Отчет по практике в салоне «НестандАРТ»

Департамент образования  и науки Костромской области

ОГБОУ СПО "Костромской  лесомеханический колледж"

 

 

 

 

 

Отчет по преддипломной практике

на мебельном предприятии 

 

 

 

                                                             Выполнил: студент 6-го курса

                                                                                     группы ТД-61зс

                                                                                          Негина Г.А.

                                               Принял преподаватель: Воронина  Г.В

 

 

 

 

 

 

Кострома, 2013г.

 

Ведение

 «НестандАРТ»-предприятие по изготовлению корпусной мебели на основе индивидуальных проектов, которое действует в соответствии с Законодательством Российской Федерации. В своей деятельности «НестандАРТ» руководствуется нормативными актами Президента и Правительства РФ. Организационно-правовая форма - индивидуальный предприниматель.

Целью создания предприятия являются оказание качественных услуг населению и организация рабочих мест в г. Кострома. Предприятие обеспечивает работников полным социальным пакетом.

 

 

Характеристика  предприятия

Место нахождения производственного  цеха: г.Кострома, ул. Московская, д.55

Место нахождения салона «НестандАРТ»: г.Кострома, ул. Ленина, д. 45

Год создания предприятия: 2008

Основное направление  – производство корпусной мебели.

Виды продукции:

 

Кухонные гарнитуры

Спальные гарнитуры

Прихожие и стенки в  композициях

Шкафы распашные и купе

Детская мебель для дома и  образовательных учреждений

Мебель для гостиниц, офисов и общественных мест

Изготовление корпусной  мебели и другой продукции производится на современном оборудовании. Компания ведет свою деятельность с высоким качеством и культурой обслуживания. Индивидуальный подход к каждому клиенту помогает постоянно расширять круг партнеров и клиентов организации. Обеспечивая это, конечно, не только благодаря профессионализму сотрудников и дисциплине внутри компании, но, прежде всего значительным и постоянным инвестициям в развитие компании, ее дальнейшем росте. Компания  «НестандАРТ» не первый год оказывает услуги на рынке меблирования и создания обстановки помещений различной специфики. Работая со всеми основными направлениями производства мебели на заказ, специалисты компании готовы предложить широкий перечень моделей, выполненных в различных вариантах конструкции и цветовых решениях. В качестве материалов изготовления используются  ЛДСП и МДФ, кроме этого предлагаются модели с включениями пластика, стекла, зеркал, полимерного покрытия, текстильных материалов (в частности кожезаменитель отечественного и зарубежного производства). Предприятие осуществляет свою основную хозяйственную деятельность в пределах Центрального Федерального округа, поставляя свою продукцию в соседние регионы и по Костромской области для обеспечения нужд государственных и коммерческих предприятий.

Основным рынком сбыта  является розница индивидуальных проектов, осуществляемая через салон-магазин  «НестандАРТ» в г.Кострома.

Выпуская серийную мебель на заказ, предприятие руководствуется ГОСТ, ОСТ , ТУ.

По Решению Коллегии Евразийской  экономической комиссии от 18.10.2012г. № 189 «О порядке введения в действие технического регламента Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012)» все мебельные предприятия будут подчиняться единому Техническому Регламенту «О безопасности мебельной продукции», который вступит в силу 01.07.2014г. В связи с этим предприятие активно занимается сбором данных и подготовкой документации для декларирования мебельной продукции по индивидуальным проектам. Также в настоящий момент действуют ТР «О безопасности низковольтного оборудования» (ТР ТС 004/2011); «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011); «О требованиях пожарной безопасности» (Фед. закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ) Все требования и регламенты на предприятии соблюдаются должным образом)

Годовой объем производства составляет за 2012 год составляет порядка 7000 кв.м ЛДСП переработанной, в готовых изделиях(полностью заказ-набор мебели) порядка 360шт.

Структура управлением предприятия  проста и экономична:

Линейно – штабная структура  включает в себя специализированные подразделения (штабы), которые не обладают правами принятия решений и руководства  какими – либо нижестоящими подразделениями, а лишь помогают соответствующему руководителю в выполнении отдельных функций, прежде всего, функций стратегического  планирования и анализа.

