Особенности организации управленческого анализа в условиях разных типов производства

     Установка в единичном и мелкосерийном производствах в одной операции может повторяться, т.е. операция будет выполняться в несколько установок. В крупносерийном и массовом производствах операция обычно осуществляется в одну установку.

     Переход. В единичном и мелкосерийном производствах обычно операция состоит из ряда переходов, в крупносерийном- в большинстве случаев из одного перехода, а в массовом производстве, как правило, операция выполняется в один сложный переход с использованием нескольких инструментов, работающих одновременно.

     Наименование операций, установок и переходов в технологической карте обозначает последовательность обработки заготовки, которая может состоять из следующих ступеней:

первая - черновая обработка, в процессе которой срезается основная часть припуска;

вторая - чистовая обработка, в процессе которой достигается указанная в чертеже детали точность;

третья - отделочная обработка, в процессе которой достигаются указанные в чертеже чистота поверхности, точность изготовления детали.

     После черновой обработки заготовка получает необходимую форму, кроме того, возникшие при ее изготовлении напряжения снижаются. Заготовка после дальнейшей обработки превращается в готовую деталь. При определении последовательности обработки в первую очередь выбирают установочные и измерительные базы как для черновой, так и для чистовой обработки. Правильный выбор баз имеет решающее значение для точности изготовления детали.

     Эскиз операции или перехода. Для ясного представления станочником последовательности обработки поверхностей каждая операция сопровождается эскизом обработки, в котором указывается состояние обрабатываемой заготовки после окончания данной операции или перехода.

     Таким образом, по эскизам технологической карты можно проследить превращение заготовки в деталь; эскиз наглядно демонстрирует весь порядок обработки.

     Если операция состоит из нескольких переходов, эскизом сопровождается каждый переход. Иногда дают один эскиз на несколько переходов, при этом на каждой поверхности указывается номер перехода. Число переходов, объединяемых в одном эскизе, не должно превышать количества переходов, выполняемых в одну установку.

     Линии, изображающие обработанную поверхность на эскизе перехода, обычно наносятся красным карандашом.

     Оборудование. Выбор оборудования для выполнения планируемой операции производится исходя из наличия его в цехе. При выборе оборудования следует исходить из следующих соображений: полное использование мощности выбранного станка при достаточно высокой производительности его; обеспечение указанных в чертеже точности и чистоты обработки заготовки.

     Приспособление. Выбор приспособления для установки заготовки и крепления одного или нескольких инструментов зависит от количества заготовок. В единичном производстве используют универсальные приспособления, не требующие дополнительных расходов на их изготовление; в серийном производстве используют не только универсальные, но и специальные приспособления, если их изготовление окупается снижением расходов на обработку заготовки.

      В массовом производстве окупаются самые сложные приспособления, даже специальные станки. Поэтому в массовом производстве имеются предназначенные для выполнения каждой операции свои приспособления.

     В карте обычно указывается название или номер применяемого приспособления, присваиваемый технологическим бюро завода.

     Режущий инструмент выбирают с учетом особенности обрабатываемой поверхности, материала заготовки и используемого оборудования.

     Измерительный инструмент. В единичном производстве применяют обычно универсальный измерительный инструмент с точностью измерения, обеспечивающей точность замера в пределах допуска обработанной поверхности.

     В серийном и массовом производствах применяют обычно калибры и точные измерительные приборы для периодического контроля.

     Припуск на сторону для данной операции или перехода равен слою металла, предназначенному для срезания. Если припуск на сторону срезается в один проход, он равен глубине резания. Припуск на последующую обработку является частью общего припуска на обработку.

     Число проходов равно частному от деления припуска на сторону на глубину резания. Припуск, как правило, срезают в один проход, отступление от этого правила делают в случае недостаточной мощности или недостаточной жесткости станка, приспособления, резца, обрабатываемой заготовки.

      Режим обработки (резания) включает глубину резания, подачу, число двойных ходов и скорость резания. При выборе режимов обработки в первую очередь устанавливают глубину резания, принимая во внимание главным образом жесткость обрабатываемой заготовки, затем выбирают подачу.

      При известных глубине резания и подаче рассчитывают по формуле или выбирают по таблицам скорость резания. При одном известном показателе - глубине резания - даются различные скорости в зависимости от обрабатываемого материала и подачи.

     Скорость резания, выбранная по таблицам или рассчитанная по формуле, является рекомендуемой скоростью, а в карту технологического процесса записывается действительная скорость резания, т.е. та, с которой должна производится обработка и которую можно осуществить на выбранном станке.

     Для этого, подставив в формулу рекомендуемую (см. таблицы по справочнику) скорость резания, находят число двойных ходов и устанавливают его на станке. Но так как в большинстве случаев расчетное число двойных ходов не совпадает с возможным на станке, берут ближайшее, практически возможное число двойных ходов и по нему находят действительную скорость резания.

     Таким образом, в карту технологического процесса записывается выбранная глубина резания, подача, число двойных ходов и скорость резания.

     Мощность резания (эффективная) фиксируется в карте технологического процесса с целью выбора соответствующего станка или при необходимости изменения режима.

     При недостаточной мощности станка уменьшают в первую очередь скорость резания, потом, если потребуется, подачу.

     Основное (технологическое) время - это время работы механизмов станка при выполнении одного перехода.

     Штучное время является временем изготовления одной детали на исправном оборудовании. В него входят: основное (технологическое) время, вспомогательное время, время технического обслуживания, время организационного обслуживания, время на отдых и личные надобности.

     Подготовительно-заключительное время - это время, которое затрачивается на подготовку к обработке партии заготовок (получение инструкции, инструментов, наладка станка, если она производится самим станочником, и т.д.), а также на действия, связанные с завершением обработки партии заготовок (сдача готовых деталей, инструментов и т.д.)

     Норма времени на одну деталь Тобщ включает штучное время Тшт и подготовительно-заключительное время Тп.з.; определяют ее по формуле

где Тшт - штучное время, мин;

Тп.з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - число деталей в партии.

     Расценка. Поразрядная ставка за час работы умножается на норму времени на одну деталь и в карту ставится расценка за выполненную работу.   Обычно ставится расценка раздельно за штучное время и за подготовительно-заключительное время.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

1. Классификация, разработка и применение технологических: Рекомендации. - М. - ВНИИМАШ Госстандарта СССР, 1988.

2. МР 169-85. ЕСТП. Оценка организационно-технического  уровня производства: Методические  рекомендации. - М.: ВНИИМАШ. 1985.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

4. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. - М.: Экономика, 1988.

5. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. Для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина.-М.: Высш. Шк., 2003. - 278 с.