.2 Серийный тип производства

5.3 Массовый тип производства

6. Разработка технологического  процесса в зависимости от  типа производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

      Каждому типу производства соответствуют свои методы его подготовки и планирования. Различаются они и по форме организации труда и управления, и по степени детализации при разработке технологических процессов. С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства происходит более тщательная разработка технологических процессов. Вместе с тем растёт специализация узких профессий. Возникнет необходимость большой централизации всех функций управления.    Стандартные планы разрабатываются заводским плановым органом, технологические процессы - отделом главного технолога. Технологическая подготовка производства, осуществляемая на принципах, установленных основополагающими стандартами, создаёт условия к максимальному сокращению сроков этой подготовки, быстрейшему освоению новой техники, всестороннему совершенствованию технологии производства.

1. Технологическая  подготовка производства

     Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным, (прогрессивность технологического процесса оценивается показателем, устанавливаемым отраслевой системой аттестации технологических процессов) обеспечивая требования техники безопасности, повышение производительности труда и качества деталей, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду.

     Для служб технологической подготовки производства (ТПП) исходным документом является приказ руководителя предприятия, в котором определяется поэтапное выполнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия. На основании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав подразделений-исполнителей и ответственных исполнителей по каждому подразделению.

     Выполнение работ по ТПП учитывает ППО с целью получения информации о состоянии ТПП за любой календарный отрезок времени и использования ее для контроля за выполнением работ.

     Для проведения учета используют следующие данные: номенклатуру выполненных работ; фактическую продолжительность выполнения работ; последовательность выполнения работ; движение трудовых и материальных ресурсов. Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями производства и устанавливаются предприятием, осуществляющим ТПП.   Учетная информация должна формироваться в соответствии со специализацией служб ТПП и быть достаточной для анализа и принятия решения всеми специализированными службами.

     При наличии отклонений от установленных критериев принимают оптимальное решение по их устранению, а затем регулируют ход ТПП.

     Предложения по уточнению планов работ с целью проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом - ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руководство предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необходимо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений и дальнейший ход ТПП.

     Достижение единых технических требований к продукции (в том числе международных) осуществляется за счет их гармонизации на основе сертификации продукции и системы качества ее производства. Сертификация в зависимости от статуса может быть обязательной и факультативной. Обязательной сертификации подлежит продукция, в НТД на которую имеются требования по безопасности и экологической совместимости. Сертификация продукции по эксплуатационным свойствам проводится по требованию потребителей или желанию производителя, в коммерческих целях.

     Важным этапом разработок является нормирование технологического процесса. Нормирование включает: расчет и нормирование труда на выполнение процесса; определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ; расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса. В ходе разработок определяются требования охраны труда. Целесообразность использования средств вычислительной техники при проектировании технологического процесса определяется в соответствии с требованиями стандартов ЕСТПП. На завершающем этапе разработок выбирают оптимальный вариант технологического процесса и рассчитывают его экономическую эффективность на основе существующих методик. При оформлении технологических процессов по стандартам ЕСТД проводят нормоконтроль документации, согласование и утверждение в установленном порядке.

     Документы на технологические процессы следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов «Единой системы технологи ческой документации» (ЕСТД). Исходная информация для разработки технологических процессов подразделяется на базовую, которая включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия; руководящую, содержащую данные, которые находятся в следующих документах: отраслевых стандартах, устанавливающих требования к технологическим процессам, а также в стандартах на оборудование и оснастку; документации на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы; классификаторах технико-экономической информации; производственных инструкциях; материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и других); документации по технике безопасности и промышленной санитарии; справочную, включающую данные, которые содержатся в следующих документах: описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта; каталогах, паспортах, справочниках, альбомах; планировках производственных участков.

     Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных и операционно-инструкционных технологических картах.

     Маршрутные карты содержат перечень цехов, а внутри цехов - перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Они используются в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда бывает их достаточно для обработки деталей или выполнения сборочных операций.

     Операционные карты используются в серийном производстве и содержат перечень «переходов» операции с указанием оборудования для выполнения операции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому «переходу», разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в целом.

     Операционно-инструкционные карты используются в массовом производстве и содержат более подробные указания по выполнению технологической операции, включая эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, организацию рабочего места.

     Информация, формируемая в процессе создания технологической документации, должна быть пригодна для использования в АСУП и при создании гибких автоматизированных (автоматических) систем и производств.

     Контрольные операции устанавливаются технологами в соответствии с требованиями чертежей и техническими условиями; они фиксируются в технологических картах. Для сложных и ответственных операций технического контроля разрабатываются специальные карты с указанием в них объекта контроля, места его выполнения, метода и средств контроля, допустимых отклонений.

2. Разработка технологических  процессов

     Общие правила разработки технологических процессов определяются рекомендациями Р 50-54-93-88 - классификация, разработка и применение технологических процессов.

     При разработке технологических процессов необходима исходная информация. Базовой исходной информацией для проектирования ТП служат, рабочие чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества; объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства. Для поточного производства необходимо рассчитать такт выпуска. Для не поточного производства важно знать ритмичность выпуска изделий и объем серий.

     При проектировании необходимо изучить и использовать руководящую и справочную информацию. Руководящая информация предопределяет подчиненность принимаемых решений государственным и отраслевым стандартам, учет принятых перспективных разработок. К справочной информации относятся опыт изготовления аналогичных изделий, методические материалы и нормативы, результаты научных исследований.

     Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.

     Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности, размеров, форм и расположения поверхностей, делают увязку с возможностями методов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологических средств. Обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований точности, выявляют возможность тех или иных изменений, не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление ее, открывающих возможности применения высокопроизводительных технологических методов и режимов обработки.

     Размеры элементарных поверхностей деталей (ширины канавок и пазов, резьбы, фасок и т.п.) должны быть унифицированы. Ограничения при проектировании могут возникнуть, например, в случае слишком близкого расположения осей отверстий у детали, невозможности сквозного прохода инструмента.

     Анализируют специальные технические требования (балансировку, подгонку по массе, термическую обработку, покрытия и т.п.), предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе и место проверки. Изменения утверждают в установленном порядке и вносят (отдел главного конструктора) в рабочие чертежи и технические требования на изготовление.