 

 

 

 

 

 

Руководитель

организации

 

 

Начальник производства

Управляющий магазина

Штаб (менеджер по развитию)

 

 

 

сборщики-установщики

технолог-конструктор

технолог-замерщик

дизайнер

продавец

 

Бухгалтер

 

 

 

 

 

 

 

Фотография рабочего дня технолога-конструктора на мебельном  производстве компании «НестандАРТ»

Время	Действие
8.30	Приход в офис
9.00-10.00	Пятиминутка с  начальником цеха. Обсуждение проблем  и сроков разработки чертежей.
10.00-12.00	Прием информации о заказе от дизайнера и замерщика. Составление и уточнение моделей, размеров заказа.
12.00-13.00	Обед
13.00-15.00	Работа в программе. Отрисовка заказа. Создание спецификации на материал и комплектующие.
15.00-15.30	Перерыв. Свободное  время
15.30-18.00	Предварительное подведение итогов дня. Подсчет и передача данных о количестве и наименовании материалов и комплектующих в отдел снабжения.
18.30	Уход из офиса

 

 

 

 

Экономическая часть

1.Система заработной платы позволяет стимулировать сотрудников предприятия, так за каждый месяц свыше определенного количества заказов платится премия в размере 5% от общей суммы сданных заказов рабочим и 1% администрации. Основная заработная плата складывается из 14% за каждый заказ. Например:

В месяц сдали на 1 000 000 рублей, из них 30% зарплата. Зарплата рабочим=140 000, разделить на 6 человек=23 300рублей. Коэффициент трудового участия не присутствует. 16% зарплата администрации. Если в месяц сдано заказов на сумму более 1 000 000 , например 1 200 000, то 1 200 000 минус 5%=60 000рублей и разделить на 6 человек получается по 10 000 премии. При средней ценовой политике компании 1 заказ= 70 000рублей, то есть переработка не существенна. В дальнейшем, при стабильном развитии предприятия, планируется повышение заработной платы параллельно увеличению объемов продаж.

2. Экономические проблемы предприятия присутствуют, но компания периодически разрабатывает решения по ним. Основной проблемой является медленное возвращение денежных средств к продавцу, потому что компания оформляет в 50% случаев беспроцентную рассрочку для клиентов.  Также экономической проблемой является периодическое повышение цен на материалы и комплектующие, в связи с этим компания рассматривает новых поставщиков и партнеров. Несмотря на проблемы и трудности компания периодически инвестирует деньги в собственное развитие, как то: покупка дополнительного оборудования, введение в ассортимент эксклюзивной продукции, материалов облицовки, разнообразной фурнитуры и механизмов.

 

 

 

 

 Технологический процесс  производства продукции

Как и на любом другом предприятии, весь технологический  процесс производства мебели разбит на отдельные этапы.

1. На этом этапе происходит непосредственно заказ мебели, где дизайнер-конструктор и сам заказчик, работая вместе в салоне компании «НестандАРТ» или при выходе дизайнера непосредственно на место , создают эскиз будущей мебели (рис. 1)

Рисунок 1 – Эскиз будущей  мебели

Здесь дизайнер – конструктор  старается учесть все мелочи, все  пожелания клиента и подогнать  под возможности предприятия. Проект разрабатывается на современных компьютерных программах (в частности pro100 и bCAD), которые позволяют заказчику убедится в правильности своих решений относительно расстановки, размеров или цветовых решений своей будущей мебели. После утверждения проекта и согласования цены, заключается договор купли-продажи и конструктор приступает к созданию чертежей и сопутствующих документов. Он как бы раскладывает будущую мебель на отдельные детали.

II. По данным конструктора собирается вся необходимая фурнитура и материалы на данный заказ. Сырье (ДСП и ДВП) поставляет организация ООО «Плитпром» г. Кострома и «Egger» г. Кострома. Некоторые детали и комплектующие заказываются отдельно (в основном это фасадные дверки из массива дерева, столешницы, лицевая и внутренняя фурнитура, нестандартное наполнение) у дилера международных брендов мебельной фурнитуры –компании «М&F». Доставка материалов в цех определяется заявленной срочностью исполнения заказа (обычное время исполнения - 30 календарных дней, но компания «НестандАРТ» всегда идет навстречу своим клиентам и подбирает максимально удобные для обоих сторон сроки) и осуществляется средствами предприятия либо заранее заказывается доставка поставщика.

 

Далее происходит непосредственное изготовление мебели.

III. На данном этапе производится распил листов ламинированной ДСП.

ЛДСП является основным материалом для изготовления корпусной мебели, поэтому к распилу мы подходим со всей ответственностью. Листы пилятся  по специальным компьютерным картам раскроя (рис. 2) разработанным технологом производства в программе bCAD, в которых все детали мебели расположены на листе ЛДСП с учетом минимальных остатков и удобства распила на станке. Также в этой программе проставляются размеры и виды сверлений для каждой  детали и обозначается сторона кромления с видом кромки.

 

Рисунок 2 – Компьютерная карта раскроя

Самое трудное при распиле  – это сделать так, чтобы торец  детали, т.е. срез, был без сколов. Поэтому уделяется много внимания настройке станков, заточке инструмента, обучению рабочих и качеству материалов.

IV. Следующий производственный процесс – это кромление. Кромить детали из ЛДСП необходимо по многим причинам. Это и для увеличения срока службы мебели и для того, чтобы скрыть срез, который отличается от декоративной поверхности плиты и т.д.

В основу технологического процесса облицовывания кромок деталей  положено наклеивание полосового кромочного материала на торцевую часть движущейся детали. Весь кромочный материал делится  на два вида: с нанесенным клеем  и бесклеевой. Существует два способа облицовывания: метод «горячее-холодное» с использованием кромочного материала без клея, когда жидкий клей-расплав наносят на кромку детали, и метод «холодное-горячее», когда для облицовывания используется кромочный материал с уже нанесенным слоем клея-расплава, разогреваемого горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой.

В технологическом процессе облицовывания используют различные  кромочные материалы: мебельная  пленка, кромочный пластик, пленка поливинилхлоридная (ПВХ) и бумажно-слоистый пластик (БСП). Какой кромочный материал использовать зависит от выбранной модели мебели. В нашем производстве используется ламинированный кромочный материал, имеющий такой же цвет, что и  поверхность ДСП.

Для того чтобы выполнить  облицовку кромок деталей используется кромкооблицовочный станок для прямых деталей (рис. 3).

Рисунок 3 – Кромкооблицовочный станок

И кромкооблицовочный станок для радиусных деталей

 

V. После распила и кромления, детали из ЛДСП проходят операцию присадки.

Что это такое?

Присадка – это сверление  отверстий различного диаметра и  глубины для крепления необходимой  фурнитуры. Это одна из самых точных операций, которая требует особого  внимания и выполняется на специальном  сверлильно-присадочном станке (рис. 4).  
Станок предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов (панелей), деталях корпусной мебели, заготовках из массива древесины. Принцип работы:

Заготовка устанавливается  оператором на рабочий стол, базируется по линейкам и упорам, далее оператор нажимает педаль, происходит автоматический прижим заготовки двумя пневмоприжимами и сверление заготовок.

 

 

Рисунок 4 – Сверлильно-присадочный станок

Надо отдельно отметить, что в мебели используется высококачественная фурнитура – это различные  стяжки, петли для дверок, кронштейны, выдвижные механизмы для ящиков и многое другое, чего обычно не видно, но без чего мебель не будет стоять и работать, так как этого хотят  наши клиенты.

 

 

 

 

VI. Далее идет сборка мебели. На напиленные, окромленные и присаженные детали устанавливают фурнитуру, собирают корпуса, навешивают фасадные дверки, регулируют механизмы, проверяют работу и правильность сборки. После проверки корпуса упаковывают.

VII. Заключительным этапом является непосредственно доставка и монтаж мебели у заказчика и сдача ее новым хозяевам.

Вся мебель доставляется в  собранном виде по-секционно или в разобранном, в зависимости от размеров помещения, которые фиксирует мастер–замерщик при выезде на заказ. Упакована в стрейтч-пленку и картон.